Обработка бобышек в корпусах

Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время, иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка, изображенной на фиг. 642, а. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в тече-нне всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [c.612]

Длины отверстий, подлежащих сверлению, не следует делать больше пяти их диаметров для внутренних резьб длина резьбовой части не должна быть больше трех диаметров резьб. При конструировании корпуса отверстия в бобышках должны располагаться не менее чем на 10—15 мм от стенок, чтобы не возникала необходимость в совместной обработке отверстия и подрезке стенки, что приводит к уводу инструмента. Во всех случаях нужно помнить о крайних положениях режущего инструмента как внутри, так и снаружи детали, чтобы предусмотреть канавки для его выхода. [c.88]

Очень много ошибок обнаруживается при анализе пружин, как правило, слабых для данного узла (например, фрикционные и предохранительные муфты) поломок деталей при обработке (пример — бобышка на корпусе не является нагруженным элементом, но в процессе изготовления сечение ее оказалось слабым для восприятия давления сверла введенные в дальнейшем ребра жесткости усилили конструкцию). [c.109]

IV.17, б). Бобышки обычно располагаются внутри корпуса, а внешние торцы бобышек — в одной плоскости, что обеспечивает удобство механической обработки. [c.595]

Болты, стягивающие бобышки для гнезд подшипников, следует располагать по возможности близко к отверстиям, однако так, чтобы сохранялась достаточная толщина перемычки между отверстиями под болт и подшипник. Близкое расположение болтов к бобышкам вынуждает увеличивать толщину фланцев в районе бобышек так, чтобы образовывались достаточные опорные поверхности для размещения гаек и головок болтов. Опорные поверхности болтов желательно располагать на одном уровне. При этом упрощается обработка, а болты имеют одинаковую длину. Болты в районе бобышек являются наиболее ответственными в соединении основания и крышки корпуса. Кроме уплотнения стыка, они не должны допускать значительных деформаций под действием усилий резания при расточке отверстий под подшипники. Расточку отверстий под подшипники в крышке и основании корпуса производят в сборе, и деформация болтов непосредственно влияет на точность размеров этих отверстий. Поэтому, как правило, принимают ( 2 > (см. табл. 10.4). Перед расточкой отверстий под подшипники в этом соединении устанавливают два координирующих штифта на возможно большем расстоянии друг от друга (см. рис. 10.26, сечение Д — Д). Обычно применяют конические штифты (см. табл. 2.22). Эти штифты точно фиксируют относительное поло- [c.343]

Настольные патроны. Для закрепления деталей цилиндрической формы применяют настольные цанговые или кулачковые патроны. На фиг. 35 показан настольный самоцентрирующий кулачковый патрон для закрепления цилиндрических деталей при обработке центральных отверстий. Патрон состоит из корпуса 3, в верхней части которого расположены три бобышки, имеющие отверстия для осей 2. На осях установлены кулачки 1, а внизу — зубчатые колеса 4, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 5, установленным в центре и связанным с осями 2 тремя пружинами 6. Перед установкой детали кулачки с помощью рукоятки 7 раздвигаются. После установки детали под действием пружин зубчатое колесо 5 поворачи- [c.40]

В соответствии с требованиями технической эстетики корпуса редукторов должны иметь строгие гео.метрические формы выступающих частей следует, по возможности, избегать бобышки и ребра располагать внутри корпуса по осям валов ребра не ставить. Для облегчения формовки бобышки и ребра в крышке можно располагать снаружи. Верх крышки целесообразно делать горизонтальным, что упрощает ее обработку и позволяет использовать поверхность крышки как монтажную базу. Элементы для строповки следует выполнять в виде ушей или крюков, отлитых вместе с корпусом грузовые винты (рым-болты) применять не рекомендуется. Крышку [c.414]

Рис. 1. Вал имеет недостаточное направление I при большой консоли вследствие перекоса вала нарушается правильное зацепление шестерни с рейкой и возможно их расцепление наличие внутренней обработанной бобышки обычно усложняет литье и механическую обработку корпуса коробки скоростей.

На фиг. 59 показана групповая наладка к скальчатому кондуктору для обработки второго отверстия в бобышке рычагов разной длины. В корпусе 8 наладки закреплена плита 1 со шкалой нониуса К, в которой центрируется и закрепляется установочный палец. 2. В зависимости от длины рычага плиту с пальцем смещают вдоль прорези, пользуясь шкалой 10, прикрепленной к корпусу, и закрепляют винтом. На корпусе установлены также колодка 7, в которой перемещается призма 6, и опорная втулка 9. [c.442]

Работа второго участка аналогична первому. Здесь на автоматах 6,7 п 8 производится соответственно в последовательном порядке сверление отверстий, зенкование, нарезание в них резьбы и цекование бобышки в передней и задней сторонах корпуса. По окончании обработки корпус поступает на выдающую позицию транспортера, откуда рабочий вручную снимает его с линии. Управление участками линии производится с пультов 9, расположенных на концах линии. [c.230]

При обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. На рис. 2, е показана установка прямоугольной заготовки с длинным кронштейном, у которого обрабатываются торцы бобышки. Помимо основных шести опор, на которые ставят заготовку базовыми плоскостями, применена дополнительная индивидуально подво димая опора 7 к ней заготовка прижимается силой Q. Это су Ш,ественно повышает жесткость технологической системы, позво ляя использовать более производительные режимы резаиия Основные опоры жестко связаны с корпусом приспособления Несмотря на наличие погрешностей формы и размеров базовых поверхностей заготовок, они всегда имеют контакт с опорами в шести точках в одних и тех же местах, поэтому установка всей партии заготовок получается одинаково устойчивой. Если, например, нижняя базовая плоскость в заготовках (см. рис. 2, е) имеет погрешность формы в виде выпуклости, то ее контакт с опорами приспособления у всех заготовок происходит в определенных местах. [c.12]

В деталях типа рычагов, кронштейнов, корпусов обычно возникает необходимость обработки одного центрального отверстия в бобышке либо двух или трех отверстий в ответвлениях. Так, [c.209]

Менее ответственные детали такого типа, как, например, хомуты или серьги, могут обрабатываться в относительно более простых кондукторах (см,, например, рис. 119). Переналаживаемый кондуктор (рис. 122) для обработки серьги несколько отличается от кондуктора, показанного на рис. 119. В качестве механизма, центрирующего деталь по двум ее бобышкам, в этом случае используются две призмы неподвижная 3 и подвижная 5, перемещающаяся по направляющим корпуса 10 кондуктора с помощью винта с накатанной головкой 6. Предварительно неподвижная призма, расположенная на тех же направляющих, регулируется в соответствии с требованиями чертежа с помощью винта 1 и контргайки 2 и затем закрепляется на направляющих болтом 4. [c.210]

Приспособления для сверлильных станков. В деталях типа рычагов и кронштейнов часто возникает необходимость обработки одного отверстия в бобышке либо двух или более отверстий в ответвлениях. Так, в головках рычагов сверлятся отверстия для ноцачи масла, на опорных поверхностях кронштейнов — отверстия для крепления к корпусу. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...