Методика ударного нагружения

МЕТОДИКА УДАРНОГО НАГРУЖЕНИЯ [c.481]

Предельные режимы. Методикой ударного нагружения необходимо учитывать реальные возможности испытательной установки. Предельное усилие предель- [c.482]

Второй метод исследования реакции материала на ударное нагружение состоит в ударе по образцам различными снарядами. Сюда относятся пневматические пушки, которые могут стрелять шарами в большом интервале скоростей, и методика тонких ударных пластин. Эти методы использовались для оценки реакции волокнистых композиционных материалов на ударное нагружение. [c.322]

Наиболее важный момент при составлении методики проведения испытания — оценка условия воспроизведения заданного ударного воздействия. Такая оценка должна быть основана на изучении внутренних закономерностей удара, поскольку только в этом случае можно обоснованно реализовать заданные характеристики ударного нагружения. В первую очередь определяют скорость и перемеще- [c.337]

В настоящей главе в развитие и дополнение известных [9, 29, 331 методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению при ударном нагружении изложены новые результаты таких исследований [94, 97,102 —104], а также дается описание установки для регистрации параметров ударного разрушения. При этом описывается методика оценки склонности материала к хладноломкости путем испытания на ударное растяжение цилиндрического образца с кольцевой трещиной, а также показывается применение подобных образцов для ударных испытаний конструкционных материалов. [c.164]

Исходя из физической сущности холодного газодинамического напыления, как отмечалось выше, основным источником, определяющим характер процессов ударного нагружения, деформации, адгезионного взаимодействия и соединения с поверхностью твердых тел микрочастиц является их кинетическая энергия и, прежде всего, скорость частиц, ускоряемых потоком газа. Вполне очевидно, что частицы могут разгоняться до скорости газа или несколько ниже. В последнем случае возникает скоростная неравновесность в двухфазном потоке, связанная со скоростным запаздыванием частиц, которое тем выше, чем больше их инерционность. Поэтому, прежде чем перейти к динамике отдельной частицы рассмотрим основные закономерности течения и методики расчета параметров ускоряющего газа в сверхзвуковых соплах и струях, натекающих на преграду, для условий, характерных для ХГН. [c.36]

Разработана методика исследования закономерностей кинетики развития усталостных трещин и условий перехода к хрупкому разрушению при комбинированном воздействии гармонического и ударно- -го нагружений при низких температурах 143]. [c.263]

Повреждение композиционных материалов в результате баллистического удара исследовано в работах [45, 55]. Баллистический удар характеризуется наличием малой ударной области в противоположность ранее рассмотренной методике летящей пластины. Другая разница между этими двумя методиками заключается в продолжительности импульса. В первом случае (методика летящей пластины) создаются очень короткие импульсы, менее 1 МКС, которые диспергируют из-за относительно больших диаметров волокон. Методика баллистического удара, с другой стороны, создает импульсы гораздо большей длительности (порядка нескольких миллисекунд), поэтому очень тонкие волокна меньше влияют на форму импульса. Эти различия частично являются причиной того, что сравнение поведения материалов при ударе С различными способами нагружения совершенно невозможно. [c.329]

В монографии представлены результаты исследования механического поведения конструкционных материалов под действием импульсных нагрузок ударного и взрывного характера. Рассмотрена связь процессов нагружения и деформирования материала при одноосном напряженном состоянии. Описаны оригинальные методики и средства квазистатических испытаний на растяжение со скоростями до 950 м/с. Приведены результаты испытаний ряда металлических материалов и реологическая модель их механического поведения учитывающая влияние на сопротивление скорости деформации. Исследовано упруго-пластическое деформирование и разрушение материала в плоских волнах нагрузки. Описаны новые методики и изложены результаты экспериментальных исследований зависимости характеристик ударной сжимаемости н сопротивления пластическому сдвигу за фронтом плоской волны от ее интенсивности, связи силовых и временных характеристик откольной прочности. [c.2]

Из рис. 6.4 можно видеть, что на ударное поведение композита могут оказывать влияние такие факторы, как структура материала (характеристики композита, содержание компонентов в нем, особенности распределения фазы и форма конструкции), окружающие условия (температура, влажность и др.), условия нагружения внешними силами (скорость удара, растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и т. д.). Поэтому точное описание и определение поведения композита представляют собой сложную задачу. Исследование поведения таких материалов при высоких скоростях деформаций можно проводить аналитически, экспериментально или же в случае необходимости использовать комбинированные методики, содержащие как теоретические, так и экспериментальные элементы. При исследовании поведения материала можно выделить два этапа [c.148]

В связи с этим возникает необходимость разработки методики исследования, позволяющей изучать изменение механических свойств стеклопластиков в диапазоне скоростей испытания от ударного до длительного нагружения. [c.10]

Рис. VI.9. Температурная зависимость удельной энергии деформирования полиметилметакрилата по данным [48], переработанным в соответствии с методикой [26]) 1 — квазистатические испытания при скорости нагружения 30 мм/мин 2 — ударные испытания молотом.

Особенности конструкции и условия нагружения значительно усложняют разработку строгой методики расчета даже при статическом действии нагрузок. Вместе с тем привлечение сложного математического аппарата для теоретического определения напряжений и деформаций аккумулятора нецелесообразно вследствие того, что исходные данные недостаточно стабильны. Поэтому желательно использовать приближенный расчет, учитывающий только ударные нагрузки. [c.32]

Аналогичные исследования были выполнены по методике Шарпи, Новаком и ДеКрессенте [128], которые изучили ударное нагружение однонаправленных угле-, боро- и. стеклопластиков. Они установили, что жесткость полимерного связующего не ока- [c.314]

Важная часть исследования динамического разрушения композитов — их реакция на высокоскоростное ударное нагружение, перпендикулярное плоскости армирования. Результирующее разрушение зависит от многих факторов, таких, как геометрия, скорость удара, свойства составляющих материалов и т. д. Растрескивание, разрушение волокон и образование отверстий — это некоторые из возможных способов разрушения. Здесь будет описана реакция армированных волокнами композитов на два типа таких нагружений. Одна методика использует тонкую летящую пластинку, осуществляющую очень короткий импульс (0,12—0,22 мкс) при очень высокой скорости удара (до 2400 м/с), а другая методика использует пневмопушку, способную стрелять шарами различного диаметра при скоростях до 350 м/с. [c.324]

При ударном нагружении с малой скоростью обеспечение достаточной жесткости динамометра, необходимой для поддержания заданного параметра испытания e== onst, требует увеличения сечения динамометра, что ведет к понижению в нем уровня напряжений и деформаций, а следовательно, и к снижению величины сигнала с датчика. Последнее существенно затрудняет регистрацию в связи с возрастанием уровня (относительного) помех. Методика регистрации малых величин деформации с помощью полупроводниковых, пьезоэлектрических [416] или емкостных датчиков [267] (рис. 40) обладает рядом преимуществ. [c.105]

Регистрация профилей ударных волн датчиками давления. Регистрация напряжений в материале при ударном нагружении осуществляется по различным методикам, основанным на применении разного рода датчиков, которые реагируют на изменение термодинамических (давление, плотность, температура) параметров при ударном сжатии. Вопросы конкретного использования различных датчиков определяются объектами исследований (металлы, неметашпл), их физическими характеристиками (электрическая пророди-мость, импеданс), геометрией, диапазоном давлений, длительностью процесса и др. Наиболее широко используют кварцевый, манганиновый и диэлектрический датчики. [c.306]

Среди большого количества работ, посвящ,енных изучению сопротивления металлов ударному нагружению, работе И. А. Одинга и С. П. Шихобаловя [1] принадлежит особое место благодаря оригинальной методике, позволившей при помощи ограниченных технических средств получить весьма близкую к истинной диаграмму ударного растяжения стали. [c.137]

Имеются установки для исследования неупругости при изгибе и при кручении [3]. Методика исследования неупругих деформаций в металле в процессе ударно-циклического нагружения на копре типа ДСВО-150 предусматривает использование тензодатчиков [3]. [c.145]

Исследование структурных изменений в материале nojf влиянием термической усталости находится на начальной стадии [2, 25, 72, 81, 115]. Первые серьезные упоминжия в литературе на эту тему относятся к пятидесятым годам, когда появились публикации Ко-нигера и Либмана В публикуемых работах [18, 781 приведены изменения механических свойств материала после их ударного нагрева, но без глубокого анализа структурных изменений. Исследования сводились к разработке нрвых методик для лабораторных условий и проводились они в основном на образцах из высоколегированной стали [2. 26, 75, 91, 142]. В этих работах описаны различные методики и определено количество циклов нагружения, при которых на поверхности материала образуются трещины. [c.21]

Табличйые зависимости Xi ti) восстанавливались с помощью фотохронографических или электроконтактных измерений, детально описанных в [10, 20]. С помощью электрических контактов измерены параметры упругого предвестника в железе и стали при взрывном нагружении. С помощью электроконтактной методики получены основные данные об ударной сжимаемости веществ в ши- рокой области давлений, оценены значения прочностных характеристик материалов при ударно-волновом нагружении. Однай ) недостаточная информативность таких измерений не позволяет выявить многие тонкие детали волновых течений. [c.270]

Интересно, что в работе [66] также обнаружено повышение сопротивления распространению трещины в образцах, подверженных циклическому деформированию в течение числа циклов, соответствующих линии Френча, по сравнению с образцами, не подвергавшимися циклическому нагружению. Работу распространения трещины определяли по площади под ниспадающей ветвью кривой осцнлограммы ударного разрущения методика описана в предыдущей главе). [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...