Автоматные стали высокой обрабатываемости резанием

Сталь высокой обрабатываемости резанием для гаек, винтов, болтов и тому подобных изделий — см. Сталь автоматная . [c.369]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ (АВТОМАТНЫЕ) [c.107]

Стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматные стали) [c.258]

Кроме недорогих углеродистых сталей широко используют конструкционную сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием, изготавливаемую по ГОСТ 1414—75 Е. (Эту сталь называют автоматной, так как из нее изготавливают на станках-автоматах неответственные болты, гайки, винты и другие аналогичные детали.) Пр имер обозначения Сталь А 2 ГОСТ 1414—75. [c.200]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная). Сталь изготовляется по ГОСТ 1414—75 и применяется для обработки на станка. с-автоматах и полуавтоматах и для обработки давлением в горячем состоянии с дальнейшей обработкой резанием. [c.334]

Сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная сталь) по химическому составу подразделяется на 7 групп и 20 марок (ГОСТ 1414-75 [c.35]

К конструкционным углеродистым сталям относится также автоматная, отличающаяся повышенным содержанием серы (до 0,3 % ) и фосфора (до 0,15 % ). Особенность этих сталей — хорошая обрабатываемость резанием, так как сера и фосфор резко снижают пластичность стали. При механической обработке образуется короткая и ломкая стружка, что особенно важно для быстроходных станков-автоматов. Поверхность обработанных деталей чистая и ровная. Предназначены автоматные стали для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств (пальцы, втулки, крепежные детали и др.). Маркируются эти стали А12, А20, АЗО, А35, А40. Число в марке указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.106]

К сталям повышенной обрабатываемости резанием (иногда эти стали называют автоматными) относят стали с высоким содержанием серы и фосфора, а также стали специально легированные селеном, теллуром или свинцом [c.253]

Автоматные стали обладают высокой обрабатываемостью резанием и применяются для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением с последующей обработкой резанием. Высокая обрабатываемость этих сталей обеспечивается добавками серы, свинца, кальция или селена при повы- [c.642]

Сталь конструкционная высокой обрабатываемости резанием (автоматная) До 179 25 38 0,03 8000 0,05 5100 0,07 3200 0,12 3000 0,18 2000 0,27 1300 0,4 900 0,5 600 Масло для резания [c.194]

S РЬ 22 0,09 — 1,15 0,075 0,23 0,20 38—75 Е Цементируемая автоматная сталь высокой прочности, хорошей обрабатываемости резанием [c.17]

Для менее ответственных деталей (болтов, гаек, винтов), изготовляемых на станках-автоматах, применяют так называемые автоматные стали. Они хорошо обрабатываются резанием на больших скоростях. Высокая обрабатываемость автоматных сталей и хорошее качество поверхности достигается благодаря повышенному содержанию в стали 8 и Р. Химический состав и механические свойства автоматных сталей приведены в табл. 6.3. [c.72]

Поэтому в промышленности широко применяют так называемые автоматные стали, позволяющие проводить обработку резанием с большой скоростью, увеличить стойкость инструмента и получить высокое качество обрабатываемой поверхности. [c.282]

Автоматные стали (ГОСТ 1414-75) содержат 0,08...0,45% С и повышенное содержание серы (0,05...0,3%), фосфора (0,05...0,16%) и часто марганца (0,6...1,55%). Обогащение границ зерен феррита растворенным в нем фосфором и образование на них хрупких включений (MnS и др.) облегчают резание, способствуют дроблению и легкому отделению стружки, обеспечивая чистоту обрабатываемой поверхности. Срок службы режущего инструмента при обработке автоматных сталей увеличивается. Улучшение обрабатьшаемости стали достигается также микролегированием свинцом, селеном, кальцием. Однако введение этих элементов снижает прочностные характеристики сталей, поэтому их применяют для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств. [c.177]

В настоящее время отечественная промышленность выпускает автоматные стали с серой и в меньшем количестве свинецсодержащие автоматные стали и еще меньшем — стали с добавками висмута, селена, теллура и других элементов. Спрос на эти стали отечественной металлургией не удовлетворяется по ряду причин, одна из которых — существенная токсичность их производства. Кроме того, в готовом прокате из этих сталей наблюдается высокая степень неоднородности образующихся включений по размерам, форме и распределению. Отсюда снижение положительного влияния добавок на обрабатываемость резанием. [c.420]

Лучшую обрабатываемость имеют автоматные стал , в состав которых специально вводятся сера, свинец й марганец. Автоматные стали широко применяются для получения деталей на станках-автоматах. Они допускают высокие скорости резания, обеспечивают большую стойкость инструментов, лучшую шероховатость обработанной поверхности и меньшие силы резания. Еще одно важное качество автоматных сталей — образование витой или дробленой легко удаляемой стружки. [c.40]

Сера является вредной примесью. Она находится в стали в виде химического соединения РеЗ — сернистого железа. Это соединение придает стали хрупкость при высоких температурах — красноломкость, которая недопустима при ковке стали. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости п коррозии. В углеродистой стали допускается 0,06—0,07% серы. Однако сера улучшает обрабатываемость стали резанием. Сталь с повышенным содержанием серы (0,15—0,2%) идет для обработки на станках-автоматах и называется автоматной сталью. [c.31]

Обрабатываемость углеродистых и легированных конструкционных и инструментальных сталей. Обрабатываемость углеродистых сталей в первую очередь зависит от содержания в них углерода. Наилучшую обрабатываемость имеют термически не обработанные стали с содержанием углерода 0,2—0,3% при меньшем и большем содержании углерода обрабатываемость непрерывно ухудшается. Сера и фосфор, ухудшая эксплуатационные свойства углеродистых сталей, при определенном содержании улучшают их обрабатываемость. Например, добавки серы в количестве 0,08—0,3% и фосфора до 0,15% значительно повышают обрабатываемость низкоуглеродистых сталей. То же самое можно сказать и о марганце, если его содержание не превышает 1%. Вследствие этого автоматные стали, содержащие серы до 0,3—0,4%, фосфора до 0,15% и марганца до 0,7—1 %, обрабатываются со скоростями резания в 1,5—2 раза более высокими, чем те, которые допускают при резании малоуглеродистых сталей. [c.285]

К сталям с повышенной обрабатываемостью или автоматным сталям относят стали с высоким содержанием серы и фосфора, а также стали, специально легированные селеном, теллуром или свинцом. Указанные элементы способствуют повышению скорости резания, уменьшают усилие резания и изнашиваемость инструмента, улучшают чистоту и размерную точность обработанной поверхности, облегчают отвод стружки из зоны резания и улучшают ряд других факторов обрабатываемости. Эти стали используют в массовом производстве для изготовления деталей на станках-автоматах. [c.20]

Сталь конструкционная высокой обрабатываемости (автоматная) До 179 25 38 0, 03 0,05 0,07 0,12 0,18 0,27 0.4 0.5 0,65 0,8 Масло для резания [c.386]

Автоматная сталь, легко обрабатываемая резанием, обеспечивает высокую производительность станочного оборудования. Такая сталь содержит значительное количество серы и фосфора, для улучшеиня резания в нее добавляют в качестве легирующего элемента свинец. [c.137]

Марки конструкционных повышенной и высокой обрабатываемости резанием сталей — автоматных — обозначают буквой А (автоматная сталь) и цифрами (содержание углерода в сотых долях процента), например А12 А20 АЗО и А35. Предел прочности этих сталей Tj, = 600...800 I ilHa (для холоднотянутой стали) и 03 = 400... 700 МПа (для горячекатаной стали) твердость НВ 160... 207. Повышенное содержание серы в автоматных сталях обеспечивает необходимое стружкообразование при работе на станках, т.е. они лучше подвергаются обработке, чем углеродистые стали как обыкновенного качества, так и высококачественные. [c.30]

Высокая обрабатываемость резанием достигается специально вводимыми присадками серы, свинца, кальция. По химическому составу автоматные стали разделяют на углеродистые сернистые, углеродистые и легированные свинецсодержащие, углеродистые и легированные калъцийсодержащие, легированные кальцийсви-нецсодержащие. [c.107]

Стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматные стали) содержат либо 0,15—0,30% 5 или РЬ, либо около 0,1 % 8 и до 0,1 % 5е. Маркируют их аналогично качественным сталям, но перед цифрами содержания углерода ставят буквы А для сернистых или АС для свинецсодержащих сталей. Если сталь содержит селен, то в конце марки ставится буква Е. Примеры марок А12, А20, АСИ, А35Е. Для всех марок автоматных сталей регламентирована прочность при растяжении. Некоторые марки могут поставляться в термосбра-ботанном или нагартопанргом состоянии. [c.18]

Автоматные стали хорошо обрабатываются резанием и дают возможность производить обработку с наиболее высокими скоростями, получая при это У1 чистую, высокого качества поверхность и дробленую легкоудаляемую стружку. Автоматными считаются наиболее легко обрабатываемые низкоуглеродистые и малолег.чрованные стали с повышенным содержанием серы, фосфора и свинца. [c.600]

Стали автоматные - см. Стали вькокой обрабатываемости резанием Сгали высокой обрабатываемости резанием [c.769]

При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой сталью и образованию сыпучей, легко отделяющейся стружки. Решающую роль для повышения стойкости играют включения сульфидов, свинца (он не растворяется в железе) и сложных оксидов, в которые входит СаО. Под влиянием теплоты, выделяющейся в зоне резания, включения размягчаются и выполняют роль смазочного материала. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется свинецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м/мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инструментами со скоростью резания 150-300 м/мин, так как для размягчения сложных оксидов с СаО необходим нагрев при высокой температуре. Путем увеличения количества включений достигают образования сыпучей стружки. С этой же целью в некоторых марках автоматных сталей предусматривают повышенное содержание фосфора для уменьшения пластичности феррита. [c.108]

Однако, если обрабатываемые металлы относятся к различным группам металлов, то при одинаковых механических свойствах (предел прочности при растяжении и твердость) скорости резания могут быть различными. Например, сталь 40ХН после отжига и сталь 45 имеют одинаковые пределы прочности при растяжении и твердость, но скорость резания при обточке стали 40ХН на 25% меньше. Иногда при обработке металлов с более высокими механическими свойствами скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, бывает значительно выше, чем при обработке металлов с более низкими механическими свойствами. Наиболее интересный пример представляют так называемые автоматные стали. От обычных углеродистых сталей они отличаются большим содержанием серы и фосфора, которые добавляются к ним специально для улучшения обрабатываемости. В результате этого они даже при наличии более высокого предала пррчности при растяжении могут обрабатываться при скоростях резания на 50—80% больше, чем обычные углеродистые стали (фиг. 96.) [c.118]

Из табл. 19 видно, что наиболее трудно обрабатываемые по Скоростям резания являются инструментальные быстрорежущие стали, а также стали хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремне-марганцовистые и кремнемарганцовистые. Значительно легче поддаются обработке, т. е. допускают работу с более высокими скоростями резания, стали автоматные, углеродистые конструкционные и никелевые. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...