Стали в состоянии поставки

Механические свойства стали в состоянии поставки [c.448]

Приведенные результаты показывают, что для поверхностно-наклепанных деталей актуальной становится задача не столько определения момента появления усталостной трещины, сколько определение ее критической длины. Установление такой предельной длины нераспространяющейся трещины необходимо и для возможности контроля безопасности дальнейшей эксплуатации-детали. Определение размеров нераспространяющихся усталостных трещин в поверхностно-наклепанных деталях проводили на образцах из углеродистой стали в состоянии поставки (0,57 % С 0,61 % Мп 0,23 7о Si 0,019 %Р и 0,016% S Ов = 702,5 МПа о-г = 397 МПа 6 = 20,5% и г 5 = 38,4%). Образцы диаметром 24 мм имели концентраторы одинаковой глубины 6 мм с различными радиусом при вершине и углом раскрытия (табл. 35). [c.158]

ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛЕЙ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ [c.226]

И. Механические свойства горячекатаной, термически необработанно стали в состоянии поставки [c.15]

Механические свойства холоднотянутой, термически необработанной стали в состоянии поставки [c.15]

Механические свойства котельной стали в состоянии поставки [c.244]

Ударная вязкость стали в состоянии поставки при различных температурах испытания [c.302]

Основные свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставки [c.351]

Механические свойства ленты из пружинной и инструментальной стали в состоянии поставки [c.24]

Размеры листов по ГОСТу 5681—57, толщины листов и свойства стали в состоянии поставки приведены в табл. 29 и 30. [c.34]

Марки и механические свойства толстолистовой качественной углеродистой и легированной конструкционной стали в состоянии поставки [c.544]

Метод по СТ 1729-г [3], В основу метода положено сравнение свойств стали в состоянии поставки (после нормализации) и после специальной термической обработки. Режимы термообработки примерно совпадают с условиями нагрева и охлаждения стали при дуговой сварке. Сопоставление результатов испытаний образцов позволяет установить ориентировочную величину и характер изменения свойств стали в наиболее опасных околошов-ных участках. [c.292]

Для испытания берут планки стали в состоянии поставки (без термообработки) с размерами, указанными на фиг. 36. Планки [c.294]

Технологическими преимуществами инструментальных углеродистых сталей в состоянии поставки являются невысокая твердость НВ 165— 175), хорошая обрабатываемость резанием и давлением и низкие температуры закалки 780—800 С, что облегчает защиту от окисления и обезуглероживания при нагреве для закалки. [c.73]

Температуры отжига и твердость режущих углеродистых и легированных сталей в состоянии поставки [c.78]

И. По химическому составу и механическим свойствам сталь в состоянии поставки должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на поставку металла и приложениям 1, 2 и 3 настоящей Нормали. [c.322]

II. Основные свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставки [5, 9, Ю] [c.608]

Сталь в состоянии поставки. а =2000 МПа. Сталь закаленная и отпущенная 0 =1100 МПа. [c.70]

Чтобы внедриться в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, режущие лезвия рабочей части инструментов должны быть выполнены из материалов, имеющих высокую твердость. Твердость инструментальных материалов может быть природной (т. е. свойственной материалу при его образовании) или достигнута специальной обработкой. Например, инструментальные стали в состоянии поставки с металлургических заводов легко поддаются обработке резанием. После механической обработки, термообработки, шлифования и заточки инструментов из стали их прочность и твердость резко повышаются. [c.32]

Механические свойства некоторых низкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей в состоянии поставки [c.255]

Термическая обработка сталей в состоянии поставки (нормализация или закалка с последующим отпуском) осложняет сварку в связи с возникновением в зонах термического влияния участков разупрочнения, нагретых до температур Асз или температуры отпуска стали. Разупрочнение металла околошовной зоны можно устранить нормализацией с последующим отпуском. Однако местная высокотемпературная термическая обработка сварных соединений приводит к разупрочнению близлежащих участков металла, а термическая обработка всей сварной конструкции часто затруднена. [c.320]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях ау-стенитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по фаницам аустенитных зерен, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 9.2). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.349]

Механические свойства этих марок низколегированной строительной стали в состоянии поставки (проката) без термической обработки примерно следующие предел прочности не ниже [c.342]

Механические свойства и структура стали 13-8-3 сильно зависят от величины зерна в исходном материале. Если сталь в состоянии поставки имеет очень крупное зерно вследствие перегрева до 1200° С и выше, то после приведенной выше сложной термической обработки она делается очень хрупкой (табл. 103). [c.261]

Ряд сталей в состоянии поставки контролируется на микроструктуру. Контроль осуществляется на образцах готовой стали после дополнительной термической обработки (закалки с отпуском). Ниже приводятся контролируемые характеристики микроструктуры. [c.341]

Химический состав (масс, %) и твердость улучшаемых сталей в состоянии поставки [c.296]

Отжиг. Температуры отжига и твердость отожженных сталей (в состоянии поставки) приведены в табл. 48. [c.162]

Механические свойства при повышенных температурах Сталь в состоянии поставки [c.534]

Стандартами регламентируются также специальные требования к микроструктуре стали в состоянии поставки (для определенных видов металлопроката). Это связано с необходимостью обеспечения технологичности стали при изготовлении из нее деталей у потребителя, а в некоторых случаях — обеспечения необходимой надежности и долговечности изделий. [c.446]

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 РС (ГСССД 9—79) [c.445]

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах (ГСССД 9—79) [c.445]

Весьма интересные результаты были получены при изучении влияния ингибиторов на коррозию при пластической деформации металлов. Оказалось [68 69], что в присутствии ингибиторов не только уменьшается скорость коррозии, но и ослабляется влияние деформации. На рис. 16 представлены поляризационные кривые, полученные для стали 20. Коррозионной средой служила 1,1 н. НС1 (4%-ный раствор НС1), близкие результаты были получены в 1,1 н. H2SO4. Из рисунка следует, что деформация влияет сильнее всего на поляризационные характеристики образцов стали в состоянии поставки анодные кривые смещаются в отрицательном, а катодные — в положительном направлении. Несколько меньше, но вполне отчетливо (особенно для анодного процесса) это влияние проявляется на кривых для отложенных образцов. Введение ингибиторов исключает эффект деформации, уменьшает скорость коррозии, стационарный потенциал при этом смещается в положительную сторону. [c.48]

Однако применение ускоренного охлаждения в масле и особен- 10 в воде приводит к существенному увеличению статической и циклической прочности при сохранении довольно высоких значений пластичности. Характеристики прочности и пластичности после индукционной закалки и закалки в воде примерно одинаковы, ио следует отметить более значительное повышение предела текучести при индукционной закалки. Обращает внимание исключительно высокое уве.личенйе предела выносливости после индукционного нагрева, с последующим быстрым охлаждением водяным душем. Так, пределы выносливости стали 10Г2С1 после индукционной закалки гладких образцов в 2,31 раза, а для надрезанных образцов в 3,8 раза превышают соответствующие пределы выносливости той же стали в состоянии поставки. Привлекают внимание также абсолютные значения пределов выносливости сталей после указанной обработки, которые для гладких образцов не уступают, а для надрезанных существешю превышают пределы выносливости легированных среднеуглеродистых [c.176]

Сварку производят из стали в состоянии поставки, т. е. после закалки ее на )-твердый раствор с 1040—1060° С, когда она сочетает высокую пластичность с умеренной прочностью. Сварные соединения в этом состоянии обладают умеренной прочностью (Од = 65 кПмм ) и высокой пластичностью (S = 35%). Высокие прочностные свойства ((Та 100 кПмм ) как сама сталь, так и сварные соединения из нее приобретают после сложной термической обработки, состоящей из одинарного, или двойного старения при различных температурах с учетом необходимости стабилизации размеров (табл. 30). [c.173]

Механические свойства горячекатаной, не-термообработанной и холоднотянутой (на-гартованной) автоматной стали в состоянии поставки на продольных образцах должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4. [c.14]

Механические свойства. Важнейший показатель— предел текучести стали в состоянии поставки превышает на 5(Р/о и более предел текучести обычной углеродистой стали минимальное значение этого показателя для различных марок и профилей катаной стали составляет 32-36 кг1мм . Минимальный предел прочности равен соответственно 48—55 кг/мм . [c.374]

Из сталей обыкновенного качества изготовляют горячекатаный рядовой прокат балки, швел.теры, уголки, прутки, а также листы, трубы и поковки. Стали в состоянии поставки широко применяют в строительстве для сварных, клепаных и болтовых кон- [c.256]

Хромоникелевые аустенитные стали в состоянии поставки пересыщены углеродом. При низких температурах подвижность атомов углерода в сталях пренебрежимо мала. Подъем температуры до 450—750 °С резко увеличивает диффузию, вследствие чего происходит выход атомов углерода из объема зерна, образование на границах зерен их высоконасыщенных сегрегаций и выпадение карбидов хрома. Выпадение карбидов сопровождается значительным обеднением хромом поверхностных слоев зерен на глубину 1—1,5 мкм. Содержание хрома в них падает ниже 12%, что приводит к резкому росту травимости границ зерен, т. е. к МКК. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...