Общая характеристика сплавов

Классификация и общая характеристика сплавов титана [c.305]

Глава I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПЛАВОВ [c.6]

Общая характеристика. Сплавы железа с 14—17% 51 и с небольшим содержанием других элементов известны под общими названиями т е р м о с и л и д ы, ф е р р о с и л и д ы, крем п и-с т ы е ч у г у н ы. [c.107]

Общая характеристика сплавов. При сочетании друг с другом, а также с некоторыми неметаллами (бором, углеродом, кремнием) металлы способны образовывать двух-, трех- и многокомпонентные дисперсные системы— сплавы. [c.82]

Общая характеристика сплавов [c.58]

Назначение и общая характеристика сплавов с высокой магнитной проницаемостью (ГОСТ 10994 — 64) [c.302]

Общая характеристика сплава и способов обработки [c.259]

Марка или наименование сплава ш ist SS л я о к f ej si i% t i— ua s R II- 5 1- 5 s Si H a 5 Общая характеристика сплавов и способов обработки [c.300]

Марка или наименование сплава S 1 - X к о 1- ЗХ ь я щ OUS й ф ьс 1,5 , iiL S = U (U S L- и г м >5 S tr S "5 Общая характеристика сплавов и способов обработки [c.235]

Марка сплава Временное сопротив- ление, кГ/лш Модуль нормальной упругости, кГ/мм Общая характеристика сплава Область применения сплава [c.159]

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ 3.1. Общая характеристика [c.29]

СВИНЕЦ, ОЛОВО и их СПЛАВЫ СВИНЕЦ Общая характеристика [c.303]

ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ ТИТАН Общая характеристика [c.356]

Последняя группа матриц, о которой здесь упомянем, это группа сплавов на никелевой основе, используемая в качестве материалов матрицы для высокотемпературных приложений. Сплавы на никелевой основе использовались в последние 20 лет в конструкциях, работающих при высоких температурах, например в лопатках роторов газовых турбин. Для получения существенного увеличения прочности они армировались вольфрамовыми волокнами. Высокая плотность композита ограничивает полезную объемную долю волокон примерно до 25%, поэтому необходима высокопрочная матрица. В этом случае матрица дает значительный вклад в общую характеристику композита и, в частности, в его длительную прочность. [c.284]

Общие характеристики трения титановых сплавов в поверхностно-упрочненном состоянии [c.194]

Все описанные двойные диаграммы состояния дают только самую общую характеристику влияния меди, магния и кремния в сплавах алюминия, которые обычно содержат три, четыре и более компонентов. [c.427]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.7]

Общие сведения. Общая характеристика металлов и сплавов [c.9]

Общая характеристика и классификация медных сплавов [c.304]

Общая характеристика алюминиевых сплавов [c.359]

Общая характеристика магниевых сплавов [c.375]

Помимо зависимости от общего pH протекание указанных выше различных реакций зависит от величины местных pH, возникающих непосредственно на корродирующих участках, в особенности в условиях застойных зон. Далее тип протекающей реакции зависит от легкости адсорбции заряженных частиц, которая частично определяется природой поверхности, а частично — характеристиками сплава, являющегося материалом электрода. [c.207]

Выбор и общая характеристика сплавов. Сплавами с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) называются сплавы, сохраняющие в некотором интервале температур практически постоянными свой объем, т. е. имеющие малый коэффициент температурного линейного расширения. Такое аномальное поведение сплавов объясняется тем, что при изменении температуры в них возникают магнитные превращения, сопровождающиеся объемными изменениями. компенсирующими термическое расширение, обусловленное тепловыми колебаниями атомов. [c.369]

К. т. соответствуют глубоким изменениям всех свойств вещества, поэтому знание их весьма важно, особенно при металлографич. изучении металлич. сплавов. На основании экспериментально получаемых К. т. строят диаграммы плавкости и превращений, дающие наиболее общую характеристику сплавов. См. Металлография. м. окно>. [c.312]

Общая характеристика сплавов на осноле тугоплавких металлов, изготовляемых методами порошковой металлургии [c.59]

Для изготовления ряда деталей применяется латунь ЛО70-1. Укажите состав и опишите структуру сплава. Приведите общую характеристику механических свойств сплава и причины введения олова в данную лат/нь. [c.148]

В табл. 27 приведены также составы и дана общая характеристика других типов никелевых сплавов с высоким содержанием хрома и молибдена. Первые результаты испытания нового сплава MP35N показывают, что по стойкости в морских условиях он не уступает Хастел-лою С. Следует отметить, что новый сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Не испытывают коррозии в морских атмосферах и сплавы Иллиум R и Элгилой. [c.79]

Цветные металлы и сплавы. В табл. 7 приведена в упрош,енном виде общая характеристика номенклатуры порошковых конструкционных материалов и изделий на основе цветных мет1аллов. Марки таких порошковых материа лов обозначают сочетанием буквы и цифр. Первый буквенный индекс характеризует основу материала Ал - алюминий, Ье - бериллий, Бр - бронза, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Л - латунь, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, О - олово, С - [c.23]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...