Образование криволинейных зубьев

Образование криволинейных зубьев [c.99]

Рис. 10.6. Образование криволинейных зубьев

На фиг. 615, а изображен способ образования криволинейного зуба методом обкатки червячной конической фрезы Л, сечение зубьев которой в плоскости, параллельной оси вращения фрезы, образует гребенку производящего колеса С. Колесо С зацепляется с заготовкой В, которая на схеме расположена с противоположной стороны производящего колеса С. [c.552]

На фиг. 615, б показана схема образования криволинейного зуба фрезерной головкой А со вставными зубьями, которые представляют собой режущую часть производящего колеса С. [c.553]

При образовании конических колес с криволинейным зубом используются плоские производящие колеса также с криволинейными зубьями. Наиболее часто применяют производящие колеса с дуговой формой линии зуба и прямолинейным профилем. Стандартным углом зацепления для всех типов конических зубчатых колес принят угол а = 20°, [c.177]

На валу III люльки, кроме того, находится торцовый кулак г, охватываемый двумя роликами д. С роликами связана тяга е, которая вторым концом присоединена к направляющей верхнего ползуна. Направляющая ползуна получает от тяги колебательное движение, перпендикулярное движению резания, согласованное с возвратно-поступательным движением резцов. Таким способом, движение режущего лезвия получает криволинейное направление, необходимое для образования бочкообразных зубьев и для отвода резца при обратных ходах. Направляющая нижнего ползуна приводится в колебательное движение от того же кулака г при помощи аналогичного устройства. За один оборот вала /// люльки ползуны делают один двойной ход. [c.254]

Конической червячной фрезой (при непрерывном делении) нарезают криволинейные зубья, очерченные в продольном направлении по эвольвентам (рис. 16.19, е). Основные движения I — вращение фрезы вокруг своей оси, согласованное с вращением III заготовки для образования формы зуба по длине II — вращение люльки, согласованное с вращательным движением IV заготовки, [c.308]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ 12.1. Принцип образования зубьев [c.260]

Примерами высших пар являются пара, образованная касанием двух криволинейных профилей зубьев пара, образованная касанием ролика (или штанги) и профиля кулачка (рис. 6, а и в). [c.21]

Основное достоинство генераторных протяжек — простота их изготовления отсутствует наиболее трудоёмкая часть обработки — шлифование затылка (заднего угла) и образование подъёма на криволинейной части зубьев. Задним углом и подъёмом снабжаются лишь прямолинейные, главные участки режущих кромок. Чтобы предотвратить налипание металла при протягивании очень вязких сталей, криволинейная часть зубьев выполняется с небольшим снижением от начала к концу протяжки (в пределах 3 — 6 мк на каждый зуб, или [c.317]

Зубья по фиг. 9, а просты в изготовлении, но малопрочны. Зубья по фиг. 9, б имеют криволинейное очертание спинки, что способствует повышению прочности зуба эта форма зуба рекомендуется ГОСТами 3752—59 для цилиндрических фрез и 8237—57 — для концевых. Зубья но фиг. 9, в имеют спинку, образованную двумя поверхностями с фасками / и /i. Зубья такой формы просты в изготовлении и обладают достаточной прочностью их следует применять для тяжелых работ. [c.252]

Рассматривая на рис. 205, г последовательные положения зубьев фрезы (/, 2, 5 и т. д.), видим, что профиль впадины получается постепенно и состоит из множества прямолинейных участков, образованных зубьями фрезы. Эти прямолинейные участки накладываются один на другой и практически образуют не ломаный, а криволинейный (эвольвентный) профиль зуба. [c.313]

По этим обстоятельствам наиболее отвечающим правильному формированию зубьев дисковой трапецеидальной фрезой является конволютный червяк. Образование профиля эвольвентного червяка требует применения дисковой фрезы с криволинейным профилем. К тому же, форма кривой винтовой поверхности эвольвентного червяка меняется в зависимости от диаметра делительного цилиндра д (числа зубьев). [c.229]

На рис. 10 были изображены остроконечные зубья фрез. Как уже указывалось, такие фрезы просты в изготовлении их обычно затачивают по задней поверхности. Фрезы с остроконечными зубьями вследствие их простоты получили наибольшее распространение. Однако зуб такой фрезы имеет сравнительно невысокую прочность. Для наиболее ответственных работ остроконечные зубья делают со спинкой, образованной ломаной линией, или же с криволинейным (параболическим) затылком. Такие фрезы отличаются повышенной прочностью и вместе с тем относительно просты в изготовлении. [c.115]

Применение метода обкатки абразивным червяком позволяет улучшить форму зубьев благодаря приданию передней и задней поверхностям криволинейной формы. Профиль абразивного червяка рассчитывают методами, описанными в литературе [21, 23]. Профиль абразивного червяка может быть образован накатными или алмазными правящими роликами. [c.119]

Применявшиеся ранее средства для уничтожения образования рубцов—винтовые канавки и нечетное число зубьев—не уничтожают и, как понятно из вышесказанного, не могут уничтожить этого недостатка. Форма канавок не оказывает заметного влияния на работу Р. Поэтому у мелких Р. (до 25—30 мм диам.) канавки вынимаются угловыми фрезерами с углом у вершины 80— 85°, и лишь у крупных применяют фасонные фрезеры с криволинейным очертанием зубьев впрочем нек-рые фирмы изготовляют все размеры Р. до 75 мм включительно при помощи угловых фрезеров, с другой стороны, иногда для Р. малого размера применяют фасонные фрезеры. В табл. 2 даны размеры фрезеров для Р. [c.423]

Для образования зубьев криволинейной продольной формы наибольшее применение имеют зуборезные головки, продольная форма зубьев образуется по дуге окружности. [c.246]

Большой объем впадины у зубьев и криволинейная их форма создают хорошие условия для образования стружки и ее отвода, а также для получения чисто обработанной поверхности. [c.79]

Сдвоенные (составные) фрезы (рис. 257) могут работать только в комплекте они имеют правые и левые винтовые р анавки. Несмотря на большой угол наклона (со до 55°), осевые силы правой и левой фрез во время работы уравновешиваются, так как они направлены в разные стороны. В комплект входят две фрезы — правая и левая в месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой. Для этой цели на торце каждой фрезы делаются выступы и впадины. Выступы одной фрезы входят во впадины другой фрезы, и таким образом осуществляется перекрытие. Для того чтобы выступы приходились против соответствующих впадин, необходимо строго выдерживать угол е , под которым должна располагаться шпоночная канавка относительно зубьев. Число зубьев выбирается для таких фрез небольшим (4—6). Профиль криволинейного зуба соответствует второй форме (см. рис. 254, б) высота зуба Я = = (0,15 н-0,5) SoKp. Угол зуба т] = 5052° (в нормальном сечении). Угол рабочей фрезы принимается от 75 до 60°, в зависимости от диаметра фрезы. Радиус закругления дна канавки г = 3,5 - 4 мм устраняет образование трещин при закалке. [c.272]

В зависимости от способа образования поверхности червяка различают два основных типа червячной передачи а) передача с архимедовым червяком, имеющим прямобочный профиль в осевом сечении б) передача с эвольвентным червяком, имеющим прямобочный профиль на некотором расстоянии от оси и криволинейный — выпуклый профиль в осевом сечении. При расположении валов червячной передачи с архимедовым червяком под прямым углом в плоскости главного сечения аЬ, проходящего через ось червяка перпендикулярно к оси колеса (рис. 255), получается простая картина зацепления в виде рейки, сцепляющейся с плоским колесом. Профили витков червяка в этом сечении прямолинейны, и червяк представляет собой рейку с трапецевидной 1 рмой зубьев, а зубья колеса имеют эвольвентяый профиль. Таким образом в сечении аЬ зацепление может быть представлено как плоское реечное зацепление. Цилиндр, для которого начальная прямая КК ревки (рис. 255) является образующей, будет начальным цилиндром червяка. Радиус его r i является радиусом начальной окружности червяка. Начальная окружность эвольвентного ко- [c.259]

В машиностроении применяют следующие виды зубчатых колес цилиндрические прямозубые, косозубые и с шевронными зубьями конические с прямыми, косы.ми (тангенциальными) и криволинейными (круговыми, паллоидными) зубья.ми червячные щииидрические и гло-боидные колеса и червяки. Зубья колес могут быть вьшолнеиы с формой профиля звольвентной, циклоидальной и образованной дугами окружности (зацепление Новикова). Наиболее широкое распространение получил эвольвентный профиль зуба. [c.656]

По способу образования задней поверхности зубьев фрезы разделяются на остроконечные (рис. 339, в) и затылованные (рис. 339, г). Остроконечные зубья затачивают по задней поверхности (рис. 339, в) под задним углом а (пунктирная линия т —т). Такие зубья просты в изготовлении и дают высокую чистоту обработанной поверхности, однако при затачивании уменьшается высота зубцов. Применяется три типа остроконечных зубьев с прямой спинкой (ртс. 339, д) у мелкозубых фрез, с двухугловой спинкой (рис. 339, е) у фрез с крупными зубьями, с криволинейной спинкой по параболе, что обеспечивает равную прочность во всех сечениях (рис. 339, ж) у высокопроизводительных концевых фрез новатора Ленинградского завода им. Кирова В. Я. Карасева. У фрез В. Я. Карасева число зубьев уменьшено до 3, а наклон винтовых канавок ш увеличен до 50°, все это повышает производительность труда на 40—60%. У затылован-ных фрез (рис. 339, г) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (Пунктирные линии т — т). [c.518]

Форма кривой кулачка (рис. 90). Кулачок должен обеспечить по перечную подачу верхней части затыловочного суппорта при затыло вании зуба (за один оборот) и его отвод. Кулачок имеет форму архиме довой спирали и поэтому обеспечивает образование задней поверхнос ти зуба по этой же кривой. Если криволинейный треугольник А В С [c.104]

Образование впадины, закономерно суживающейся по длине, с увеличивающейся кривизной профиля зуба в направлении от внешнего торца к внутреннему и при том с некоторой бочкообразностью формы, обеспечивается координированием обработки строго определенного участка профиля, соответствующим чистовым режущим кромкам прютяжки и приданием каждой чистовой режущей кромке надлежащей криволинейности. [c.402]

Величиной затылования или падением затыловочной поверхности на длине шага зубьев является отрезок СВ = К. От величины К при прочих равных условиях будет зависеть величина заднего угла а, образованного в точке А касательными к окружности фрезы (диаметра О) и спирали Архимеда АС. Если развернуть криволинейный треугольник ЛВС до прямоугольного (с прямым угломБ), то получим [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...