Исследование ударно-абразивного изнашивания

Результаты методических исследований показывают, что изнашивание при ударе об абразивные частицы происходит в результате определенного числа актов соударения. Следовательно, можно сказать, что в механизме ударно-абразивного изнашивания присутствуют элементы усталостного разрушения, причем наиболее типична малоцикловая усталость. [c.72]

На основании систематического анализа микрорельефа поверхностей изнашивания при ударно-абразивном изнашивании образцов различных сталей при различной их твердости представилось возможным уточнить механизм ударно-абразивного изнашивания, вскрытый при исследовании поверхностей изнашивания натурных деталей и сделать некоторые выводы, имеющие принципиальное значение. [c.78]

Согласно многочисленным данным твердость абразива существенно влияет на износ и природу изнашивания при скольжении. Результаты исследования влияния твердости абразива на закономерность ударно-абразивного изнашивания приведены на рис. 34. [c.84]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СТАЛИ ПРИ УДАРНО-АБРАЗИВНОМ ИЗНАШИВАНИИ [c.157]

Изменение рельефа поверхности изнашивания хорошо согласуется с результатами экспериментального исследования закономерностей ударно-абразивного изнашивания закаленных углеродистых сталей с различным содержанием углерода. [c.166]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. Поэтому представляет интерес исследование зависимостей износостойкости наплавочных сплавов от их механических свойств раздельно для каждой из этих областей разрушения. Испытание всех наплавок, за исключением двух, независимо от уровня их легирования, показало более низкую износостойкость по сравнению с износостойкостью стали 45 в состоянии после закалки и низкого отпуска. Установлено, что твердость сплавов неоднозначно влияет на их износ при динамическом воздействии абразива. С увеличением твердости до Я1/ю=4500 МПа износ сплавов уменьшается, отрыв частиц при этом происходит в результате многократной пластической деформации (вязкая область разрушения). С увеличением твердости наряду с отрывом частиц происходит хрупкое выкрашивание, износ при этом увеличивается (хрупкая область разрушения). [c.171]

Результаты исследования износостойкости стали в зависимости от изменения ее механических свойств показывают, что при ударно-абразивном изнашивании ни одна из рассмотренных механических характеристик не влияет на износостойкость однозначно в хрупкой и вязкой обла стях разрушения. Следовательно, необходимо выявить такую механическую характеристику стали, которая имела бы прямую корреляционную связь с износостойкостью независимо от характера разрушения. [c.174]

Исследование механизма ударно-абразивного изнашивания показало, что формирование и отделение эле- [c.174]

Вследствие высокой хрупкости твердых структурных компонентов многих из этих наплавок трудно изготовить образцы для ударных испытаний путем вырезания их из наплавленного слоя. При испытании на абразивное изнашивание в условиях безударного нагружения на машинах Х4-Б и НК не выявляется влияние хрупкости структурных компонентов на износостойкость. Для оценки износостойкости при ударно-абразивном изнашивании имеются другие методы испытания, в данном исследовании не применявшиеся. [c.48]

В результате исследований удалось впервые обнаружить и классифицировать новые виды изнашивания при ударе (ударно-абразивный, ударно-гидроабразивный, ударно-усталостный), вскрыть механизм и основные закономерности этих видов изнашивания, разработать серию специальных лабораторных установок для изучения износостойкости материалов при ударе, создать методические основы изучения новых видов изнашивания. [c.4]

В некоторых исследованиях изучалось изнашивание металлов об абразивную частично закрепленную массу, об абразивную прослойку, при ударно-абразивном воздействии. Было исследовано влияние структуры сплавов, температуры нагрева, агрессивной и нейтральной среды и т. д. Исследовался также механизм царапанья единичным твердым зерном. Исследовательские работы в области абразивного изнашивания были в СССР выполнены главным образом с целью выявления способов повышения износостойкости типовых деталей машин в разных отраслях машиностроения. В этих исследованиях условия трения создавались соответствующими условиями службы деталей определенного типа, поэтому абразивное изнашивание осуществлялось при наличии дополнительных влияний, специфических д я каждой типовой детали. [c.49]

Металлографическое исследование всех наплавок и сплавов производили на образцах, предназначенных для испытания на абразивное изнашивание на машине НК. Данный образец удобен для металлографического анализа благодаря достаточно большой площади поверхности (2 см" ). В качестве шлифа использовали рабочую поверхность образца. Структуру и твердость определяли на каждом образце дважды, до испытания на машине и после испытания. Исследования показали, что структура наплавок до испытания на машине и после испытания одна и та же так как испытание протекает в пределах одного и того же слоя наплавки, мы ограничились микроанализом трущейся поверхности до испытания на изнашивание. Образцы для машины Х4-Б и гидроабразивного изнашивания, а также для определения ударной вязкости были изготовлены из той же заготовки, что и для НК, поэтому результаты микроанализа образцов на НК можно относить и на образцы для других машин. [c.22]

Исследование скоростей изнашивания звена и башмака гусеницы выполнялось в карьере Песчаный (Красноярск) при работе бульдозера Д-271 по перемещению гравелистых грунтов. Испытания проводились при температуре —5°С, т. е. при той температуре, с которой начинается резкое изменение ударной вязкости башмака гусеницы в условиях эксплуатации (см. рис. 66) и возрастание износа стали 45 при проведении испытаний на изнашивание стали 45 в крупнокусковой абразивной массе (см. рис. 61, г). [c.176]

Вкладыши наковальни 10, имеющие размер 30 X X 30X300 мм, изготовлены из стали У7 и подвержены закалке и низкому отпуску при температуре 180°С для получения твердости HR 58—60. Сталь для наковальни выбирали с учетом результатов, полученных при исследовании основных закономерностей ударно-абразивного изнашивания различных углеродистых сталей. [c.60]

Для дальнейшего уточнения принципиальных особенностей ударно-абразивного изнашивания были предприняты систематические лабораторные исследования, методическая особенность которых состоит в проведении сравнительной оценки результатов, полученных при ударе и скольжении по абразиву, для выявления специфики ударно-абразивного изнашивания. К настоящему времени получена огромная экспериментальная информация для различных материалов, и прежде всего технически чистых металлов, сталей в различном структурном состоянии и наплавочных материалов. Однако для ряда случаев нами проведены собственные систематические исследования абразивного изнашивания при скольжении с noMontbjp специально разработанного метода испытания. [c.66]

Аналиа принципиальной схемы формирования рельефа поверхности изнашивания вязких, твердых и хрупких структур подтверждает полученные нами результаты исследований, которые показали, что интенсивность ударно-абразивного изнашивания стали определяется не твердостью, а ее сопротивлением вязкому или хрупкому разрушению. [c.72]

Механизм изнашивания определяется механическими свойствами изнашиваемой поверхности. Пластичные и вязкие стали изнашиваются преимущественно в результате развития полидеформационных процессов, твердые и хрупкие стали — в результате хрупкого выкрашивания. Эта особенность ударно-абразивного изнашивания позволяет предположить, что основные закономерности изнашивания также определяются механическими свойствами изнашиваемой стали. Можно ожидать, что для вязкой и хрупкой областей разрушения справедливы свои закономерности ударно-абразивного изнашивания. С учетом этого обстоятельства дальнейшее исследование основных закономерностей ударно-абразивного изнашивания проведено раздельно для вязкой и хрупкой области разрушения. [c.79]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. На рис. 77 приведены результаты исследований зависимости износостойкости стали Д7ХФНШ от ее твердости в каждой из этих областей разрушения. Разделение характера разрушения стали на хрупкое и вязкое производили по ориентации площадки излома относительно оси цилиндрического образца диаметром 10 мм с надрезом. Образцы разрушались при центральном изгибе. При нормальном расположении площадки излома к оси образца происходит отрыв — хрупкое разрушение, а при наклонном срезе — вязкое разрушение. Для стали Д7ХФНШ граница перехода хрупкого разрушения и вязкое соответствует максимальным значениям хрупкой и вязкой прочности, наблюдаемым при-определенных температурах отпуска. [c.159]

Сравнение результатов экспериментальных исследований износостойкости стали Д7ХФНШ при трении и ударе по абразиву позволяет сформулировать основные принципиальные особенности ударно-абразивного изнашивания. [c.163]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

В других исследованиях [15,58] отмечается, что в условиях эксплуатации лопаток асфальтосмесителей возможно наличие двух механизмов изнашивания - трения о нолузакренлённый абразив и ударно-абразивное изнашивание, которое возникает в результате заклинивания и дробления абразивных частиц в зазоре между лопаткой и сектором брони смесителя. В то же время в литературе пет сведений о влиянии на характер разрушения поверхности трения жидкой битумной прослойки, образующейся между металлом и абразивными частицами, которая создаёт специфические особенности абразивного изнашивания в условиях эксплуатации лопаток асфальтосмесителей. Поскольку взаимодействие абразивных частиц с изнашиваемой поверхностью может сопровождаться различными сопутствующими процессами -выделением тепла, увеличением плотности дислокаций в рабочем слое, структурными превращениями, то незнание особенностей протекания данных процессов в конкретных условиях эксплуатации не позволяет определить основные требования к повышению износостойкости сплавов. [c.39]

Изменение рельефа поверхности изнашивания сталей различной твердости согласуется с изменением микрошероховатости этой поверхности. При повышении твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания существенно снижается, что связано с уменьшением глубины лунок. Последнее, казалось бы, должно привести к снижению суммарного износа при увеличении содержания углерода. Однако результаты экспериментальных исследований не подтверждают этого предположения. При ударно-абразивцом изнашивании высокоуглеродистых сталей, несмотря на уменьшение глубины лунок на поверхности изнашивания, износ увеличивается. Это может быть объяснено изменением механизма изнашивания при увеличении содержания углерода и твердости в закаленной стали. При изнашивании вязких структур хорошо прослеживается шаржирование (рис. 83). Твердые абразивные частицы, при ударе по ним, внедряются в поверхность изнашивания на значительную глубину и остаются в ней, шаржируя ее при повторных соударениях с абразивом они могут оказаться заваль- [c.165]

Из всех исследованных легирующих и модифицирующих элементов барий наиболее эффективно повышает удароустойчивость. Коэффициент относительной износостойкости также значительно-повышается и достигает 3,79—3,80. Следовательно, сочетание высокой стойкости белого чугуна к абразивному изнашиванию в условиях ударных нагрузок можно получить значительным измельчением дендритов бывшего аустенита, уменьшением количества эвтектики и ее равномерным распределением в междендритных пространствах. Твердость цементита при этом должна быть минимальной. [c.80]

В книге изложены результаты лабораторных испытаний наплавочных материалов на абразивное изнашивание, ударную прочность при изгибе, твердость, микротвердосгь ст )уктурных составляющих, приведены результаты исследования микроструктуры. Эти исследования проведены авторами книги в лаборатории износостойкости Государственного научно-исследовательского института машиноведения. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...