Резцы ЦНИИТМАШ

На некоторых заводах для крепления минералокерамических пластинок применяют сборные резцы тех же конструкций, что и для крепления твердосплавных пластинок, например резцы ЦНИИТМАШ (см. фиг. 53). [c.102]

Систематическая работа по совершенствованию конструкции и материала режущего инструмента значительно улучшает использование оборудования. Это можно подтвердить на таком простом инструменте, как резец. Внедрение резцов с механическим креплением пластин конструкции ЦНИИТМАШ и заводов тяжелого машиностроения значительно облегчает условия труда и несколько повышает производительность. Поскольку на уникальных стан- [c.94]

ЦНИИТМАШ рекомендует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК8. При обточке железа с 25% пор скорость резания по данным ЦНИИТМАШ, [c.264]

Для нарезания резьб используют твердосплавные и быстрорежущие резцы последние вследствие большой прочности режущей кромки находят преимущественное применение при нарезании резьб на труднообрабатываемых сталях чтобы не корректировать профиль таких резцов, обычно принимается у=0. Это ухудшает процесс резания. Поэтому ЦНИИТМАШ рекомендует применение [c.91]

Подрезные резцы, обтачивающие торцовые плоскости, имеют неудачную форму с точки зрения стойкости мал угол при вершине. Режущая кромка устанавливается обычно под углом 95° к линии центров другая (короткая кромка) сильно скошена, чтобы можно было ближе подойти к центру. При наличии специального заднего центра можно значительно усилить вершину резца и тем увеличить его стойкость. ЦНИИТмаш [57 ] рекомендует геометрию подрезных резцов, обеспечивающих определенное направление стружки, при котором устраняется заклинивание ее между резцом и обработанной [c.194]

У резцов с механическим креплением (фиг. 13, б) конструкции ЦНИИТМАШ пластинка вставляется в паз, имеющий форму ласточкина хвоста. По мере износа пластинка выдвигается винтом 1, имеющим эксцентриковую головку. Винт 2 служит для закрепления пластинки. [c.40]

За последнее время на основании исследований, проведенных в лабораторных и цеховых условиях (ВНИИ, ЦНИИТМАШ, КуАИ и др.), в геометрические элементы режущей части резцов В. А. Колесова внесены некоторые изменения, способствующие повышению их износостойкости и качества обработанной поверхности, а следовательно, и повышению производительности. Так, вместо прямолинейной переходной режущей кромки под углом 20° рекомендуется криволинейная с радиусом г = 1 ч- 3 мм-, длина режущей кромки с углом 91 = О увеличена до 1,2 — 1,8 5 передний угол 7 у режущей [c.221]

В целях повышения производительности точного резьбонарезания на заготовках из жаропрочных сталей и сплавов ЦНИИТМАШ разработал [212] конструкцию быстрорежущих и твердосплавных резцов с двойной передней поверхностью (фиг. 254), которая позволяет получать положительные передние углы на обеих режущих кромках без нарушения профиля резьбового резца. [c.430]

Материал и геометрия режущей части резцов для точения ка карусельных станках такие же, как токарных резцов (стр. 3—49). Для обдирки на крупных карусельных станках ЦНИИТМАШ рекомендует геометрию режущей части, приведенную в табл. 67, [c.219]

Резцы с зачищающим режущим лезвием (по данным ЦНИИТМАШ) Линейные размеры в мм [c.220]

Расстояние к (рис. 18) между траекторией резца и боковой стороной заготовки наиболее изменялось при неизменном диаметре фрезерной головки и симметричном фрезеровании заготовок разной ширины. Как показали исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, ЭНИМС и других организациях, эта величина оказывала значительное влияние на износ и стойкость инструмента в связи с прерывистым характером процесса резания. Поэтому опыты про- [c.37]

В ЦНИИТМАШ были проведены исследования усилий резания при продольном получистовом точении стальных заготовок резцами с зачищающей режущей кромкой в широком диапазоне глубин резания и подач / = 0,1 -Ь 3мм 5 = 1 -V- 10 мм/об. Опыты проводили с основным режимом резания t ==0,1 мм 5= 1,96 мм/об V = 193 м/мин. [c.41]

При повышенных требованиях и чистоте поверхности целесообразно осуществлять наложение колебаний на инструмент в тангенциальном направлении, что показано работами ЦНИИТмаша и подтверждается исследованиями, проводящимися в нашем филиале, по нарезанию резцом наружных резьб, к чистоте поверхности которых предъявляются повышенные требования. [c.344]

Геометрические параметры быстрорежущих резцов Р18 для точения титановых сплавов, по данным ЦНИИТмаш [41 , следующие передний угол у = 20° задний угол а — 8° главный угол в плане ф = 45° вспомогательный угол в плане Ф1 = 15° радиус закругления вершины г = 1 мм. [c.114]

По данным ЦНИИТмаш [41], расчет скоростей резания при точении титановых сплавов резцами, оснащенными пластинками твердого сплава ВК8, производится по следующим формулам для подач до 0,2 мм/об [c.116]

Резцы конструкции ЦНИИТМАШ имеют надежное крепление пластинки твердого сплава и удобное регулирование стружкозавивателя. Они могут быть использованы с различными углами в плане на средних и тяжелых станках при выполнении чистовых и обдирочных операций. [c.86]

В отечественном машиностроении для чистовой обработки закаленных зубьев находит применение сборная двухрезцовая обкаточная головка. У обкаточной головки конструкции ЦНИИТМАШа (рис. 5.24) профиль резцов прямолинейный или выполнен по дуге окружности, Угол наклона режущей кромки Я - 30 . Точный профиль резца определяется сечением червяка, находящегося в контакте с заготовкой в станочном зацеплении [171. [c.134]

Для наплавки металлорежущего инструмента пригоняют электроды, которые наряду с достаточной твердостью и стойкостью дают постоянный состав наплавленного металла и допускают его термическую обработку при изготовлении резцов, фрез и прочего инструмента. Такими электродами являются ЦИ-1М и ЦИ-IV, разработанные В. А. Лапидусом в ЦНИИТМАШ. Электроды ЦИ- 1М имеют стержень из углеродистой проволоки Св-08А с покрытием состава 23% мела, 16% плавикового шпата, 1,5% графита, 1,5% ферромарганца, 1,5% ферросилиция, 10% феррохрома, 5,2% феррованадия, 40,3% ферровольфрама, 1% алюминия, 30—35% жидкого стекла к весу сухого покрытия. [c.282]

Конструкция резца с механическим креплением пластинок, разработанная ЦНИИТМАШ, показана на фиг. 31, в Пластинка 1 прижимается к опорной подкладке 2 верхней накладкой 3 и винтом 4. Для предупреждения сдвига пластинка подпирается промежуточной подпорной планкой 5 с рифлениями Верхняя накладка 3 служит одновре менно стружколомательным упором Для этой цели к ней припаяна пластинка 6 из твердого сплава. Резец предназначен для работы со сре.цнимн сечениями стружки. [c.300]

ЦНИИТМАШ рекомендует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК8. При обточке железа с 25% пор скорость резания, по данным ЦНИИТМАШ, не должна превышать ПО м/мин, глубина резания — не более 0,8 мм и подача — не свыше 0,8 мм/об. Для железа пористостью более 25% рекомендуется применять максимальную скорость 60 м1мин. [c.319]

На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50—60 м/мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. Кроме того, исследования в ЦНИИТМАШ показали нецелесообразность применения твердосплавных резцов при строгании стали. Поэтому в подавляющем большинстве случаев строгание стали производят резцами из быстрорежущей стали,а чистовую обработку — со скоростью резания до 5 м1мин. [c.14]

Резцы с механическим креплением пластинок самых разнообразных конструкций находят широкое применение в нашей промышленности. На рис. 132, б показан резец конструкции ЦНИИТМАШа, у которого пластинка 1 закрепляется при помощи прижимной планки 2 и винта 5. Прижимная планка служит одновременно и стружколомателем. Пластинка 1 устанавливается и фиксируется упорной планкой 4 с рифлениями. Часть державки 5, служащая опорой для пластинки, выполнена сменной. Резцы конструкции ЦНИИТМАШа имеют надежное крепление пластинки твердого сплава и удобное регулирование стружкозавива-теля. Они могут быть использованы с различными углами в плане на средних и тяжелых станках при выполнении чистовых и обдирочных операций. [c.145]

К резцам первой группы, предназначенным для использования на токарных станках средней мощности, относится, например сборный резец ЦНИИТМАШ, изображенный на фиг. 53. В этой конструкции пластинка из твердого сплава 1 закрепляется на дер жавке 2 при помощи винта 3 и прижимной планки-стружколома 4 Клиновидная планка 5, имеющая на нижней плоскости рифления регулирует вылет пластинки твердого сплава и служит одновре менно упором для прижима. [c.100]

Рациональная геометрия резца. Рациональная геометрия режущей части быстрорежущих резцов для нарезания резьбы с шагом 5 = 4 мм и поперечной подачей 0,2 мм на деталях из жаропрочной стали ЭЯ1Т установлена в работах ЦНИИТмаш [1]. Определение оптимальной величины переднего угла производилось резцами с неизменным задним углом а = 7°. У резцов с передним углом больше 0° вдоль режущих кромок затачивалась фаска шириной 0,1 мм. [c.289]

На выборе соответствующих режимов основан способ лезвийной обработки, предложенный ЦНИИТмашем и Курганским машиностроительным заводом. При точении заготовки из стали ферритно-перлитной структуры резцом из керамического материала ВО-13 на глубину 1 мм со скоростью 500 м/мин и подачей 0,12 мм/об температура резания равна 1000 °С, скорость естественного нагрева срезаемого слоя составляет 2x10 °С/с, давление в контактной зоне резца с заготовкой 7000. .. 9000 МПа. Обработанная поверхность имеет микротвердость 4500 МПа, остаточные сжимающие напряжения 1-го рода составляют 600 МПа и глубина наклепанного слоя равна 0,4 мм. [c.194]

По данным ЦНИИТМаш и ВНИИ, увеличение стойкости резцов с минералокерамическими пластинами по сравнению с твёрдым сплавом ВК8 при обработке чугуна твёрдостью 180- 200 кг1мм доходит до 3 раз. Скорости резания, допускаемые минералокерамическим материалом ЦМ-332 при наружном протольном точении конструкционных сталей и чугуна Н = 220) [14, 16], приведены в табл. 37 и 38, а поправочные коэфициенты на (корость резания (по тем же даЕшым) — в табл. 39 и 40. [c.341]

Конструкция однозаходного обкаточного иистру.мента, содержащего также резцы для черновой обработки, может быть цельной —фреза-улитка (рис. 7.4) и сбмной — фреза конструкции ЦНИИТМАШ (рис. 7.5). [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...