Строение слитков и отливок

Строение слитков и отливок [c.27]

Для металлических слитков и отливок характерна дендритная форма кристаллов (см. фиг. 24). Однако дендритное строение кристаллов наблюдается только в условиях их беспрепятственного роста такое строение имеют, например, кристаллы, образующиеся в усадочной раковине слитка. Размеры дендритных кристаллов достигают иногда большой величины. Д. К- Черновым в усадочной раковине 100-тонного стального слитка был найден дендрит длиной 36 см. В большинстве же случаев дендриты, возникающие из разных центров, сталкиваются друг с другом, в результате чего превращаются в кристаллические образования неправильной внешней формы, называемые кристаллитами или зернами. [c.106]

Для металлических слитков и отливок характерна дендритная форма кристаллов. Схема дендрита, впервые изображенная Д. К. Черновым, приведена на рис. 14. Однако дендритное строение кристаллы получают только в условиях их свободного [c.40]

Первичная кристаллизация металла сварочной ванны, так же как кристаллизация слитков и отливок, носит прерывистый характер. Швы, выполненные сваркой плавлением, имеют слоистое строение (рис. 2-42). Толщина кристаллизационного слоя при дуговой сварке обычно составляет десятые доли миллиметра. При электрошлаковой сварке слой имеет большую толщину и выявляется более четко. [c.87]

Рассмотренные общие закономерности кристаллизации определяют характер строения металлургических слитков, фасонных отливок и металлов сварных швов. Основными элементами строе-32 [c.32]

Влияние механического воздействия. Д. К. Чернов указал на возможность управления кристаллическим строением слитка путем его кантования при затвердевании, а также перемешивания жидкого незатвердевшего объема слитка. Механическое воздействие на кристаллизующийся сплав способствует разрушению растущих дендритов, обломки которых могут быть дополнительными центрами кристаллизации, изменяющими строение отливки. На этом принципе основаны такие способы управления кристаллизацией отливок, как заливка в вибрирующие формы, электромагнитное перемешивание и т. д. Эти способы позволяют получать фасонные отливки с мелкозернистой структурой из сплавов, склонных к транскристаллизации. [c.215]

Проблема кристаллизации отливок и слитков, с точки зрения современных задач литейного производства и металлургии, есть прежде всего проблема управления процессом формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков с целью повышения конструкционных, технологических и служебных свойств литого металла. Впервые она привлекла внимание металлургов и литейщиков в конце прошлого века. [c.171]

Столбчатое, или радиальное, строение во всех видах слитков нежелательно, так как при ковке или прокатке слитков вдоль плоскостей соприкосновения столбчатых кристаллов легко образуются трещины. Эти плоскости соприкосновения особенно ярко выражены на слитке рис. 35. Поэтому не следует допускать в конструкции отливок или изложниц для слитков резких углов, которые вызывают образование слабых мест в области соприкосновения столбчатых кристаллов. Все углы необходимо закруглять (см. рис. 33 и 34). [c.110]

Так же, как и при кристаллизации отливок и слитков сварной шов кристаллизуется отдельными слоями. Толщина, каждого слоя не превышает десятых долей миллиметра. Относительно причины слоистого строения не существует единого мнения. Предполагается, что кристаллизация носит прерывистый характер в результате периодических остановок, вызванных задержками в уменьшении температуры сварочной ванны перед фронтом кристаллизации, вследствие выделения скрытой теплоты. При этом возможно даже частичное оплавление фронта образующейся твердой фазы. После остановки выделившаяся теплота отводится в основной металл, а затем кристаллизуется следующий слой. Возможно, что на слоистое строение дополнительно влияет волнообразное поступление металла в хвостовую-часть ванны отбрасываемого давлением дуги из реакционной зоны, что проявляется также и в чешуйчатом строении шва. [c.521]

Основание для разработки технологии - необходимость сни жения зональной химической неоднородности и улучшения внутрешего строения слитков и отливок, повышения технолошческих свойств металла и эксплуатационной стойкости изделий. [c.117]

По данным Д. И. Белого и др. [11,43], изучавших структуру прессованных во время кристаллизации слитков и отливок из чистых металлов (А1, Си, Zn, Fe) и сплавов на их основе (AI—Си, Си—Zn, Fe—С, Fe—С— Сг, Fe—С—Сг—Ni и др.), полностью столбчатое строение имеют заготовки, полученные в холодных прессфор-мах. Такая структура сохраняется независимо от характера приложения давления и температурного интервала кристаллизации сплава. [c.113]

Эффективно решается проблема кристаллизации и строения слитка. На основе широко поставленных теоретических исследований разработаны рациональные теории жристаллшации, при этом долго господствовавшие весьма односторонние положения Таммана о самопроизвольной кристаллизации в значительной степени дополнены теорией зар-одьшгевой и направленной кристаллизации, что позволяет более точно истолковывать и направлять процесс кристаллизации слитков и отливок. В тесной связи с теорией кристаллизации и теорией термической обработки, на основе всесторонне поставленных опытов с использованием металлографических и физических методов исследования, разрешена задача борьбы с флокенами в легирова-ннсй и углеродистой стали. [c.14]

Наиболее заметно слоистое строение у сварных швов, выполненных плавящимся электродом, когда металл поступает в ванну отдельными каплями. Особенно ярко это проявляется при малых объемах сварочной ванны, переменной скорости движения электрода, неравномерной толщине покрытия или слоя флюса. Слоистое строение не влияет на характер и направление кристаллизации. Даже при периодических остановках и оплавлении фронта твердой фазы на гранях нерасплавившихся частей кристаллов образуются двухмерные зародыши, ориентирующие кристаллографически дальнейший рост кристаллов. Каждый столбчатый кристаллит состоит из нескольких неполноценных дендритов. Процесс роста последних в сварном шве описывается такой же схемой, что и при кристаллизации слитков и отливок. Как правило у границы сплавления дендриты имеют ствол и не-. разветвленные ветви первого порядка. В направлении к центру сварного шва дендриты укрупняются, причем их первоначальная толщина увеличивается в несколько раз, и разветвляются с образованием осей высшего порядка. [c.522]

УЛЬТРАЗВУК В МЕТАЛЛУРГИИ применяется для воздействия на ряд технологич. процессов получения и обработки металлов и сплавов, а также для регулирования и контроля параметров технологич. процессов, контроля качества металлопродукции и для исследования строения и свойств металлов. УЗ применяют при обогащении руд, в гидрометаллургич. процессах, при рафинировании жидкого металла, получении слитков и отливок, в процессах формоизменения металла при его обработке давлением, при термич. и химико-термич. обработке, при очистке металлопродукции, при получении изделий методами порошковой металлургии. УЗ используется также в процессах механической обработки металлов, при поверхностном упрочнении, сварке и пайке, при нанесении покрытий. [c.347]

Диффузионный отжиг (гомогентнруютш) применяют для уменьшения химической неоднородности стальных слитков и фасонных отливок. Слитки (отливки), особенно из легированной стали, имеют неоднородное строение. Неоднородность строения обусловлена карбидной и дендритной ликвациями, так как в местах образования карбидов или в средней части дендритов возникают скопления легирующих элементов. Для выравнивания химического состава слиток или отливку нагревают до высокой температуры, при которой атомы элементов приобретают большую подвижность. Благодаря этому происходит перемещение атомов из мест с большей концентрацией химических элементов в места с меньшей концентрацией. В результате такой диффузии обеспечивается выравнивание химического состава слитка или отливки по объему. Для обеспечения необходимой скорости диффузии атомов отжиг стши про-водятпри высокой температуре (1100-1200 С) с выдержкой 10-20 ч. (рис. 34, кривая I). [c.74]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Железо, получаемое в доменной печи путем восстановления железной руды коксом, содержит, наряду с относительно больщим количеством углерода, переменные количества кремния, марганца, фосфора и серы. Ввиду этого такое железо редко идет на изготовление из него отливок (отливки первой плавки). Его обычно сначала выпускают в виде сырых слитков, так называемых чушек. Технически используемый чугун получают из чушек путем плавления с необходимыми добавками (отливки второй плавки). От условий плавки, литья и охлаждения зависит образование графита, а также строение металлической основной массы. Если застывание происходит быстро, то получают чугун с большим содержанием ледебурита, почти без графита, так называемый белый чугун если застывание происходит медленно, то получают графитовый серый чугун, в котором углерод присутствует главным образом в виде графита в перлитовой или феррито-перлитовой основной массе. [c.358]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Например, Ш — шарикоподшипниковая, Э — электротехническая. Для изготовления шарикоподшипников применяются стали ШХЮ и ШХ15. Существенное влияние на свойства сталей оказывает их внутреннее строение (структура). Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая (термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится б пределах 700—900° С. [c.6]

Отмеченные выше закономерности, касаюш ие-ся вида излома стали, подвергавшейся горячей механической обработке, сохраняют свое значение и в применении к литой стали. Вследствие круп-нозернистости литой стали излом отливок и слитков характеризуется очень грубым строением. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...