Деформации и напряжения при сварке

Деформации и напряжения при сварке [c.32]

Кроме того, сварочные процессы в значительной степени определяют эксплуатационные свойства конструкции. Вопросы точности изготовления сварных конструкций основаны на знании закономерностей образования деформаций и напряжений при сварке. Эксплуатационные свойства сварных конструкций, т. е. степень соответствия механических, физических и химических свойств условиям и требованиям эксплуатации, также определяются термодеформационными процессами и превращениями в металлах при сварке. [c.406]

Особенность процесса образования деформаций и напряжений при сварке — изменение свойств металлов в широких пределах, обусловленное переменными температурами и характером развития деформаций. [c.410]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Вологдин В. П.. Деформации и напряжения при сварке судовых конструкций, 1945. [c.891]

Чем выше теплопроводность, тем больше величина зоны термического влияния. Следовательно и тем больше возможность возникновения деформации и напряжений при сварке. [c.467]

Рассмотрим упрощенный механизм образования и развития пластических деформаций и напряжений при сварке пластин встык. Мысленно разобьем эти пластины плоскостями, параллельными оси шва, на отдельные бесконечно узкие стержни (рис. 19) и рассмотрим процесс деформирования одного из них при нагреве и остывании. При нагреве стержень удлинится на величину е = О.Т, где а коэффициент линейного расширения материала, из которого изготовлен стержень Т температура нагрева. Удлинению сопротивляются неподвижные торцы стержня, в нем возникают напряжения сжатия, которые с увеличением температуры возрастают, пока не достигнут предела текучести при соответствующей деформации ёт (точка Z>i) (рис. 20). [c.37]

ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ [c.128]

ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ СТЫКОВЫХ И ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.88]

Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений. По продолжительности сварочные напряжения бывают технологические и остаточные. Первые воз- [c.88]

Деформации и напряжения при сварке тавровых соединений. В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение (состоящих из двух листов), под влиянием про- [c.89]

ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ СТАЛЕЙ, ЧУГУНА И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.93]

Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений. По продолжительности сварочные напряжения бывают технологические и остаточные. Первые возникают во время сварки (в процессе изменения температуры), вторые — после окончания сварки и полного охлаждения изделия. По направлению действия различают продольные, расположенные параллельно оси шва, и поперечные, расположенные поперек оси шва, линейные сварочные напряжения (рис. 31). Распределение продольных напряжений при сварке в стыковом шве таково, что на его концах из-за возможности свободной усадки они незначительны, а в средней части имеют достаточно большую величину, достигают предела текучести (рис. 32). При сварке встык продольное сокращение шва вызывает не только продольные, но и поперечные [c.91]

Технология сборки и сварки. Порядок сборки под сварку, способ сварки, режимы сварки и последовательность наложения шва по его длине и сечению оказывают значительное влияние на величину деформаций и напряжений при сварке. Чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения конструкций и изделий при сборке по возможности не допускают скрепления узлов и деталей прихватками, которые создают жесткое закрепление. Для обеспечения подвижного состояния закрепленных деталей используют клиновые, центровочные и другие сборочные приспособления. [c.94]

Деформации и напряжения при сварке тавра (рис. [c.194]

В тех случаях, когда нельзя обеспечить глубину проплавления по всему сечению шва (большая толщина свариваемых изделий, малая мощность источника тепла, затруднения формирования шва из-за большого объема сварочной ванны, необходимость уменьшения доли основного металла в шве и т. п.), производят специальную разделку кромок. Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы опустить сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов. При сборке свариваемых изделий между кромками обязательно оставляют зазор, необходимый для приближения источника тепла к притуплению, а также для уменьшения деформаций и напряжений при сварке. Исключение составляет нахлесточное соединение, где наличие зазора нежелательно, так как ухудшаются условия работы всей конструкции. [c.98]

Способы уменьшения деформаций и напряжений при сварке [c.182]

Более подробные сведения о деформациях и напряжениях при сварке приводятся в специальной главе. [c.183]

Величина расширения металла и связанная с этим степень деформации зависят от температуры нагрева и коэффициента линейного расширения материала. Чем больше коэффициент линейного расширения и выше температура нагрева металла, тем больше деформации. Форма детали, размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. Чем сложнее форма детали, больше в ней несимметричных швов и жестче конструкция, тем скорее можно ожидать появления деформаций и напряжений при сварке. [c.114]

Как бороться с деформациями и напряжениями при сварке [c.74]

Другой причиной деформации и напряжения при сварке является величина усадки металла шва. Усадка при сварке металла вызывает продольные и поперечные напряжения и деформации, а также угловые и местные деформации. [c.104]

Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений. [c.105]

Кварц малотеплопроводен. По этой причине возможно возникновение в нем значительных местных деформаций и напряжений при сварке. Чтобы избежать появления трещин, производят сварку с общим предварительным подогревом изделий в специальных печах. В некоторых случаях допускается местный подогрев до 1050°. Ка правило, ква р цевое стекло тотчас же после сварки подвергают отжигу при температуре 1050—1100° с последующим охлаждение.м в печи. [c.253]

Графорасчетные методы просты и наглядны, хорошо иллюстрируют механизм образования продольных деформаций и напряжений при сварке. Кроме этого, они имеют и практическое значе- [c.416]

Рпс. 4. Определение продольных деформаций и напряжений при сварке узких пластин [21 а — распределение температу и деформаций в сеченнп 1—1 б — температурное поле в пластине при сварке в — эпюра остаточных деформаций в пластине [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...