Контроль за металлом трубопроводов

Для обеспечения эксплуатационной надежности котлоагрегатов в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер, запорной и регулирующей арматуры, литых деталей, крепежа и т. д. в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов (7-3]. [c.208]

Инструкция по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов. М., ОРГРЭС, 11970. [c.339]

Контроль за металлом трубопроводов. В процессе монтажа силами эксплуатационного персонала и монтажных организаций была проведена ревизия с полной разборкой электродвигателей, насосов, всей арматуры, предохранительных и регулирующих клапанов. [c.103]

Проверка состояния элементов поверхностей нагрева паровых котлов, выведенных в ремонт, производится по результатам гидравлического испытания, наружного и внутреннего осмотра, а также металлографических исследований, производимых в объеме и в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.137]

Контроль за трубами пароперегревателей проводят в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . Размеры шаблонов проверяют перед каждым измерением деформации труб из-за ползучести. Измерения производят в зоне максимальных температур в одних и тех же местах, помеченных в формуляре. Эти места зачищают стальными щетками и замеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Для определения степени внутренней коррозии образцы труб на участках с интенсивной [c.137]

КОНТРОЛЬ ЗА МЕТАЛЛОМ ТРУБОПРОВОДОВ [c.142]

В соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов -и котлов, действовавшей до 1 января 1983 г., наблюдение за изменением структуры и механических свойств металла осуществляли путем проведения периодических (через 20, 50, 80, 100 тыс. ч) исследований вырезок из специально подобранных на паропроводах контрольных участков. Многолетние исследования металла контрольных участков позволили выявить основные закономерности изменения структуры и свойств металла паропроводных труб при длительной эксплуатации. Исследования металла труб контрольных участков основывались на том, что эти трубы являются представительными для паропровода, имеют наименьшую толщину стенки и худшие свойства в исходном состоянии, и поэтому характеризуют наиболее слабое звено паропровода. Однако наибольшие остаточная деформация и разупрочнение не всегда наблюдаются на контрольном участке. [c.221]

Рассмотренные выше явления наблюдаются в металле парогенераторов электростанций. Из-за ползучести размеры некоторых деталей увеличиваются, изменяется структура и свойства деталей, рабочая температура которых равна 450° С и выше. В барабанах, сварных соединениях и крепежных деталях нередко появляются трещины, которые при развитии могут вызвать разрушения. Именно поэтому в целях повышения надежности эксплуатации введены обязательное наблюдение и контроль за качеством металла парогенераторов и трубопроводов. Эти наблюдения и контроль ведут в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов , а также эксплуатационными циркулярами. [c.100]

По вопросу работы металла Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем был выпущен ряд инструктивных документов Инструкция по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов .— М. ОРГРЭС, 1970 Положение о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации котлов, турбин и паропроводов, проработавших свыше 100 тыс. часов . — М. ОРГРЭС, 1973. [c.280]

За металлом труб поверхностей нагрева, коллекторов, сепараторов, паропроводов, работающих при температуре 450° С и выше, должно проводиться систематическое наблюдение в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.83]

Извещение № 3 об изменениях и дополнениях Инструкции по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов котлов .—М. СЦНТИ, 1970. [c.454]

Учитывая повышенную опасность разрушающих действий при разрывах, необходимо регулярно проверять состояние трубопроводов. Проверка осуществляется в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.217]

В процессе эксплуатации для обеспечения надежности за элементами котлов и паропроводов, работающих при I пара 450 °С и выще, осуществляются контроль и наблюдение согласно Инструкции по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов> (СЦНТИ ОРГРЭС, М.. 1970). [c.60]

Трубопроводы содержат прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния металла трубопроводов. Для контроля за тепловыми расширениями на трубопроводах устанавливают указатели тепловых удлинений (реперы) с соответствующими регистраторами. С целью предотвращения ожогов людей (при соприкосновении) и снижения [c.117]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Поскольку при высоких температурах ползучесть металла трубопроводов, находящихся под давлением, является неизбежным явлением, необходимо вести контроль за ползу- [c.144]

Методы, объемы, сроки и организация контроля за состоянием металла труб поверхностей нагрева и трубопроводов определяются инструкцией И 34-70-013-84 [42]. [c.140]

В правилах содержатся требования к проектированию, изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов с указанием материалов и полуфабрикатов, а также ТУ безопасной эксплуатации и контроля за состоянием металла трубопроводов в процессе работы. [c.92]

Борьба с коррозией с помощью наложения на металлическую конструкцию постоянного тока недостаточно внедрена в теплоэнергетику. Вместе с тем ощущается немалая потребность в использовании этого метода. Так, имеется перспектива для широкого внедрения катодной защиты стальных баков, которые являются непременным элементом почти любой тепловой схемы, и анодной — для предупреждения коррозии оборудования, контактирующего с кислотами в схемах обессоливания и Н — Ыа-катио-нирования (баков для хранения серной кислоты, эжекторов для дозирования и трубопроводов для подачи серной кислоты). Большой арсенал средств, применяемых для защиты металла от коррозии теплоэнергетического оборудования, обусловлен разнообразием как рабочих сред, так и видов металла, а также условий его службы. В связи с этим приобретают существенное значение профилактический характер противокоррозионной защиты и контроль за ее осуществлением. [c.296]

Перегрев металла вызывает изменение его структуры, снижение механических свойств и повышенное окалинооб-разование. В соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов для повышения эксплуатационной надел<ности и предупреждения повреждений оборудования, за состоя нием металла различных участков паровых котлов и трубопроводов устанавливают систематический контроль. [c.398]

Металл контрольных участков паропроводов и 5% труб паропроводов острого пара. из стали 15Х1М1Ф подвергают до монтажа карбидно.му анализу и механическим испытаниям в объеме требований ТУ 14-3-460-75 и Инструкции по наблюде-йикт и контролю за металлом трубопроводов и котлов (СЦНТИ ОРГРЭС, 1970). Трубы, не удовлетворяющие по механическим Свойствам требованиям технических условий, должны быть заменены. [c.101]

Арматура должна быть надежной и безопасной в эксплуатации в течение проектного срока службы должна быть иредусмотреиа возможность осмотра, контроля основного металла и сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии, проведения очистки, нромывки, продувки и ремонта. Если но условиям размещения оборудования и трубопроводов или радиационной обстановки контроль за состоянием металла в местах, установленных Правилами [9], не может быть выполнен существующими средствами, то должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления, обеспечивающие осуществление указанного контроля. [c.12]

При нарушении изоляции электролизера по отношению к земле или между ваннами ток может стекать с элементов его конструкции (ошиновка, катодный кожух, рифленки и пр.) на землю, обходить часть ванн и вновь возвращаться в цепь. Следует заметить, что все электролизеры по отношению к земле включены параллельно, и поэтому эквивалентное сопротивление их изоляции обычно не превышает нескольких ом, а на сериях, расположенных в одноэтажных корпусах, составляет лишь десятые доли ома. Отсюда ясно, что величина утечек тока может быть значительна как показано в [12], средние утечки тока на одноэтажных сериях могут достигать 0,1 % от силы тока серии, а на отдельных группах ванн и намного больше. Помимо ущерба от недовыработки металла, утечки тока разрушают подземные сооружения — трубопроводы, кабели, арматуру железобетонных конструкций и т.д. Для борьбы с утечками тока прежде всего необходим контроль за изоляцией серии, схемы которого приведены в [9, 15]. [c.357]

Не реже одного раза за 25 тыс. ч эксплуатации необходимо проводить контроль толщины стенки трубопровода за регулирующим питательным клапаном на расстоянии до 10 диаметров с помощью ультразвукового толщиномера. Следует избегать при проектировании трассы питательного трубопровода близкого расположения гибов за регулирующим питательным клапаном, так как струя воды, выходящая из суженного сечения, ударяется в гиб и может вызывать его эрозионный износ. Эрозия под воздействием воды развивается преимущественно в результате разрушения менее прочных структурных составляющих (например, феррита в перлитных сталях). Наличие в металле технологических дефектов (ликвации, микротрещин) неизбежно приводит к ускорению процесса эрозии. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...