Соединение самонарезающими винтами

Соединение самонарезающими винтами [c.144]

На рис. 4 показана зависимость прочности соединений само-нарезающими винтами от диаметра отверстия в стеклопластиковых конструкциях. У стеклопластиков с меньшим содержанием армирующих элементов прочность соединения ниже при применении винтов любого типа. На прочность соединения самонарезающими винтами, кроме того, может оказывать влияние внешний диаметр прилива. Однако, начиная от определенного значения соотноше- [c.146]

ИЛИ приклепанным в нижней части покрытия. Металлическое покрытие из одного цилиндрической формы листа соединяется на фальце или на точечной сварке, или посредством самонарезающих винтов на планке. При соединении самонарезающими винтами металлические планки приклепываются к одной стороне листа до установки покрытия, а по установке закрепляются по месту самонарезающими винтами. Поперечное [c.166]

При соединении самонарезающими винтами металлические планки приклепываются к одной стороне листа до установки покрытия, а после установки закрепляются по месту самонарезающими винтами. Поперечное соединение покрытия производится на фальце или внахлестку с перекрытием зига одного листа зигом другого листа. [c.185]

Разработка технологии сборки требует внимательного качественного контроля и существенно зависит от выбранного типа соединения, адгезива и подложки так же, как и от условий применения. Использование самонарезающих винтов оказалось полезным для предотвращения расслоения композитов, особенно в условиях циклических или высоких ударных нагрузок. Труды ежегодных технических конференций по композитам являются прекрасным источником современной информации по материалам, разработке и фактическим данным, касающимся применения конструкций из АП. Примером практического применения композитов является отчет об исследованиях по результатам эксплуатации судов из стеклопластиков в ВМС США за 15 лет, описывающий особенности поведения различных деталей конструкций. Кроме того, имеется много технических брошюр, написанных разработчиками основных материалов. Методы разработки путей конструирования и критериев оценки АП все еще развиваются, поскольку в настоящее время оказались доступными новые материалы или их комбинации. Техника конструирования становится 520 [c.520]

Для выполнения соединения деталей из ПМ данного вида применяют винты двух типов винты, для которых необходима предварительно оформленная в детали резьба, — винты для металлов машинные винты), и винты, сами создающие для себя резьбу — самонарезающие винты и формующие винты (шурупы) (и те и другие с шестигранной, потайной, полукруглой, низкой полукруглой, полупотайной, цилиндрической или другими головками). Некоторые фирмы-производители ПМ не рекомендуют винты с потайными и полупотайными головками. Нет единого мнения и вообще относительно возможности применения такого соединения по отношению к деталям из ПМ. Считают [129], что во время крепления деталей из ПКМ в [c.248]

Рис. 5.110. Резьбовая часть самонарезающих винтов для соединения деталей из ПМ. Маркировка, принятая за рубежом а — тип р-,б — тип D e — тип G г — тип Т,д — тип BF

В целом для аморфных термопластов рекомендуют [144] самонарезающие винты, так как они создают в полимерной детали меньшие тангенциальные напряжения, чем формующие винты. Однако последние вполне пригодны для соединения кристаллизующихся, в том числе стеклонаполненных термопластов. Из самонарезающих винтов для соединения термопластов предпочтительнее крепежные элементы с обычной резьбой (рис. 5.110, а-в), нежели винты с разреженной резьбой (рис. 5.110, г, д) [c.262]

Самонарезающие винты рекомендуют для соединения чувствительных к рискам и очень хрупких ПМ [142, 5. 13]. [c.266]

Для обеспечения высокой прочности винтового соединения глубина 1 завинчивания должна быть по возможности большей, а с другой стоны короткие втулки легче отформовать литьем под давлением. Ограничивается глубина завинчивания прочностью винта. Минимальная глубина отверстия для оформления резьбы в термопластах должна быть такой, чтобы два или три полных витка резьбы находились в зацеплении с винтом. Практически максимальное значение соответствует равенству между моментами, при которых происходит срыв резьбы в отверстии и скручивание винта. Для винтов с мелкой резьбой эта глубина соответствует высоте 8-12 витков, а для винтов с крупной резьбой — высоте 3-8 витков. Удерживающая сила Руд самонарезающего винта, ввинченного в деталь из полиформальдегида, изменяется в зависимости от длины / цилиндрического участка с резьбой у винта следующим образом [c.271]

Для ненаполненных термопластов и полиэфирных стеклопластиков с низким содержанием наполнителя имеются оптимальные диаметры отверстий, при которых достигаются максимальные показатели (рис. 5.122) и Р (табл. 5.32). Для полиэфирных стеклопластиков с содержанием 50% стеклянной ткани или 37% стекловолокнистого мата удерживающая сила винтов снижается с увеличением диаметра отверстия в результате уменьшения площади контакта крепежного элемента с ПМ. В соединениях с отверстиями малых диаметров низкая удерживающая сила обусловлена расслоением слоистого ПМ при завинчивании, действием остаточных напряжений в ПМ или появлением повреждений в зоне вокруг отверстия в результате затруднений обтекания полимерным материалом резьбы винта. Как видно из данных табл. 5.32, для формующих винтов характерны меньшие значения удерживающей силы, чем для самонарезающих винтов такого же диаметра. [c.278]

Прочность соединения деталей из термопластов с помощью самонарезающих винтов зависит от толщины слоя пластмассы (прилив, бобышка, втулка) вокруг отверстия [70]. С увеличением отношения диаметра ступицы к диаметру винта (либо шага между отверстиями или расстояния от отверстия до края детали) возрастают осевая удерживающая сила и крутящий момент при срыве резьбы (рис. 5.123), но лишь до определенного уровня, после которого они остаются постоянными. Наибольший прирост прочности с увеличением диаметра ступицы достигается при соединении ПМ винтами с мелкой резьбой. [c.279]

Винты (см. табл. 66) имеют стержень с резьбой и головку различной формы. Применяются они для соединения деталей с корпусом или с другими деталями, в которых Нарезана внутренняя резьба. Кроме приведенных в табл. 66 винтов имеются самонарезающие винты для металла и пластмассы и невыпадающие винты. [c.94]

При наличии на аппаратах фланцевых соединений изоляция у этих фланцев должна быть отделана диафрагмами, изготовленными из того же металла, что и основное покрытие. Температурные щвы на горизонтальных аппаратах выполняют у днищ, а при большой длине — и на цилиндрической часги аппарата через 3—4 Л В этом случае поперечным швам не ставят самонарезающие винты. [c.200]

Прн монтаже покрытия на кромки листов стеклопластика приклепывают планки из листов алюминиевого сплава или тонколистовой оцинкованной стали (рис. 46). Подготовленные таким образом элементы соединяют, устанавливая по шву самонарезающие винты по правилам соединения покрытия из металлических листов. На вертикальных аппаратах листы стеклопластика по высоте устанавливают так же, как металлические (А—А), или на крючки, как асбестоцементные плиты В—В). Расход материалов на 10 м покрытия был приведен в табл. 31. [c.203]

Одним из основных способов установки и соединения металлического покрытия на трубопроводах является наложение м талла внахлестку и закрепление самонарезающими винтами. [c.405]

При диаметре изоляции до 200 мм шов выполняют внахлестку без зигов, размер нахлестки 30—40 мм. При диаметре изоляции более 200 мм соединение осуществляют внахлестку с зигом. Вдоль продольного шва устанавливают самонарезающие винты с шагом 150 мм. Соединение кромок футляра можно выполнять специальным замком (рис. 41, з). [c.90]

Заранее с одной стороны листа делают зиг и несколько листов соединяют в один посредством лежачего фальца (рис. 45, Г—Г). По продольным швам листы соединяют способом зиг внахлест (рис. 45, Б—Б) самонарезающими винтами через 150 мм, швы располагают вразбежку. По поперечным швам соединение листов выполняют способом, зиг внахлест (рис. 45, В—В). Винты устанавливают на расстоянии 350 мм по окружности через один поперечный шов. [c.95]

Фальцевые соединения картин и обечаек должны быть уплотнены, обжаты. Отверстия на элементах металлических покрытий под самонарезающие винты должны быть расположены друг от друга на расстоянии, указанном в проекте. [c.144]

В местах соединения отдельных частей лепестков по покры-тию делают стяжные кольца. Каждый последующий лепесток соединяют с установленными ранее самонарезающими винтами с шагом 150 мм. [c.198]

При покрытии обечайками (рис. 52) по продольным швам листы соединяют внахлест с зигом (рис. 52,а) посредством самонарезающих винтов, расположенных через 150 мм швы располагают вразбежку. По поперечным швам при расположении аппарата в помещении соединение выполняется внахлест с зигом (рис. 52,6), нри [c.163]

В отдельных случаях применяют специальные опорные кольца (опорные устройства), к которым самонарезающими винтами крепят кожух. Опорные кольца устанавливают для придания жесткости кожуху у днищ, фланцевых соединений, а на аппаратах большой длины и на цилиндрической части через 3—4 м. [c.163]

При покрытии изоляции сферических днищ большой кривизны металлический кожух выполняют из отдельных секторов. Размер основания (хорды) сектора 150—200 мм. Соединение швов секторов производят внахлест с зигом самонарезающими винтами через 150 мм (рис. 52,6). [c.164]

За рубежом [20] изготовляют самонарезающие винты общего назначения с различной круглой головкой I — цилиндрические 2 п 3 — для соединения деталей впотай 4 — с полукруглой головкой 5, 6 и 7 — с крестообразным шлицем (рис. 61, а) и специального назначения 1 и 2 — накатывающие резьбу и образующие отверстия 3 — нарезающие резьбу в предварительно изготовленных отверстиях 4 — с овальным стержнем, без шлица 5 — снабженные кольцом 6 — с потайной головкой и продольным шлицем 7 — с потайной головкой и крестообразным шлицем (рис. 61, б). Они нарезают резьбу. [c.209]

Самонарезающие винты благодаря накатыванию или нарезанию резьбы в процессе завинчивания обеспечивают плотное соединение деталей. При этом стенки отверстий уплотняются и упрочняются. [c.211]

Лучшее уплотнение стенок отверстий создается при накатывании резьбы (т. е. без срезания стружек). Образование резьбы самонарезающими винтами методом накатывания нашло применение в конструкциях, выполненных из пластмасс, стали, алюминиевых сплавов и пр. Однако самонарезающие винты малоэффективны для соединения деталей из хрупких материалов чугуна, некоторых видов конструкционных пластмасс (эбонит, бакелит) и т. п. В этом случае требуется предварительно нарезать резьбу (неполную) в отверстии. [c.211]

Соединение деталей с помощью самонарезающих винтов особенно рационально применять в конструкциях и изделиях, имеющих односторонний подход. Однако для обеспечения расчетной прочности стыка требуется размещение самонарезающих винтов с очень малым шагом, что нежелательно, особенно при соединении тонколистовых деталей (толщиной 1—2 мм) большой длины. Поэтому приходится рассверливать большое количество отверстий, снижающих сечение сопрягаемых деталей. Кроме того, попадание влаги в нахлестку вызывает очаги коррозии. [c.211]

Сопряжение с помощью самонарезающих винтов деталей из алюминиевых сплавов разных марок, не защищенных предварительно от коррозии, ведет к образованию электрохимической коррозии при попадании влаги в полость соединения. Описанные недостатки винтовых соединений в значительной мере относятся и к болтовым соединениям. [c.212]

При изготовлении металлического покрытия в зависимости от его размеров для нижних цилиндрических листов применяются листы полной длины, которые по мере необходимости могут быть наращены на точечной сварке или на фальце, а для верхних листов — листы стандартных размеров. Продольные кромки листов цилиндрической формы подгибаются внутрь по радиусу меньше радиуса покрытия для более плотного прилегания друг к другу при установке их на изолируемый трубопровод. Листы цилиндрической формы на изолируемом трубопроводе соединяются между собой проволокой диаметром 2—3 мм но крючкам, приваренным или прикрепленным вдоль продольных кромок. На покрытиях диаметром более 10ОО мм нижние цилиндрические листы дополнительно стягиваются между собой проволокой диаметром 2—3 мм по крючкам, приваренным или приклепанным в нижней части покрытия. Металлические покрытия из одного цилиндрической формы листа соединяются на фальце или на точечной сварке или посредством самонарезающих винтов на планке. При соединении самонарезающими винтами металлические планки приклепываются к одной стороне листа до установки покрытия, а после установки. закрепляются по месту самонарезающими винтами. Поперечное соединение покрытия производится на фальце или внахлестку с перекрытием зига одного листа зигом другого листа. [c.298]

Известны три способа раскатывания резьб самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечными метчиками. Самонарезающие винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов. При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовыми. [c.533]

При использовании самонарезающих винтов (метчикового типа) или формующих винтов (шурупов) обеспечивается посадка с натягом винта в детали из ПМ, и соединение остается достаточно прочным, несмотря на возможную ползучесть материала. [c.261]

Вторую группу ПМ представляют термопласты, у которых = 1400-2800 МПа. При их соединении не отдают предпочтение какому-то одному типу винтов. Вместе с тем считают, что самонарезающие винты создают в этих материалах более низкие остаточные напряжения. Вместе с тем такие термопласты как ПА марки Zytel и ПОМ марки Delrin, имеющие указанный модуль, хорошо соединяются формующими винтами. Однако они менее пригодны, если требуется проводить разборку и повторную сборку соединения. [c.267]

Последнюю группу представляют ПМ, у которых Е > 6500 МПа и которые относительно хрупкие. При извлечении винтов из таких ПМ происходит раскалывание витков резьбы при усилиях, меньших по сравнению с ожидаемыми. К ним относятся ПА марки Zytel, наполненный 33 и 43 % стекловолокна, и армированный стекловолокном ПЭТ марки Rynite. Для соединения таких ПМ рекомендуется использовать самонарезающие винты типа Т (рис. 5.110, г). [c.267]

Соединение листов обшивки и кожухов выполняется глухим фальце-вым щвом, самонарезающими шурупами, бандажами из стальной или алюминиевой ленты с натяжными замками или крючками. Смежные обечайки обшивки трубопроводов соединяются путем нахлестки одной из них на другую с устройством валиков жесткости. Типы фальцевых соединений зигом и натяжной планкой, приведены на рис. 42. Недостатком фальцевых креплений является то, что при уплотнении фальцевого соединения деревянным молотком непосредственно на изоляции последняя может быть повреждена. Наиболее прогрессивным и рациональным является крепление обшивки самонарезающими винтами. Широко применяется простой и удобный способ крепления обшивки с помощью натяжной планки. [c.363]

Для придания необходимой жесткости элементам листового металла выполняют валики жесткости (зиги). К(репление металлического покровного слоя обычно производят самонарезающими винтами или заклепками. Существуют и другие способы крепления металлической обшивки бандажами, фальцевыми соединениями, хо-мута.ми и т. п. Для покрытия при.меняют листы толщиной 0,5— 1 мм (реко.мендуется 0,8 мм]. [c.768]

Съемная изоляция из готовых футляров состоит из двух полу-футляров, изготовленных из тонколистового металла и заполненных волокнистыми теплоизоляционными материалами или изделиями, прикрепленными к футляру шплинтами или штырями. Полуфутляры укладывают на фланцевые соединения и закрепляют при помощи замков, установленных на поверхности полуфутляров, самонарезающих винтов или бандажей, изготовленных из упаковочной ленты. К бандажам прикрепляют замки. Размер и массу каждого полуфутляра выбирают из условия возможности монтажа без прнмо-неиия подъемных приспособлений. (не более 16 кг). [c.208]

Рис. 41. Покровный слой горизонтально1 о трубопровода из металлических листов а —общая схема, б, в, г, б, е, ж, з — опособы соединения листов и —опорпое устро11ство / —кожух из металлического листа, 2 —опорное кольцо, 5 — самонарезающий винт, 4 —диафрагма, 5 — замок, -опорная лапка, 7 — прокладка из асбестового картона, —гайка, 9 — болт

Вдоль поперечных швов по окружности футляров устанавливают самонарезающие винты размером 4X12 мм через 300— 350 мм. Соединение футляров по продольным швам осуществляют, как показано на рис. 41, е, ж. [c.90]

Накатывание самонарезающих винтов. Самонарезаюшие винты обеспечивают возможность осуш,ествления соединений разъемных деталей, изготовленных из различных материалов, без предварительного нарезания резьбы в отверстии, образуя ее в процессе завинчивания за счет особой конструкции элементов винта. [c.129]

При последнем способе соединения по окружности кожуха вдоль швов дополнительно устанавливают самонарезающие винты размером 4X12 мм через 300—350 мм. [c.126]

Соединение элементов кожуха по поперечным швам на горизонтальных трубопроводах, расположенных в помещении, вьгполняется при диаметре изоляции до 600 мм — так же, как и для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе (рис. 33,а, б) при диаметре изоляции более 600 мм — по способу, указанному на рис. 32, г, с установкой вдоль шва самонарезающих винтов через 300 — 350 мм. [c.126]

При покрытии металлическими листами вертикальных аппаратов, на которых отсутствуют выступающие части, крепление кожухов производят самонарезающими винтами по специальному каркасу, устанавливаемому по поверхности изоляции. Каркас из полосовой стали сечением 2x30 мм. Соединение листов по продольным и поперечным швам показано на рис. 51. [c.161]

Лучшим способом установки и соединения металлической обшивки на трубопроводах является наложение металла внахлестку (верхний полуфутляр над нижним) и закрепление ее самонарезающими винтами. [c.457]

Наряду с резьбовыми соединениями, осуществляемыми с помощью обычных винтов и болтов, в последние годы в автомобильной, автотракторной, судостроительной, самолетостроительной и других отраслях техники нашли применение новые резьбовые соединения, осуществляемые при помощи самонарезающих винтов [15, 20, 35]. Соответственно iмeтoдy образования резьбы изготовляют самонарезающие винты для ее накатывания (в деталях из пластических материалов) и нарезания (в деталях из хрупких материалов) (рис. 61—63). [c.207]

Соединения на самонарезающих винтах не обеспечивают герметичности скрепляемых элементов конструкций. Это явление усугубляется при предварительном рассверливании отверстий и последующей сборке пакета, так как несовпадение отверстий приводит к образованию неплотных соединений, снижающих вибрационную прочность изделия. Требуется предварительная фиксация деталей и рассверливание отверстий в собранном пакете (снижается производительность труда), появляется волнистость ( хлопуны ), хотя и в меньшей степени, чем в клепаны.ч соединениях. Большое количество винтов, необходимое для обеспечения заданной прочности соединения, утяжеляет изделие. Постановка потайных винтов ведет к ослаблению сечения деталей и снижению герметичности соединений. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...