Болванки

Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (см. рис. 140, а) и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки из прутка или болванки (см. рис. 141). Отметим, что для литой детали тот вариант [c.197]

Такое построение чертежей позволяет изготовить оснастку (формы, болванки, штампы) и обеспечивает точный контроль таких изделий в процессе изготовления, [c.235]

Примечание. Как отмечалось в п. 82.2, материалом д,ля изготовления детали может быть или рядовой, фасонный, сортовой прокат (болванки, прутки, полосы, угольники и т. п.) или непосредственно сам материал (пресспорошок, чугун, сталь и т. п.). В первом случае в графе Материалы основной надписи чертежа указывают обозначение проката по соответствующему стандарту (см. рис. 197, 213), а во втором — материала, например Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437—75. [c.234]

Чугун поставляется на предприятия для изготовления деталей в виде чушек и болванок (круглого или квадратного сечения). [c.268]

Сталь поставляется на предприятия для изготовления деталей в виде болванок, заготовок (круглого, квадратного и шестигранного сечения), фасонного проката (уголков, швеллеров, двутавров и т. п.), прутков, проволоки, листов и лент. [c.269]

Стальная болванка цилиндрической формы диаметром d = = 80 мм и длиной /=160 мм (рис. 2-7) d начальный момент времени была равномерно нагрета до температуры t = 800 . Болванка охлаждается на воздухе, который имеет температуру <,к = 30 С. [c.49]

Определить температуру в центре болванки tx=4 T=a н в середине торцевой поверхности 1т=а-х=1/г через т = [c.49]

При условиях охлаждения стальной болванки, рассмотренных и задаче 2-10, определить температуру в центре болванки и и середине торцевой поверхности, если ее размеры увеличены в 2 рала, т. о. d=160 мм и / = 320 мм, а все остальные условия остаются без изменений. [c.49]

С. Все точки болванки перед началом нагрева имели одинаковую температуру 0 = 20° С. Коэффициент теплоотдачи к поверхности всех граней бруска в процессе нагрева оставался постоянным и равным 200 Вт/(м -°С). [c.51]

Стальная цилиндрическая болванка диаметром а = 620 мм и длиной / = 700 мм охлаждается в среде с постоянной температурой Лк = 20°С. Температура болванки до начала охлаждения была /(1 = 600° С. Коэффициент теплоотдачи с поверхности болванки в процессе охлаждения оставался постоянным и равным 160 Вт/(м2-°С). [c.51]

Изготовление точением из цилиндрической болванки (рис. 130, а) весьма трудоемко. Деталь ослабляется перерезанием волокон материала. [c.106]

Стальной прокат выпускается в виде болванок и квадратных заготовок, сортовой и профильной стали — обыкновенной и специальной. [c.66]

Вариант 28. Механизм состоит из шестерни с кулачками, которая приводится во вращение вокруг неподвижной горизонтальной оси О. Масса механизма т = 50 кг, радиус инерции относительно оси вращения /о = 0,2 м. Механизм сбрасывает металлические болванки массой Шд = 2 кг из точки А горизонтальной плоскости АВ на горизонтальную плоскость ED на расстояние с1 = 1,5 м, отсчитываемое по горизонтали от точки А. Плоскость ED расположена ниже плоскости АВ на высоту /г = 1 м. [c.229]

Неупругий удар между кулачком и болванкой (/ j = 0) происходит на расстоянии / = 0,4 м от оси вращения механизма. Коэффициент восстановления при ударе болванки о гладкую горизонтальную плоскость в точке = 0,2. [c.229]

Принимая болванку за материальную точку, определить угловую скорость шестерни в начале удара, а также ударные импульсы, испытываемые болванкой в точках Л и . [c.258]

Стальная болванка цилиндрической формы диаметром 100 мм и длиной 150 мм равномерно нагрета до температуры / = 800 °С. Болванка охлаждается в воздухе, температура которого = 20 °С. Определить температуру в центре болванки и в середине торцовой поверхности через 20 мин после начала охлаждения. Коэффициент теплоотдачи на поверхности болванки а= 120 Вт/(м К), теплопроводность материала X = 25 Вт/(м К), коэффициент температуропроводности а = 6 10" mV . [c.191]

Для условий охлаждения, рассмотренных в задаче 14.45, определить температуру в центре болванки и в середине торцовой поверхности, если линейные размеры болванки увеличены в два раза, т. е. d = 200 мм и / = 300 мм. [c.191]

При изготовлении проволоки болванку сначала подвергают горячей прокатке в катанку диаметром 6,5—7,2 мм, которую затем протягивают без подогрева, получая проволоку нужных диаметров. [c.18]

Рассмотрена теоретическая масса проката черных металлов (листовой стали толщиной 0,2—160 мм, полосовой стали, проволоки, профилей круглого, квадратного и шестигранного сечений, равнобоких и неравнобоких уголков, швеллеров и двутавровых балок), а также кузнечных заготовок и обжатых болванок. [c.10]

Формовка. Стекло нагревают от 105 до 150°, охлаждают d течение 10—15 сек на воздухе, после этого производят формовку. Гнут на болванках (пуансонах). Для изделий открытой пространственной формы этот припуск равен 3—5 мм. Нагрев до 115° С в течение 15 мин. [c.88]

На рис. 62 показано крепление в заделке круглой трубы с продольным разрезом к жесткому основанию в виде сплошной болванки [c.104]

Получение меди. Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После нескольких плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехники, обязательно проходит процесс электролитической очистки. Полученные после электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки массой 80—90 кг, которые прокатывают и протягивают в изделия требующегося поперечного сечения. При изготовлении проволоки болванки сперва подвергают горячен прокатке в так называемую катанку диаметром 6,5—7,2 мм затем катанку протравливают в слабом растворе серной кислоты, чтобы удалить с ее поверхности оксид меди СиО, образующийся при нагреве, а затем уже протягивают без подогрева в проволоку нужных диаметров — до 0,03—0,02 мм. [c.198]

Для изготовления биметалла применяют два способа горячий (стальную болванку ставят в форму, а промежуток между болванкой и стенками формы заливают расплавленной медью полученную после охлаждения биметаллическую болванку подвергают прокатке и протяжке) и холодный, или электролитический (медь осаждают электролитически на стальную проволоку, пропускаемую через ванну с раствором медного купороса). Холодный способ обеспечивает равномерность толщины медного покрытия, но требует значительного расхода электроэнергии кроме того, ири холодном способе не обеспечивается столь прочное сцепление слоя меди со сталью, как при горячем способе. [c.204]

К первой группе относятся процессы прогрева или охлаждения тел, помещенных в среду с заданным тепловым состоянием, например прогрев болванки в печп, охлаждение металлических брусков и чушек, охлаждение закаливаемой детали и т. ц. - [c.74]

Секции холодного тигля изготавливаются в больщинстве случаев путем фрезеровки из трубчатых заготовок с различной формой сечения (см. рис. 34). Применяются исходные заготовки прямоугольного или так называемого арочного профиля. В некоторых случаях секции тигля изготавливают фрезеровкой из монолитных медных брусков. В этом случае полость охлаждения выби))ают со стороны бруска, обращенной в готовом изделии к индуктору. Далее ее герметизируют медной пластиной, привариваемой или припаиваемой к стенкам полости. Во избежание пористости для изготовления секций тигля применяют медный прокат или хорощо прокованные литые медные болванки. [c.75]

Непрерывная разливка стали, что позволяет уменьшить потери теплоты, поскольку отсутствуют процессы отливки болванок и прокатки их на блюминге. Стоимость одной установки около 5 млн.иен [c.123]

В конверторе и в мартеновской печи сталь контактирует с огнеупорной футеровкой и загрязняется частицами окислов и других соединений. Атмосфера щедро снабжает раскаленную стальную болванку кислородом, азотом и водородом. Вынутая из изложницы болванка может оказаться усеянной газовыми раковинами. [c.34]

Сталь ЗОХМ (Fe С 0,26-0.34 Сг 0,8—1,1 Мо 0,15—0,25) [ГОСТ 4543—71]. Поковки, проволока. прокат, трубы, болванки, полосы [c.25]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием винипластовых листов в деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом долнщи 6ыт[. не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше 5 мм— не менее 5 мм. Так, усадка листового винипласта вдоль листа при температуре 120° С составляет 1,3—1,8%, а поперек листа 0,4- -1.4Т при 140° С соответственно 2.1—2,8 и 1,9—2,8%. а при 150° С 2.2—3,5 и 1,2—2.0%, [c.414]

IS. Стальная болванка в форме прямоугольного бруска с размерами сторон 480x360X280 мм нагревается в печи с постоянной температурой t r-= [c.51]

Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электрической печи с температурой ее стенок 2= 1000 С. Степень черноты поверхности стальной болванки ei = 0,8 (средняя за период нагрева) и степень черноты шамотной стенки муфельной печи еа= = 0,8. Площадь поверхности печи, участвующей в лучистом теплообмене, F2 существенно ирсн1.[1иает площадь поверхностн болванки Fi, т. е. Fi < f 2- [c.193]

Примерами этого явления могут служить удар мяча о стену, удар кия о биллиардный шар, удар молота о болванку, лежащую на наковальне, удар бабы коира о сваю и ряд других случаев. [c.257]

Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электрической печи с температурой ее стенок 1г = 1000 °С. Средн яя степень черноты поверхности стальной болванки 1= 0,8 и степень черноты шамотной стенки муфельной печи 82 = 0,8. Площадь поверхности печи, участвующей в лучистом теплообмене Ргюущественно превышает площадь поверхности болванки Р,, т. е. р1 р2. Определить плотность лучистого потока при температуре болванки 1 = 100 °С. [c.67]

Во всех случаях обработки давлением требуемая форма и необходимые ра.змеры изделию (заготовке) придаются пластической деформацией исходной заготовки, имеющей форму слитка или болванки, уже прошедшей предварительную обработку давлением. Таким образом, сущность обработки металла давлением состоит в целенаправленной пластической деформации, придающей ему определенные форму и размеры, в ходе которой разрушается грубозер- [c.60]

В [7] рассчитан также нестационарный режим первичного расплавления болванки титана диаметром 0,25 и высотой 0,5 м при / = 50 Гц и Рп 400 кВт/м , иллюстрируемый кривыми рис. 51. Показано, что если ограничить процесс плавления длительностью 40 мин, то достигается ДГр = 250-5-270 °С и ДГр = 270°, масса жидкого металла составляет 11,5% общей массы загрузки, а удельный расход энергии с учетом электрического КПД 5 МДж/кг расплава. Учитывая, что энтальпия титана при принятом превьппении температуры над равна 1,6 МДж/кг, общий КПД процесса составляет 32 %. [c.107]

Однако в последние годы использование этого метода защиты заметно возрастает, причем предложена интересная его модификация, заключающаяся в том, что роль протектора выполняют не массивные болванки, а тонкодисперсный порошок, вводимый непосредственно в лакокрасочный материал вместо наполнителя. Разумеется, такие лакокрасочные материалы предназначены быть первым слоем покрытия — грунтовкой и поэтому получили название цинкпротекторных грунтовок. [c.72]

Сталь ЗахМА (Fe С 0,26—0,34 Сг 0,8—1,6, Мо 0,15—0,25) [ГОСТ 4543—71]. Поковки проволока, прокат, трубы болванки, полосы Сталь ЗОХГСА (Fe, С 0,28—0,34 Сг 0,8—1,1 Si 0,9—1,2 Мп 0,8— [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...