Требования к обмазке

К обмазке трубчатых стен первых плавильных камер предъявлялось много требований. Согласно этим требованиям обмазка должна быть в значительной степени огнеупорной, хорошо противостоять воздействию кислотных и щелочных шлаков, не должна образовывать легкоплавких эвтектик с составными частями шлака, главным образом с закисью железа. Обмазка должна быть пластичной, хорошо проводить тепло. Быстрые изменения температур че должны ей вредить, даже атмосфера топки не должна снижать срока ее службы. Приготовление материала обмазки и ее нанесение на стену должны быть простыми. [c.162]

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке. [c.346]

Качество обмуровки, (шамотобетон, теплоизоляционный бетон, кирпичная кладка, уплотнительная обмазка, теплоизоляция) в значительной мере зависит от качества исходных материалов, которое в свою очередь полностью зависит от их хранения. Ниже приводятся основные требования и условия для хранения материалов. [c.437]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха. Электроды применяются марок Э-42, Э-42-А или других, обеспечивающих механические качества шва не ниже тех, которые должны давать электроды Э-42. В составе обмазки употребляются материалы мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и др. Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым мелкочешуйчатым и не иметь дефектов в виде подрезов, трещин, непровара газовых пор, шлаковых включений и др., представленных на рис. 9. [c.48]

Для получения прочного шва при электродуговой сварке металлическими электродами необходимо добиться полного сплавления основного и наплавленного металла. Важнейшее условие качественной сварки — это правильный выбор силы тока и вообще режима сварки соответственно толщине свариваемой детали и требованиям, диктуемым характером шва, диаметром электрода и применяемой обмазкой. [c.123]

Электроды без покрытий применяют при сварке на постоянном токе, если к сварочному шву не предъявляется высоких требований. Капли расплавленного металла, стекающие с конца электрода, при сварке электродом без обмазки окисляются и обогащаются азотом воздуха, вследствие чего наплавленный металл получается пористым и непрочным, а дуга горит неустойчиво и часто обрывается. [c.314]

Окисные пленки, образующиеся на металлах при высокотемпературной обработке на воздухе, затрудняют, а в ряде случаев делают невозможным получение биметаллов высокого качества. Применение различных способов защиты соединяемых поверхностей металлов от окисления при нагреве и прокатке биметаллов (обварка по периметру пакета, обмазка, прокатка в оболочках и т. д.) не удовлетворяет всем предъявляемым требованиям. [c.448]

К материалам, используемым при ремонте металлоконструкций, предъявляют те же требования, что и к материалам для изготовления металлоконструкций новых кранов. Сталь и электроды для сварочных работ должны иметь сертификаты, удостоверяющие их качество. Нельзя применять случайно найденные куски металла и электроды с меловой обмазкой. В случае отсутствия сертификата механические свойства стали устанавливают лабораторными испытаниями. [c.282]

ГОСТ на электроды. Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466—60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей . Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Установлены следующие длины электродов (в мм) 225—250 350 400—450, Предусмотрены два типа электродов закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия привариваемые к электроде-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мл1 Покрытие располагается строго концентрично стержню. Допускаемые разности толщин установлены для диаметров электродов соответственно (в мм) 1,6—0,05 2,0—0,08 2,5—0,10 3,0—0,15 4,0—0,20 5,0—0,25 6,0 и более —0,30. [c.61]

При невысоких требованиях к чистоте кромок возможна резка чугуна без применения флюса. Для этого на место реза предварительно наплавляют валик методом электроду-говой сварки с применением стального электрода с меловой обмазкой. После очистки валика от шлака производят резку кислородом, направляя резак по валику. Иногда вместо наплавки валика вдоль линии реза приваривают или прихватывают электродную проволоку или подводят к месту реза присадочную проволоку. Резка производится резаком УР. [c.509]

Для набивки тиглей используют отбойные молотки типа МО 6-МО 10 и фигурные бойки, Г-образные лопатки для сбора скоплений крупных фракций, набойки и инородных тел, совки для засыпки массы и воронки. Требования к оборудованию и индуктору ВИП аналогичны ОИП. Готовность печи к обмазке индуктора отмечают в техническом журнале. После приемки печи технологом на индуктор наносят изоляционный слой обмазки, состоящей из растворенных водой до консистенции густой сметаны, одно части алебастровой муки и двух частей кварцевого [c.260]

При ручной сварке в качестве электрода используют стальной стержень, подачу которого в дугу и перемещение вдоль шва выполняет сварщик. Покрытие (обмазка) электродов обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту материала шва от вредного воздействия окружающей среды. Сваривание углеродистых или низколегированных сталей выполняют электродами (ГОСТ 9467-73) Э38 Э42 Э46 Э50 или Э42А Э46А Э50А, если предъявляют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного шва. Число после буквы Э, умно) <енное на 10, означает величину временного сопротивления металла шва, измеряемую в мегапаскалях. [c.78]

Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в тонке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная рш одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри тонки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнелшорную кладку тонки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых илн асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из нроволоки диаметром 0,8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм,, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0,05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, на жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым но каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10—15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает нроникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [c.319]

На практике трудно найти материал для изготовления форм, который удовлетворял всем перечисленным требованиям. Поэтому в каждом конкретном случае при выборе материала исходят из конфигураций и размеров, а также необходимого количества изготавливаемых изделий. В качестве материала для форм применяют графит, конструкционную сталь, подвергнутую термодиффузионному хромированию и коррозионностойкие стали марок Х18Н9Т, Х18Н10Т, 3X13. В качестве обмазки, предохраняющей форму от припекания изделий, применяют оксид алюминия с добавками 5 % Ыаг 804 > раствор каолина в жидком стекле, раствор сажи в растительном масле и др. [c.55]

В связи с высокими требованиями к сварным конструкцикм ПТМ для наплавки швов применяют электроды определенного качества [71, табл. 3.111 (с обмазкой и повышенными пластическими свойствами наплавленного металла, не уступающими по механической прочности основному металлу). При температурах ниже 20° С детали в месте шва предварительно подогревают. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...