Корректировка состава электролита

Корректировка состава электролита [c.234]

Корректировка состава электролита 235 [c.235]

Отечественная промышленность выпускает в основном криолит с криолитовым отношением 1,5—1,7, н он может использоваться для корректировки электролитов. Корректировка фтористым алюминием производится на основании результатов кристаллооптического анализа, производимого через 2—3 дня, и при нормальной работе ванн осуществляется ежедневно небольшими порциями. Изменение содержания добавок в электролите происходит медленно, а расход их незначителен. Корректировку состава электролита добавками производят, как правило, один раз в месяц на основании химического или спектрального метода анализа. [c.283]

Электролиты низкой концентрации (150 г/л СгОз и 1,5 г/л Н,804) имеют более высокий выход хрома по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивают получение более твердых и износостойких покрытий, но требуют более частой корректировки состава электролита из-за нарушения требуемого количественного соотношения хромового ангидрида и серной кислоты. Эти электролиты целе сообразно применять при восстановлении деталей с повышенными требованиям к износостойкости. [c.186]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Основными недостатками сернокислого хромового электролита являются низкая производительность процесса хромирования из-за малых значений выхода металла по току и необходимость частой корректировки состава электролита из-за нарущения соотношения в нем количества хромового ангидрида и серной кислоты. [c.188]

Недостаточная растворимость окиси магния в применявшихся до сих пор электролитах приводит к затяжным анодным эффектам при задержке равномерного поступления окиси магния в электролит. Вероятно, что при правильной корректировке состава электролита в процессе электролиза, а также при хорошем качестве анодов, обеспечивающих минимальное науглероживание ванны, возможно будет осуществить нормальный процесс электролиза окиси М. даже в электролитах с малой растворимостью окиси М. К недостаткам оксидного способа следует также отнести высокую фтористых электролитов, благодаря чему имеют место потери металлич. М. на образование металлического тумана. Вы шд по току при оксидном способе достигает 50—60%. Расход анергии 30—50 tWU на 1 кг металла. [c.180]

Анализ и корректировка кислот и удаление железа из электролита являются еще более затруднительными операциями. Таким образом, сложность корректировки состава электролита и, в конечном счете, короткий срок [c.115]

Однако в указанных электролизерах порошок с катодов на дно ванны очищают вручную, а затем вручную выгружают. Межэлектродные расстояния нри этом произвольно изменяются от 35 до 80 мм, что приводит к увеличению напряжения на клеммах электролизера и к ухудшению качества порошка, нестабильности его физических свойств — дисперсности и насыпной плотности. Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработано. [c.138]

Встречается в случаях, когда металлическая поверхность находится в контакте с электролитом, содержащим растворенный кислород, и реакция среды отвечает области средних и повышенных значений pH. Особенно резко проявляется при наличии поверхностей нагрева, на которых кислород выделяется из раствора. Механизм процесса — электрохимическая коррозия с кислородной деполяризацией. Форма повреждений язвенная, и коррозия имеет ярко выраженный местный характер. Кислородная коррозия чаще наблюдается в оборудовании, расположенном до термических деаэраторов. Возможна язвенная коррозия латунных трубок конденсаторов при наличии пор в металле и повреждений защитной пленки. Защитные мероприятия сводятся к обескислороживанию воды и корректировке состава и pH среды [c.667]

Корректировка никелевых электролитов заключается в поддержании постоянства их состава. Основные неполадки при никелировании указаны в табл. 69. [c.131]

Поддержание уровня электролита и корректировки его состава [c.282]

Регенерация и консервация электролита требуют проведения систематических химических анализов, фильтрования и корректировки его состава. Корректировка электролита часто очень сложна, поэтому прежде всего следует не допускать его загрязнения. [c.228]

Работа с нерастворимыми анодами требует частой корректировки электролита и поэтому менее удобна. Ведение процесса с раздельными анодами осложняется тем, что для поддержания постоянства состава электро- [c.293]

Правильно эксплуатируемый электролит никелирования (поддерживание постоянного состава, корректировка по мере уменьшения концентрации отдельных компонентов, поддерживание pH) может работать длительное время без регенерации. Но особенностью эксплуатации электролитов никелирования является необходимость поддерживания высокой химической чистоты электролитов. [c.159]

Однако медные цианистые электролиты имеют ряд недостатков, к которым прежде всего относится ядовитость цианистых соединений. Кроме того, они в процессе работы быстро разлагаются, что приводит к изменению их состава и к необходимости частой его корректировки. Большинство цианистых медных электролитов отличается пониженным катодным выходом по току (60—70%). Указанные недостатки заставляют применять цианистые электролиты в основном для осаждения тонких слоев меди на железных деталях, используемых в дальнейшем в качестве подслоя при осаждении более толстых слоев в медных кислых электролитах. [c.71]

Получение качественных осадков обеспечивают и йодистые электролиты. Они не требуют частой корректировки и предварительного серебрения, являются безвредными, простыми по составу. [c.215]

Однако между теоретическими исследованиями по сплавам и промышленным использованием их наблюдается значительный разрыв, который объясняется рядом причин. К ним следует прежде всего отнести необходимость частой корректировки электролита, так как изменение его состава вследствие различного катодного и анодного выходов по току может привести к изменению соотноше- [c.3]

Разовая загрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера и строго регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг. Частота введения компонентов зависит от изменения уровня и состава электролита. Практика работы показывает, что в процессе нормальной эксплуатации больше всего расходуется криолита (для поддержания уровня электролита в заданных пределах) и фтористого алюминия (для корректировки состава электролита). Потери последнего обусловлены повышенным улетучиванием и разрушающим воздействием примесей ПэдО, Н О, 5102, 50 , вводимых с сырьем, а также с продуктами коксования анода. [c.283]

Минин необходим для корректировки состава криолитоглиноземного расплава (электролита). Ниже приведены технические требования к фтористым солям и краткие сведения о технологии их получения. [c.204]

В медном кислом электролите анодный и катодный выход по току примерно одинаковый, поэтому резкого изменения в составе-электролита не происходит. Убыль всех компонентов в электролите происходит вследствие разбрызгивания его во время непрерывной фильтрации и уноса с деталями. В соответствии с данными анализа (не реже одного раза в неделю) производят корректировку электролита медью и серной кислотой. Корректировку электролита этиловым спиртом (для быстродействующих электроли тов, содержащих его в виде добавки) при двухсменной работе-производят один раз в неделю в количестве 0,5—2 г на I л. [c.73]

Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цинкатные. Нреимуществами кислых электролитов являются высокий ьыход но току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока (интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. Выход металла по току при кх применении не превышает 70%.. [c.75]

Увеличение срока слулсбы электролитов требует проведения систематических химических анализов, корректировки их состава и фильтрования. Следует отметить, что корректировка электролитов часто очень сложна, поэтому прежде всего необходимо не допускать их чрезмерного загрязнения. [c.158]

Сернокислые электролиты для меднения просты, устойчивы и не требуют частой корректировки их состава. Основными компонентами этих электролитов являются Си504-5Н20 и серная кислота. [c.183]

Нанесение медных покрытий производится в кислых и цианистых электролитах. Из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорные, борфтористые и щавелевокислые. Практическое применение в промышленности получили главным образом сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, стабильностью в работе и относительной дешевизной. Состав сернокислых электролитов при электролизе меняется сравнительно медленно и они не нуждаются в частой корректировке. В определенных условиях в кислых электролитах можно при электроосаждении меди применять значительные плотности тока (20—30 а дмР-). Выход по току в этих электролитах практически приближается к 100%. Вводя специальные добавки, из медных сернокислых электролитов можно получать высококачественные мелкокристаллические блестящие осадки меди, не требующие дополнительного полирования. [c.70]

В процессе электролитического золочения в цитратных электролитах, как правило, происходит накопление избыточных катионов калия и повышение, таким образом, щелочности электролитов. Корректировку pH обычно производят добавлением в электролит лимонной кислоты, однако это приводит к нарушению работы ванны непрерывному возрастанию концентрации солей калия изменению состава продуктов анодного окисления цитрат-ионов снижению качества покрытий увеличению количества свободных цианидов в электролите и т. д. Более эффективна корректировка с помощью ионитовых мембран. Ионитовая мембрана представляет собой гибкий полимерный лист, импрегнированный порошком из ионообменной смолы. В качестве катионитовых мембран используют мембраны МКК, МК-40, МКЛ. При использовании ионитовых мембран происходит селективная очистка от нежелательных примесей. [c.705]

Горячие электролиты с температурой 50° С и более имеют ряд недостатков (расход теплоносителя, частая корректировка), тем не менее являются более производительными и получили широкое распространение в производстве. По химическому составу горячие электролиты делятся на хлористые и сернокислые. Для приготовления хлористого электролита применяется двухлористое железо Fe la-41 20 — гигроскопические почти бесцветные кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе. Для сернокислых электролитов используют сернокислое железо FeS04-7H20. Практическая реализация различных электролитов железнения и сплавов на основе железа ведется по трем направлениям. М. П. Мелковым разработаны и находят широкое применение горячие хлористые электролиты, позволяющие получать осадки различной твердости и износостойкости [63]. Ю. Н. Петровым разработаны холодные электролиты, по химическому составу смешанные (включающие сернокислое и хлористое железо), являющиеся перспективными для ремонтного производства, так как обеспечивают получение осадков с высокой твердостью [69]. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...