Контроль состояния металла трубопроводов и котлов

КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ И КОТЛОВ [c.387]

Для обеспечения эксплуатационной надежности котлоагрегатов в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер, запорной и регулирующей арматуры, литых деталей, крепежа и т. д. в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов (7-3]. [c.208]

Проверка состояния элементов поверхностей нагрева паровых котлов, выведенных в ремонт, производится по результатам гидравлического испытания, наружного и внутреннего осмотра, а также металлографических исследований, производимых в объеме и в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.137]

В соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов -и котлов, действовавшей до 1 января 1983 г., наблюдение за изменением структуры и механических свойств металла осуществляли путем проведения периодических (через 20, 50, 80, 100 тыс. ч) исследований вырезок из специально подобранных на паропроводах контрольных участков. Многолетние исследования металла контрольных участков позволили выявить основные закономерности изменения структуры и свойств металла паропроводных труб при длительной эксплуатации. Исследования металла труб контрольных участков основывались на том, что эти трубы являются представительными для паропровода, имеют наименьшую толщину стенки и худшие свойства в исходном состоянии, и поэтому характеризуют наиболее слабое звено паропровода. Однако наибольшие остаточная деформация и разупрочнение не всегда наблюдаются на контрольном участке. [c.221]

Учитывая повышенную опасность разрушающих действий при разрывах, необходимо регулярно проверять состояние трубопроводов. Проверка осуществляется в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.217]

В связи с изложенными факторами проводят эксплуатационный контроль температурного режима, термических перемещений и со стояния металла. Эксплуатационный контроль металла включает наблюдение за ростом остаточной деформации, изменениями структуры и механических свойств, состоянием сварных соединений и сохранением сплошности металла в местах конструктивных и эксплуатационных концентраций напряжения. Возможности эксплуатационного контроля металла должны быть предусмотрены при проектировании, монтаже, ремонтах и эксплуатации теплосилового оборудования. При длительной эксплуатации при высоких температурах я давлении свойства металла паропроводов и котлов изменяются, что проявляется в развитии процесса ползучести, окалинообразования, усталости, коррозии, эрозионного износа, а также в снижении работоспособности. Эксплуатационный контроль металла котлов и трубопроводов проводят в соответствии с требованиями Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов И 34-70-013—84 Минэнерго. [c.210]

КОНТРОЛЬ состояния МЕТАЛЛА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЫРЕЗОК [c.221]

Непрерывно возрастает доля котлов и трубопроводов, отработавших свой проектный ресурс, что требует разработки нормативно-технической документации, регламентирующей этот процесс. Возрастают объемы фактически выполняемых работ по дефектоскопии и контролю состояния металла. Существовавшая во всем мире практика проектирования котлов и трубопроводов на срок службы до 100 тыс. ч не оправдала себя. В настоящее время разработана таблица допускаемых напряжений, позволяющих производить расчет элементов котлов и трубопроводов на 200 и даже на 300 тыс. ч. Осуществляется выпуск паропроводов на расчетный срок службы 200 тыс. ч. [c.6]

Обследование и определение объема и методов контроля металла барабанов производят в соответствии с Временной инструкцией по обследованию состояния металла и условий эксплуатации барабанов котлов высокого давления (БТИ ОРГРЭС, 1966), Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых Электростанций, ОП № 501 ЦД-75 (СПО, Союзтехэнерго, 1978) и ГОСТ 21105-75 [c.171]

Материалы, применяемые при изготовлении и ремонте котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, а также трубопроводов, приведены соответственно в паспортах котлов и трубопроводов. В [17.6] определены методы, объем и организация контроля и наблюдения за состоянием металла в процессе эксплуатации котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. Контролю подлежат элементы, работающие в режимах, под воздействием [c.83]

К трубам, используемым для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, предъявляется требование высокой стабильности свойств от партии к партии, возможно более узкого интервала геометрических размеров (толщин и наружных диаметров). Для получения стабильности свойств и размеров труб состав стали должен быть тщательно отработан в металлургическом цикле производства, при этом должна поддерживаться строгая производственная дисциплина. В трубном производстве важную роль играет высокое качество трубной заготовки, так как ее дефекты переходят в готовую трубу, а также состояние оборудования прокатных и волочильных станов или прессов для изготовления труб требуется своевременная замена изношенной оснастки. Готовые трубы должны проходить сплошной или выборочный контроль качества как металла, так и труб, в зависимости от условий эксплуатации. [c.70]

Во время эксплуатации ведут контроль за соответствием фактического состояния систем крепления паропроводов горячих ниток промем уточного перегрева требованиям проекта и устраняют возможность защемления. Наблюдение, контрольные замеры и вырезки рекомендуется производить в соответствии с инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов. Остаточная деформация контролируется по реперам. [c.142]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

Система оценки эксплуатационной надежности металла котлов, турбин и трубопроводов. Надежность теплоэнергетического оборудования зависит в основном от качества металла в исходном состоянии и динамики изменения его свойств в процессе эксплуатации. Учитывая разнообразие технологических процессов при изготовлении оборудования, а также старение металла при его эксплуатации, на электростанциях должны систематически осуществлять контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов энергооборудоваяия (трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер котлов, арматуры, металла турбин, крепежа). Периодический ко<нтроль металла необходим для предупреждения отказов энергетического оборудования из-за наступления предельного состояния металла, когда вероятность его безотказной работы приближается к нулю. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...