Ткань пропитанная раствором смолы

Ткань изготовляют из бесщелочной стеклянной ткани, пропитанной раствором смолы ВФЭ-2. Ее назначение—полуфабрикат для изготовления термостойких деталей методом горячего прессова П1я. [c.141]

Ткань пропитывают раствором смолы и высушивают при 100—120 °С на вертикальной пропиточной машине. Пропитанную ткань нарезают на листы, которые сортируют и укладывают в пачки. Прессование листов произво--дят в гидравлических многоэтажных прессах при 150—16С С и давлении 6 МПа. По истечении времени выдержки в прессе при повышенной температуре листы текстолита охлаждают, снимают давление, вынимают и обрезают. В зависимости от применяемого оборудования текстолит изготавливают листами длиной от 600 до 2480 мм, шириной от 450 до 1060 мм, толщиной от 0,5 до 50 мм. [c.315]

Из фенопластов наибольшее значение имеют материалы, изготовленные прессованием, с наполнителями тканьевыми или из крошки буковой фанеры. Втулки вытачиваются из трубок, изготовленных выдавливанием (экструдированием) вкладыши изготовляют также из плит. Слоистые материалы прессуются из слоев бумаги, ткани или дерева, пропитанных раствором смолы (в направлении слоев такие материалы склонны к расслаиванию). Подшипники из фенопласта применяются при скоростях до V = 4 м/сек для повышенных скоростей необходимо применять смазку под давлением и охлаждение наибольшее давление р = = 20- 120 (200) кГ/см . Иногда непосредственно на цапфу наматывают [c.168]

При переработке слоистых материалов горячим прессованием исходные материалы в виде рулонов или пакетов ткани, пропитанной раствором феноло-формальдегидной смолы, разрезают на части, дополнительно подсушивают и набирают в пакеты необходимой толщины и формы. Пакеты укладывают между рабочими плитами 4 (рис. 282) многоэтажного гидравлического пресса с [c.667]

Изготовление пластмасс со слоистыми наполнителями осуществляют горячим прессованием исходных материалов (тканей, бумаги, шпона), пропитанных раствором связующей смолы. [c.359]

Ткань бакелизированную (ТУ 16-503.053-75, код ОКП 3491540100) изготовляют из хлопчатобумажной ткани, пропитанной в растворе смолы резольного типа. Содержание смолы в бакелизированной ткани 51— 57% растворимой смолы от 40 до 55% летучих не более 10%. [c.89]

Асботекстолит представляет собой слоистый пластический материал, полученный горячим прессованием уложенных правильными слоями полотнищ асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором фенольно-формальдегидно смолы. Изготовляется он Орехово-Зуевским заводом Карболит и Кемеровским заводом пластмасс. Асботекстолит в виде плит выпускается двух марок А и Б. [c.57]

Ткань изготовляют из хлопчатобумажной ткани, пропитанной в растворе смолы резольного типа. Содержание растворимой смолы в ткани от 40 до 53% содержание летучих не более 10%. Назначение ткани — изготовление изделий методом горячего прессования. [c.138]

Обработка склеиваемых поверхностей изделий на основе термореактивных полимеров. Поверхность изделий из фенолоформальдегидных смол обезжиривают ацетоном или метилэтилкетоном, затем обрабатывают наждачной бумагой № 200, снимают пыль тканью, пропитанной ацетоном или метилэтилкетоном, после чего промывают раствором, не содержащим хлора, дистиллированной водой и сушат при 55—65 °С. [c.84]

Пресс-крошка состоит из измельченной хлопчатобумажной ткани или древесины, пропитанной термореактивными смолами (водными эмульсиями или растворами смол в лопастных смесителях) с последующей сушкой при 70—80° С. [c.66]

Асботекстолит представляет собой продукт горячего прессования полотнищ асбестовой ткани марки 35-Д, пропитанной спиртовым раствором феноло-формальдегидной резольной смолы. Его выпускают марок А и Б в виде листов и плит толщиной 6—60 мм. [c.639]

Асботекстолитом называется слоистый пластический материал, представляющий собой продукт, полученный горячим прессованием уложенных правильными слоями полотнищ асбестовой ткани марки 35-Д, пропитанной спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы. [c.148]

Текстолит и ДСП состоят из правильно уложенных слоев ткани или древесного шпона, предварительно пропитанных спиртовым раствором или водяной эмульсией резольной смолы и высушенных, а затем спрессованных при 145—160° С под давлением 50—200 кгс/см . [c.38]

Текстолит — слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной синтетической смолой термореактивного типа (феноломальдегидной и др.) и снабженной присадками. Текстолит поделочный конструкционный ПТК (по ГОСТ 5-78) [р = 1,3... 1,4 г/см р = 3900...6400 МПа Я = 300 МПа ар р = 100 МПа ар.с = 150 МПа юг = = 140 МПа р.р=1% 9, = 200°С а, = (2,0... 4,1) 10-" С-= 0,21 Вт/ (м-°С)] выпускают в виде плит, стержней и трубок, применяют для клапанов, прокладок, поршневых колец, изготавливаемых механической отработкой. Достаточно стоек в среде масел, топлив, слабых растворов кислот и щелочей при 9 = — 40... 80(100) °С, имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость. [c.92]

Фольгированный гибкий диэлектрик марок ФГ-1 и ФГ-2 выпускается на основе капроновой ткани, пропитанной раствором фенолполивинилбуги ральпого клея и эпоксидной смолы ЭД-16. Для облицовки применяют фольгу марки ФМЭО толщиной 35 мкм. Производство ФГ аналогично производству ФДМЭ. [c.561]

Асбопластики — асботекстблит и асбогетинакс (асболит) — слоистые прессованные материалы, состоящие соответственно из слоев асбестовой ткани или асбестовой бумаги, пропитанных раствором синтетической смолы. [c.31]

А с б о т е КС то лит — получается горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором феноло-формальде1 идных смол. [c.503]

Асбестотекстолит — наполнитель асбестовая ткань, пропитанная спиртовым раствором фенолформальдегидных смол. Выпускается в виде листов и дисков, применяется для изготовления деталей тормозных и фрикционных муфт. [c.20]

Асбестотекстолнт получают горячим прессованием па основе асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором фенолформальдегидных смол. Использование в качестве наполнителя асбестовой ткани дает возможность сочетать в асбестотексто-лите высокую прочность к динамическим нагрузкам с повышенной [c.93]

В последнее время с целью сокращения числа слоев перхлорвиниловых покрытий применяют покрытия, армированные тканью хлорин. Эта ткань вырабатывается из х-лоринового волокна, по химическому составу очень близкого к перхлорвиниловой смоле. На внутреннюю по-зерхностъ оборудования наносят грунт ХС-010 (или лак ХСЛ с диабазовой мукой), наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Под действием лака и растворителей ткань частично растворяется и играет роль пленкообразующего. Установлено, что покрытие тканью хлорин заменяет 7—10 слоев лака ХСЛ. Сушка армированного слоя продолжается 24 часа при 20°. Затем ткань перекрывают несколькими слоями лака ХСЛ или эмали ХСЭ и сушат 2 часа при 20° и 7—10 суток до пуска в эксплуатацию. Такое покрытие успешно выдерживает воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды. [c.227]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, [c.152]

Стеклоткань по ТУ-35-ХП № 470-62 представляет собой прессовочный материал, полученный путем пропитки бесщелочпой стеклянной тканн АСТТ(б)-С2 (МРТУ 6-М-814-61) раствором связующего ВФТ. Она выпускается двух марок А — пропитана раствором связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой АМ-2 Б — пропитана раствором связующего без добавки АМ-2. Содержание смолы в ткани 26—33%, летучих 1,5—3,5%, смолы, растворимой в смеси спирт—ацетон, не менее 10% от веса пропитанной ткани. Ткань по ВТУ МХП № М760-57 представляет собой пресс-материал, полученный пропиткой стеклянной ткани марки Т (ГОСТ 8481—61) бакелитовым лаком марки А (ГОСТ 901—56). Содержание смолы в ткани 40—50%, летучих 2—5%, смолы, растворимой в спирте, 18—35% от веса пропитанной стеклоткани. [c.41]

Ткань хлопчатобумажная, пропитанная спиртовым раствором резольной фенолформальде-гидной смолы (ТУХП 1040-43), применяемая в виде полотен или крошки для изготовления деталей с повышенными механическими и антифрикционными свойствами (ролики управления, сепараторы подшипников качения и др.). [c.295]

Метод пропитки применяют в тех случаях, когда необходимо нанести на ткань очень тонкую резиновую пленку. Пропитку производят растворами резиновой смеси в органическом растворителе, которые называются резиновыми клеями. Для приготовления резинового клея из натурального каучука или бутадиеновых синтетических каучуков применяют в качестве растворителя бензин. Хлоропреновые резиновые смеси растворяют в дихлорэтане или смеси этилацетата с бензином. Для повышения адгезии резиновых клеев из бутадиеновых каучуков в состав клея добавляют канифоль или синтетические смолы. Пропитку производят непрерывным методом, пропуская ленту ткани в клеепропиточную машину. Ткань проходит по валу клеепропиточной машины. Над валом установлен направляющий стальной нож. К ножу подается резиновый клей, пропитывающий движущуюся ткань. Избыток клея счищается с ткани прижатием ножа. Пропитанная ткань продвигается в сушильной камере по валкам, нагретым паром. В камере происходит испарение растворителя. Из сушильной камеры лента движется в вулканизационную камеру для вулканизации резиновой пленки. [c.107]

На первой Стадии технологического процесса изготовления текстолитовых цилиндров и трубок производят пропитку хлопчатобумажной ткани на вертикальных пропиточных машинах растворами бакелитовых смол. Пропитанная ткань в шахте пропиточной машины подвергается сушке при 90—110 °С за время сушкп происходит удаление растворителя и летучих продуктов. По окончании сушки связующее на ткани проявляет свои клеящие свойства только в условиях повышенных температур. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...