Закономерности резания при фрезеровании

ЗАКОНОМЕРНОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.262]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

В книге изложены законы резания применительно ко всем видам обработки металлов резанием (точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию и др.) на основе современных исследований, проведенных в СССР и за рубежом. Рассмотрены физические закономерности процессов резания, а также сделаны практические выводы и указаны средства использования законов резания- в производстве. [c.2]

Некоторые особенности конструирования пневматических приемников для удаления стружки при фрезеровании сталей пазовыми фрезами. С помощью экспериментальной установки (см. рис. 61) и скоростной киносъемки камерой СКС-Ш в лабораторных условиях изучались закономерности формообразования и направления потока стружки, образующейся при фрезеровании сталей пазовыми фрезами. При этом были приняты режущий инструмент —трехсторонняя пазовая фреза 100 х 20 мм с пластинками из твердого сплава ВК8 режим резания w = 47- -г- 94 м/мин, S = 23,5-5-60 мм/мин, t = 1ч-12 мм. Эксперименты проводились при фрезеровании сталей 45 и 30 без охлаждения режущего инструмента СОЖ. [c.126]

Закономерности формообразования и направления потока стружки и пылевых частиц. При точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов от обрабатываемого изделия отделяется поток стружек и пылевых частиц, имеющих сложную геометрическую форму, меняющуюся с изменением условий резания. [c.163]

Явления тепловыделения и износа инструмента присущи любому виду обработки металлов (точению, фрезерованию, сверлению и т. д.). Закономерности этих явлений легли в основу при назначении режимов резания. [c.322]

Рассмотрение закономерностей изменения толщины и ширины срезаемого слоя при фрезеровании показывает, что в отличие от ранее рассмотренных методов обработки непостоянство этих параметров органично присуще фрезерованию. Вместе с тем толщина и ширина срезаемого слоя определяют размеры поперечного сечения срезаемого слоя и, следовательно, возникающие в процессе резания динамические параметры. Таким образом, непостоянство поперечного сечения срезаемого слоя при фрезеровании ведет к колебаниям сил резания, что, в свою очередь, вызывает появление вибраций в технологической системе (станок - приспособление - инструмент - заготовка), увеличивает шероховатость обработанных поверхностей и износ инструмента, снижает точность обработки. [c.229]

С помощью схемы на рис. 14.22 рассмотрим влияние ширины фрезерования В на закономерность изменения площади сечения срезаемого слоя НА за время поворота фрезы на один угловой шаг. На схеме показаны развертки поверхностей резания и находящиеся в контакте с ними следы режущих зубьев I и II при различной кратности к. При этом изменение к происходит только за счет [c.232]

Та же закономерность сохраняется при обработке торцовой фрезой для каждого ее прохода однако при торцовом фрезеровании глубина резания определяемая размером обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном к движению подачи, может быть принята постоянной, а ширина фрезерования В, определяемая глубиной срезаемого слоя [19 стр. 153], изменяется в зависимости от погрешностей заготовки поэтому при симметричном торцовом фрезеровании получаем [c.83]

Вместе с тем коэффициент уточнения характеризует лишь закономерность уменьшения погрешностей черной заготовки при этом мы получаем приближенное его значение, так как не учитываем влияния горизонтальной составляющей силы резания Р при точении, Р — при фрезеровании), которая также оказывает некоторое влияние на получаемый результат обработки. [c.85]

В ПС титановых сплавов при фрезеровании формируются, как правило, начальные напряжения сжатия. Эпюры напряжений дают возможность проследить явно выраженную закономерность с увеличением скорости резания максимальные значения напряжений сжатия уменьшаются, и при У=50м/мин в ПС образуются напряжения растяжения. Эта закономерность объясняется тем, что при низких скоростях резания основное влияние на формирование начальных напряжений оказывает силовое поле на первом этапе формирования (впереди режущего клина), которое образует начальные напряжения сжатия. [c.175]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Группа 5 характеризует основной физический процесс, приводящий к заданному изменению формы твердого тела или к воссозданию этой формы из расплава, раствора, путем размерного растворения (химического фрезерования ), закономерного перемещения частиц (в частности, процессы электронно-ионной технологии — электроформирование в электрическом поле и др.), пластической деформации (механической обработки резанием и давлением), размерного испарения или плавления (электроэрозионного процесса), размерного откалывания частиц (ультразвуковой обработки) и др. Признаки этой группы тесно связаны с тремя первыми энергетическими группами. [c.10]

С целью более полного изучения закономерностей износа и выявления стойкостных показателей быстрорежущих и твердосплавных фрез, опыты по фрезерованию пластм1асс выполнялись в широком диапазоне скоростей резания и подач. Значения элементов режимов резания, применявшихся при исследовании быстрорежущими фрезами, приведены в табл. 3. [c.10]

Современник А. В. Гадолина и И. А. Вышнеградского проф. Владимир Львович Чебышев в 1874 г. опубликовал работу О наивыгоднейшем способе употребления шарошек и шарошечных станков в которой впервые в мировой науке было доказано наличие закономерной связи между характеристикой чистоты фрезерованной поверхности, с одной стороны, геометрией фрезы и некоторыми параметрами режима резания — с другой, и установлена математическая зависимость, связывающая эти величины. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...