Корпуса эмалированных аппаратов

Корпуса эмалированных аппаратов [c.22]

Таблица 3 ТИПЫ КОРПУСОВ ЭМАЛИРОВАННЫХ АППАРАТОВ

I—корпус эмалированного аппарата 2—замазка, нанесенная на дефектное место 3—лампа 4—штатив. [c.74]

Корпуса чугунных аппаратов изготовляют из отливок серого чугуна. Чугунные эмалированные сосуды номинальным объемом 0,16—2 м имеют два исполнения без фланца для крепления рубашки и с фланцем для крепления рубашки. [c.22]

Для эмалирования корпусов химических аппаратов и резервуаров (цистерн) применяются вертикальные и горизонтальные эмалировочные станы. [c.19]

Электролитический метод. Для испытания электролитическим методом требуется источник постоянного тока напряжением 110— 120 в. Эмалированный аппарат заполняется 1% раствором поваренной соли, в который добавляют фенолфталеин, растворенный в спирте. На 1 м раствора добавляют 1 г фенолфталеина. Корпус аппарата присоединяют к отрицательному полюсу источника тока к положительному полюсу присоединяют какой-либо электрод, желательно нерастворимый уголь, графит, платину, а при отсутствии их — алюминий, сталь, медь. [c.119]

Для эмалированных аппаратов с крышками характерно отсутствие фланцевых болтовых соединений. Вместо ннх корпусы, крышки и люки снабжают фасонными бортами для зажатия с помощью стяжных скоб, расположенных по всему периметру разъемного соеди-дения (см. рис. 2-Х). При использовании такой конструкции разъемного соединения упрощается технология нанесения эмали и слой ее сохраняется в процессе эксплуатации аппарата. [c.157]

Вентиль закрывают и открывают маховиком 6 через винт 5 и гайку, закрепленную в стойке 4. Эмалирование внутренних проточных частей корпуса и патрубка, находящихся в контакте с рабочей средой, уменьшает гидравлическое сопротивление. Конструкция вентиля и способ соединения корпуса с патрубком позволяют поворачивать последний вокруг оси седла, и таким образом проходной вентиль превращается в угловой. При отсоединении патрубка и перестановке седла получается вентиль нижнего спуска для аппаратов. [c.107]

Накладки необходимо приваривать к корпусу аппарата до его эмалирования. [c.38]

Опоры приваривают к накладкам после эмалирования корпуса аппарата. [c.38]

Широко распространено также испытание электролитом (1 % -ный раствор поваренной соли), залитым в аппарат с подключением корпуса и поплавка в электроцепь через звонок или миллиамперметр. Отклонение стрелки миллиамперметра или сигнал звонка указывают, что эмалированная поверхность имеет дефекты и подлежит более тщательному изучению. [c.71]

При ремонте эмалированной поверхности корпуса аппарата и мешалок очень много времени затрачивается на просушку замазок. [c.73]

Слишком большое количество штуцеров, предназначенных для впуска и выпуска продукта, затрудняет эмалирование. Поэтому целесообразно заменять несколько штуцеров на корпусе или крышке аппарата коллектором, присоединенным к одному штуцеру или люку. [c.249]

Корпуса аппаратов под эмалирование изготавливают из углеродистой стали и из чугуна. Для гуммированных конструкций применяют углеродистые стали в виде проката и поковок допускается применять легированные стали, стальное и чугунное литье, титан и его сплавы, цветные металлы, кроме меди, свинца, алюминия и латуни с содержанием цинка менее 33 %. [c.194]

При конструировании аппаратов учитывают два основных фактора требования технологических процессов, которые будут проводиться в аппарате, и специфические требования технологии эмалирования. Обычно аппаратам придают форму тел вращения. Это обеспечивает жесткость конструкции и позволяет производить тщательный осмотр аппарата при изготовлении и эксплуатации. Такая форма удобна для равномерного нанесения эмали. Жесткость изделию сообщают также фланцы, которые соединяют корпус аппарата с крышкой, штуцерами и другими деталями. Фланцы изготовляют из стали большой толщины (20—30 мм). [c.253]

Конструктивные элементы эмалированной аппаратуры должны обладать достаточной жесткостью во избежание деформаций при многократных нагревах в процессе эмалирования. Для придания устойчивости приварным фланцем (рис. 2, в-Х) к ним и корпусу аппарата приваривают ребра жесткости или косынки. Хорошо зарекомендовали себя воротниковые фланцы (рис. 2, г-Х), которые незначительно деформируются в процессе эмалирования (нагрева) и обеспечивают герметичность аппарата. [c.145]

При охлаждении в сварных швах возникают напряжения, особенно в местах приварки штуцеров, горловин, сальниковых устройств. На рис. 2, е-Х показана конструкция приварки рубашки к эмалированному корпусу аппарата или полой трубе. Закругления, выполненные при подгонке стенок рубашки, и сварной шов должны создать плавный переход для эмалевого слоя сварной шов не должен ослаблять сцепляемость эмали и металла. [c.146]

Примечание. Корпуса с диаметрами, указанными в скобках, раз" решается применять только для эмалированных аппаратов, аппаратов с переме шнвающнмн устройствами н аппаратов из ннкельсодержащих сталей. [c.335]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Срок работы эмалированной аппаратуры на предприятия МХП составляет в основном от 3 до 18 месяцев, а в некоторы случаях и меньше. Выход оборудования из строя вызывается лс кальным нарушением эмалевого покрытия (сколы, трещины, ре КОВИНЫ и т. д.). Продукты взаимодействия агрессивных техноло гических сред с металлом в местах повреждения эмали загрязняю выпускаемую продукцию, снижают ее качество, сортность, част( делают невозможным ее промышленное использование. В ре зультате интенсивной коррозии металла в местах разрушениг эмали в корпусе аппарата довольно быстро образуются сквозные отверстия. Такое оборудование к дальнейшей работе непригодно. В этом случае необходима замена оборудования, т. е. отключение технологической линии, демонтаж старого и монтаж нового аппарата. Это приводит к значительным затратам труда и материалов, к снижению объема выпускаемой продукции. [c.108]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

Требования к корпусам аппаратов, подлежащих эмалированию или гуммированию, аналогачны тем, которые предъявляют к изделиям при нанесении любого завдтного покрытия. Кроме того, необходимо соблюдать ряд других условий. [c.194]

Реакционные аппараты, работаюш[ие под давлением агрессивной среды, снабжают более сложными сальниковым устройством (рис. 7-Х). Такое сальниковое устройство состоит из корпуса, закрепленного на горловине крышки аппарата. Соединение корпуса сальникового устройства и горловины аппарата уплотняют прокладкой. В нижней части корпуса располагают стальное эмалированное кольцо, которое пре-до.храняет корпус сальника от воздействия агрессивной среды. Между валом и эмалированным кольцо.м 1 располагают кольца из твердого тефлона, которые воспринимают усилия сжатия асбестовой набивки через грундбуксу и прижимные гайки. Смазка труш нхся частей осуществляется от лубрикатора через каналы в бронзовы.х кольцах 5, установленных в центре сальникового устройства. Для охлаждения сальникового устройства в рубашку подается вода. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...