Твердые спеченные сплавы

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАСПЛАВА МЕДИ И КОБАЛЬТА С ТВЕРДЫМ СПЕЧЕННЫМ СПЛАВОМ ВК6 [c.94]

Как показал термодинамический анализ [1], твердые спеченные сплавы при температуре существования в них жидкой фазы способны поглощать дополнительное количество расплава. Этот процесс может быть использован для повышения прочностных свойств некоторых участков твердосплавного изделия [2], а также для их легирования. [c.94]

В работе исследован процесс миграции расплава кобальта эвтектического состава (Со + W ) и жидкой меди в твердый спеченный сплав ВК6 при темпера-туре 1370° С. В результате проникновения расплава кобальта в твердом сплаве образуется слой с повышенным содержанием связующего металла, характер распределения которого по длине образцов описывается зависимостью, близкой к линейной. При взаимодействии жидкой меди с твердым сплавом в различных участках образца наблюдаются максимальные значения содержания меди и кобальта. [c.226]

Плотность (г/см ) определяют (ГОСТ 18898—73) по объему вытесненной воды. Определение плотности твердых спеченных сплавов установлено ГОСТ 20018-74. [c.200]

ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ СПЛАВЫ (по ГОСТ 3882-74 в ред. 1990 г. [c.104]

Материалы, способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами они подразделяются на следующие группы инструментальные стали, твердые спеченные сплавы (металлокерамика), минералокерамика, синтетические композиции из нитрида бора и синтетические алмазы. [c.102]

Твердые спеченные сплавы (иначе металлокерамические) выпускают в виде пластин разной формы. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.108]

Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия [c.504]

Химический состав, микроструктура и физико-механические свойства твердых спеченных сплавов [c.82]

Наиболее часто из твердых спеченных сплавов изготовляют рабочие элементы опор, так как эти сплавы обладают важными свойствами чрезвычайно высокой твердостью, высокой стабильностью размеров, возможностью работы при повышенных температурах. [c.132]

Эксплуатационные свойства и примерное назначение твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882—74) [c.191]

Твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882—74). [c.31]

НАКОНЕЧНИК ЭЛЕКТРОДА (в т о -чечной контактной маши-п е) — съемная часть электрода, контактирующая со свариваемым изделием. Н. э. изготовляют из специальных материалов, обычно из твердых спеченных сплавов, обладающих большой стойкостью на сжатие при повышенных температурах. [c.85]

Твердые спеченные сплавы предназначены для изготовления режущего инструмента, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами и красностойкостью не менее 800-900 °С, широко применяют пластины из твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882-74). Они состоят из порошков карбидов вольфрама — основа (66-97 %) и металлического кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют компоненты карбид титана (3-30 %) и карбид тантала (2-12 %). [c.68]

Механические свойства твердых спеченных сплавов [c.69]

В табл. 2.6. приведены обозначения марок твердых спеченных сплавов, установленные в стандартах ГОСТ в соответствии с группами применения 180. [c.75]

ГОСТ 9391—80. Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры.—Введ. 01.01.81. [c.199]

Сплавы алюминиевые литейные 221-229 - Зарубежные аналоги 221, 226-229 жаростойкие 115 жаропрочные 118, 119 коррозионно-стойкие 116, 117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные 220,221 [c.918]

ГОСТ 20018—74 (ИСО 3369-75). Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности. [c.75]

ГОСТ 25095—82. Сплавы твердые спеченные. Метод определения модуля упругости (модуля Юнга), [c.90]

ГОСТ 25947—83. Сплавы твердые спеченные. Метод определения удельного электрического сопротивления. [c.140]

Сплавы твердые спеченные ГОСТ 3882-74 (в ред. 2002 г.)) [c.49]

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ [c.69]

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ 22. Сплавы твердые спеченные (ГОСТ 3882-74 (в ред. 2002 г.)) [c.69]

Из выражения (1) мы определили, что на расплав кобальта, контактирующий с твердосплавным образцом, действует всасывающее давление П = 4 10 дин1см . Под действием этого давления расплав кобальта проникал в твердые спеченные сплавы. [c.97]

Прочность при изгибе твердых спеченных сплавов определяют на образцах 5X5X35 мм по ГОСТ 20019—74 аналогичным методом. [c.200]

ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75) распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. Области применения твердых сплавов для бесстружковой обработки металлов приведены в табл. 17. [c.105]

Область примевения твердых спеченных сплавов для обработки резанием [c.108]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Уступая сплавам групп ТК по теплостойкости, сплавы группы ТТК превосходят их по прочности и как бы являются промежуточными между сплавами групп ТК и ВК. Они характеризуются высокими износостойкостью и эксплуатационной прочностью, сопротивлением удару, вибрациям и выкрашиванию. Сплавы группы ТТК используются при обработке как сталей, так и чугунов. Они хорошо зарекомендовали себя при черновой обработке с большим сечением среза, при работе с ударами (строгание, фрезерование), а также при сверлении, когда повышенная прсчность компенсирует снижение их теплостойкости. Область применения твердых спеченных сплавов группы ТТК и их характеристики приведены в табл. 2 7. [c.87]

Твердые спеченные сплавы. Подразделяются на группы вольфрамовые, титано-волы )рамовые и титано-тантало-вольфрамо-вые. Обладают большей твердостью и износостойкостью, чем быстрорежущие стали. Недостаток твердых сплавов — повышенная хрупкость. [c.193]

Описаны методы рентгеноструктурного анализа твердых сплавов, результаты исследований структурных изменений исходных продуктов, полуфабрикатов и спеченных сплавов на разных стадиях технологического процесса. Систематизированы данные о влиянии на структуру и свойства технологических факторов структуры исходных компонентов, температур восстановления и карбидизацин, продолжительности и способа размола и т. д. Приведены конкретные методики рентгеноструктурного анализа. [c.56]

Спеченные материалы (САС). Получение сплавов с минималь. ным количеством окиси алюминия при использовании для легирования элементов переходной группы (железо, хром, никель и др.), образующих с алюминием малорастворимые в твердом состоянии интерметаллические соединения. В опытном производстве были получены спеченные сплавы [52, 54, 55] из легированных алюминиевых порошков, полученных распылением, содержащие до 0,5% AI2O3. Наиболее перспективными легирующими элементами являются Сг и Fe, незначительно растворяющиеся и имеющие пониженный коэффициент диффузии в алюминии. Эти элементы образуют с алюминием интерметаллические соединения СгА1, и FeAig, образующиеся в виде дисперсных частиц. Средние размеры их не превышают 0,5—1 м/с, расстояние между ними находится в этих же пределах, чем и объясняется повышенная прочность и стабильность структуры получаемых сплавов. Высокие скорости кристаллизации при распылении порошков и возможность значительного перегрева расплава способствуют удерживанию в частицах порошка (зерне) большей концентрации легирующего компонента в твердом растворе. После длительной выдержки при 400° С рекристаллизация отсутствует, в то время как в литом сплаве при этих условиях она полностью завершается. [c.111]

Магнитно-твердые спеченные материалы (ГОСТ 21559—76) на основе сплавов кобальта с самарием и празеодимом предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются четырех марок с нормированными магнитными свойствами (табп. 50). [c.73]

По второму технологическому варианту поро1 1Ки карбида титана и стали или составляющих эе компонентов подвергают совместному мокрому размолу в шаровой мельнице в течение 2-4 суток. Прессование смеси с пластификатором ведут при давлении порядка 200 МПа. Заготовки подвергают предварительному спеканию в водороде при 700 °С и окончательному спеканию в вакууме при 1300- 1450 °С в зависимости от температуры плавления связки и ее относительного количества. Спекание ведут в присутствии жидкой фазы. При этом происходит растворение элементов связки в Ti и карбида титана в стальной связке. Микроструктура спеченного сплава характеризуется наличием округлых карбидных зерен. При длительной изотермической выдержке вокруг зерен карбида титана образуется кольцевая оболочка из взаимных твердых растворов, что приводит к повышению прочности материала. [c.124]

При низких температурах -1400 °С в твердом состоянии обнаружены две фазы, границы существования которых требуют уточнения. Фаза у по химическому составу и кристаллической структуре аналогична фазе p(Pt3Mo) в системе Pt-Mo, имеет тетрагональную решетку с параметрами а = 0,3895 с 0,3943 нм (в спеченном сплаве) ца = 0,3896 с = 0,3933 нм (в сплаве дуговой плавки) при 35 % (ат.) W. Фаза е аналогична фазе 6(Pt3Mo2) и имеет гексагональную решетку типа Mg (символ Пирсона hPl, пр.гр Рв- /ттс) с параметрами а = 0,2796 с - 0,4493 нм в спеченном сплаве при 50 % (ат.) W и а = 0,279 с = 0,450 нм в сплаве дуговой плавки при 70 % (ат.) W [1]. [c.75]

Сплавы твердые спеченные (ГОСТ 3882-74 ) Буквами ВК — вольфрамовые, цифра обозначает содержание кобальта в процентах (ВК6). Буквой Т — титановольфрамовые, цифра обозначает содержание карбида титана (Т5К10) [c.27]

Сплавы твердые спеченные (ГОСТ 3882-74 (в ред. 2002 г.)) Буквы ВК - вольфрамовые, цифра обозначает содержание кобальта в процентах (ВК6). Буква Т - титано-вольфрамо-вые цифра обозначает содержание карбида титана. Буквы ТТ - титанотанталовольфрамовые цифры указывают суммарное содержание карбидов титана и тантала. Буквы К после цифр обозначают присутствие кобальта, а последующие цифры - его количество (Т5К10 ТТ10К8) [c.47]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченые. Марки. [c.408]

Медь и никель являются наиболее широко используемыми элементами для легирования спеченных сплавов на основе железа. Это является, главным образом, следствием того, что никель так же, как и медь, имеет низкое сродство к кислороду и увеличивает прокали-ваемость сталей. Однако никель увеличивает усадку детали, в противоположность меди, но повышает ударную вязкость спеченных деталей. Скорость диффузии никеля в железе низка, потому что он образует с железом твердый раствор замещения. На самом деле, когда порошковый материал спекают при очень высокой температуре или в течение очень продолжительного времени, система должна приближаться к равновесным условиям. Установлено [49], что максимальная гомогенизация была достигнута при использовании тонко измельченного порошка никеля (обычно частицы карбонильного порошка имеют размер 1 мкм) и температуры спекания приблизительно 1300 "С. Никель способствует стабилизации аустенита. Микрс структурные [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...