Производство углеводородных смазок

Для защиты от коррозии оборудования линий электропередач недавно была предложена мыльно-углеводородная смазка ЗЭС. Другая мыльно-углеводородная смазка СПИ-10, содержащая полиэтилен, была рекомендована как универсальная защитная. За короткий срок, прошедший с начала их производства, не удалось еще выявить, преимущества илп недостатки этих смазок по сравнению с применяемыми длительное время. [c.77]

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют в качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится - 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место—-на углеводородных загустителях. [c.21]

Приготовление загустителя. Мыльные смазки можно получать на заранее приготовленных сухих мылах или на мылах, образующихся в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом схож с производством углеводородных смазок и сводится к диспергированию мыльного загустителя в жидкой среде. Различие состоит в значительно более высоких температурах, необходимых для диспергирования мыла. Приготовление же загустителя является одной из основных стадий производства мыльных смазок. [c.45]

Едкий натр, обычно поступающий на завод в виде концентрированного раствора, необходимо довести до 25—40%-ной концентрации. Для этого известь, поступающую в виде известняка или комовой извести, подвергают гашению и получают известковое молоко. Кроме того, известь необходимо очистить, так как она часто бывает загрязнена, что может привести к ухудшению качества смазки. Твердые углеводородные загустители предварительно обезвоживают, а неорганические подвергают тонкому диспергированию и гидрофобизации. Последний процесс по существу является второй стадией производства — приготовлением загустителя. К стадии подготовки сырья относится также приготовление концентрированных суспензий присадок в жидкой основе. Иногда в виде масляной суспензии вводят в смазки и наполнители. / [c.45]

Технологические схемы производства отдельных смазок различаются применением охлаждения с перемешиванием (для солидолов) и без перемешивания (для литиевых, алюминиевых). Метод охлаждения с перемешиванием непосредственно в варочных аппаратах экономически невыгоден, поскольку он приводит к нерациональному использованию технологического оборудования. Режим охлаждения смазок выбирается в зависимости от типа загустителя. Мыльные смазки более чувствительны к изменению условий охлаждения, чем углеводородные. Определенная зависимость имеется н для различных мыльных смазок. [c.51]

Промышленный ассортимент отечественных смазок насчитывает свыше 100 наименований. В настоящей главе основные типы смазок, их характеристика и применение рассматриваются в соответствии с природой и составом загустителя. Классификация смазок по типу загустителя, как уже отмечалось, достаточно точно соответствует и областям их применения мыльные — антифрикционные, углеводородные — защитные. Поскольку уплотнительные смазки наряду с обеспечением герметичности должны обладать и противоизносным действием и защищать металлические поверхности от коррозии, то для их производства используют загустители различных типов и их смеси. [c.143]

Растворимость мыл в минеральных маслах быстро возрастает с увеличением молекулярного веса жирных кислот. Для производства мыльных смазок наиболее желательны кислоты с углеводородной цепью ie— ie-При длине цепи < ie низкая растворимость мыла в масле Приводит к уменьшению загущающей способности и понижению предела прочности смазки. Высокая растворимость мыл, приготовленных на кислотах с цепью > i8, препятствует их кристаллизации при охлаждении кроме того, при этом понижается загущающее действие загустителя. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...