Размеры изделия, форма его поверхности и шероховатость

ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ, ПРИНЯТЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫМИ И ИНОСТРАННЫМИ СТАНДАРТАМИ 1. Размеры изделия, форма его поверхности и шероховатость [c.9]

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению. [c.280]

В выборе материала, термообработки его, стойкости, прочности. Отсутствие или недостаточное наличие технических требований, предъявляемых к точности изготовления и сборки. Ошибки в выборе допустимых отклонений размеров сопряжений поверхностей в выборе шероховатости поверхностей трущихся частей или сопряжений эргономического характера органы управления не приспособлены к физиологическим и антропометрическим данным человека-оператора эстетического характера (снижение достоинства конструкции) изделие имеет некрасивый внешний вид форма его не соответствует функциональному назначению [c.165]

В качестве материала для безвозвратных (разрушаемых) форм при изготовлении сложных полых изделий любой конфигурации с высокой точностью размеров (до 1—5 мкм) и любой степенью шероховатости поверхности используется алюминий и его сплавы. Металлические формы из алюминия растворяются после осаждения на них металла в растворах кислот и щелочей, поэтому такие формы дорогие. Однако повышенная стоимость их окупается лучшим качеством получаемого изделия. В целях экономии металла и химикатов формы по возможности изготовляют либо пустотелыми, либо высверливают в них отверстия максимальной величины с таким расчетом, чтобы толщина стенки формы была не меньше 1,5—2 мм. Сложные и крупные модели можно отливать пустотелыми из отдельных частей, которые затем сваривают. [c.140]

Конструктор, выполняя чертеж изделия, независимо от его вида, сложности и назначения соблюдает порядок разработки документа (например, нельзя нанести размеры изделия, не выполнив его изображения нельзя определить технические требования, не указав размеры, обозначения шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей и т д). [c.132]

При достижении эффективности соблюдают следующие требования функционирование изделия по совокупности показателей качества с учетом их полноты и детализации. Полнота качества продукции характеризует уровень охвата управляющих параметров и тем самым — полностью работу изделия. Детализация заключается в доведении отклонений (допусков) качества продукции до допусков на каждый параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, шероховатость, волнистость, расположение поверхностей). [c.247]

На полировальном участке, если обрабатываются неответственные изделия, контроль качества устанавливается по образцам — эталонам, которые используются для визуальной оценки высоты шероховатости и светоотражательной способности обработанной поверхности. Качество обработанной поверхности при тонком полировании контролируется специальными приборами (см. 10). С их помощью по эталону (зеркалу) можно установить в процентном отношении светоотражательную способность обработанных деталей. Деталь, у которой не выдержа ны размеры, форма или которая не имеет требуемого качества обработки, считается негодной и идет в брак. Брак разделяют на неисправимый (окончательный) и исправимый. К первому относятся детали, исправление которых невозможно или будет стоить так дорого, что нет расчета его производить ко второму — детали, которые после незначительных исправлений могут быть признаны годными. [c.187]

Рассмотрим шероховатость изделия в связи с размерами и фор,мой его поверхности. На фиг. 1 схематически изображена цилиндрическая деталь — вал в произвольных масштабах, причем на чертеже вертикальный масштаб значительно превышает горизонтальный О п d — предельно наибольший и наименьший диаметры теоретически граннчны. х поверхностей с/с — допуск на размер вала. Естественно, что полученная на практике поверхность изделия значительно отличается от заданной геометрической формы цилиндра. В стандарте на допуски и посадки содержится лишь требование, чтобы действительные размеры изделия находились в пределах наибольшего и наименьшего размеров. Как правило, погрешности формы меньше допуска размера и для валов составляют 0,2—0,3 поля допуска. В отдельных случаях, когда это необходимо, отклонения по форме могут быть ограничены указаниями на чертеже в соответствии с ГОСТ 3457—46 и ГОСТ 9171—59. [c.9]

Практика показала, что размер и форма изделия могут колебаться в определенных границах, не оказывая существенного влияния на его эксплуатационные качества. Поэтому целесообразнее вместо стремления достичь заданного размера при помощи дорогостоящей пригонки дополнить каждый номинальный размер двумя предельными размерами. Разность этих размеров есть допуск, внутри которого должны располагаться сопрягае.мый и действительный размеры изделий. Если должны быть отдельно ограничены отклонения от правильной геометрической формы, то необходимо указать допуск на ошибки формы. Кроме того, иногда подлежат ограничению допусками размеры, определяющие положение (расстояния, непараллельность и др.). В тех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется определенное качество поверхности (поверхности прессовых сопряжений, поверхности направляющих, измерительные поверхности и др.), должна быть указана допустимая шероховатость поверхности. [c.227]

Основным параметром подшипника качения, определяющим его точность вращения, фузоподъемность, бесшумность работы, равномерность распределения нагрузки и другие эксплуатационные свойства, является радиальный зазор между телами качения и дорожками качения. Его величина зависит от точности размеров присоединительных поверхностей к корпусу и валу изделия, точности формы и расположения поверхностей колец (радиальное и торцевое биение, непараллельность торцов колец), шероховатости их поверхностей (особенно дорожек качения), точности формы и размеров тел качения в одном подшипнике и шероховатости их поверхностей величины бокового биения по дорожкам качения внутреннего и наружного колец. [c.142]

К объекту взаимозаменяемости предъявляются требования обеспечения взаимозаменяемости по оптимальным показателям качества (ПК), их полноте и детализации, налагаемым ограничениям. ПК является внешним выражением и выступает как мера свойства взаимозаменяемости, может служить признаком классификации изделий по степени точности. Полнота ПК характеризует уровень охвата взаимозаменяемостью функциональных параметров, допуски которых существенно влияют на функционирование объекта. Это приводит к делению объекта взаимозаменяемости на простые и сложные. В сложных, в свою очередь, по виду составляющих элементов (детали, соединения, сборочные единицы, машины) и их взаимодействию выделяют четыре вида структуры иерархическая, последовательная, параллельная, смешанная. Детализация заключается в доведении взаимозаменяемости до допусков на каждый функциональный параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, волнистость, шероховатость, расположение поверхностей). Соблюдение требований приводит к выявлению огромного числа взаимосвязанных параметров, допусков и их комплексов, показателей качества объекта и способствует сведенюо их в единую систему р). [c.19]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Многообразие форм обрабатываемых деталей приводит к большой номенклатуре размеров и конструкции устройств для их закрепления на бабке изделия. Качество обрабатываемых деталей (отклонение от 1фуглости, цилиндричносги и параметры шероховатости поверхности) определяются, прежде всего, опорами шпинделя изделия и шлифовального круга. Шпиндель изделия на опорах качения показан на рис. 1.16.9. В конструкции применен двухрвдный роликоподшипник с цилиндрическими роликами. Для большей точности обработка дорожки качения внутреннего кольца окончательно проводится после его монтажа на шпиндель. Эти мероприятия обеспечивают высокую жесткость, равномерное восприятие нагрузки всеми роликами, высокую точность с минимальным радиальным и осевым биениями. [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...