Механические кузнечно-штамповочных машин

Пятый том содержит новые данные в области прогрессивной технологии литья, кузнечно-штамповочного производства, механической обработки и сборки, а также технологичности конструкций деталей и узлов машин. [c.599]

Накопленный опыт в использовании метода обработки металла давлением для изготовления сравнительно большой номенклатуры точных и ответственных детален подтверждает реальную возможность его широкого внедрения в машиностроение и металлообработку Белоруссии. Кузнечно-штамповочное производство дает возможность получать не только требуемую форму изделий, но и повышать первоначальные механические свойства исходной заготовки. Поэтому тяжело нагруженные детали современных машин, как правило, изготовляются обработкой металла давлением. Практика показывает, что при обработке металла давлением пластическое изменение формы происходит с наименьшим отходом металла, с наиболее благоприятным расположением волокон по контуру деталей и наибольшей производительностью. [c.12]

Наряду со штамповкой на молотах и механических ковочных прессах в современном машиностроении одно из ведущих мест в обработке металла давлением занимают ковочные машины. К наиболее прогрессивным видам оборудования для формообразования заготовок в кузнечно-штамповочном производстве относятся горн- [c.50]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы относятся К числу наиболее прогрессивных кузнечно-прессовых машин. Внедрение кривошипных прессов в штамповочное производство обеспечивает повышение производительности штамповки в 1,5—3 раза по сравнению со штамповкой на молотах, экономии металла — проката, применяемого в виде заготовки на 10- 30%, а штамповка в закрытых штампах сокращает производственный цикл (уменьшает число операций). Изготовление поковок на этих прессах с наименьшими припусками на механическую обработку позволяет на 15- 30% сэкономить время на их последующую обработку в механических цехах. [c.258]

Кузнечно-штамповочное производство характеризуется высокой производительностью. Оно позволяет улучшать механические свойства металлов и служит для изготовления деталей машин, подвергающихся большим нагрузкам. [c.133]

Кузнечно-прессовые машины подразделяются на ковочно-штамповочные молоты, ковочно-штамповочные механические и гидравлические прессы, кузнечно-прессовые ротационные машины, кузнечнопрессовые автоматы. [c.9]

Соответственно этому разделяются и производственные цехи машиностроительных заводов. К заготовительным относятся литейные, кузнечно-прессовые, штамповочные, цехи металлоконструкций, термические и другие цехи, в которых изготовляются заготовки для последующей механической обработки деталей машин. [c.5]

В составе современных машиностроительных и металлургических заводов, как правило, имеются специальные цехи, отделения или участки для термической обработки изделий. Все большее распространение получает термическая обработка при изготовлении деталей машин, инструментов и заготовок, когда оборудование для нее устанавливают по технологическому потоку в механических, прокатных, кузнечных, штамповочных и других цехах. [c.110]

Для массового производства относительно мелких промышленных изделий и ширпотреба паровые молоты и гидравлические прессы были непригодны прежде всего в связи с высокой стоимостью их эксплуатации. Необходимо было создать разнообразные кузнечные машины с групповым или индивидуальным механическим приводом. Появление электродвигателя особенно способствовало прогрессу в развитии кривошипных прессов, к настоящему времени самой многочисленной группы оборудования в кузнечно-штамповочных цехах на заводах машиностроительной, электротехнической и других отраслей промышленности. [c.9]

В части задания, относящейся к механическим цехам завода, должно быть указано лишь их основное оборудование (мелкие настольные станки, точила, моечные машины и т. п. в задание не включаются). По кузнечным и прессовым цехам следует отмечать состав и мощность ведущего оборудования (штамповочные молоты, ковочные машины, чеканочные и штамповочные прессы). Кроме того, дание должно особо указывать количество поковок [c.338]

Кузнечно-прессовое оборудование — это гидравлические и механические прессы, высадочные, обрезные и штамповочные автоматы, молоты, ножницы и гибочные машины. В зависимости от массы кузнечно-прессовое оборудование делится на легкое (массой менее Ют), среднее (Ю— 60 т) и тяжелое (более 60 т). [c.296]

Оч ных и. других машин. На этих линиях выполняются разнообразные технологические операции литейные, кузнечно-прессовые, сварочные, штамповочные, почти все механические, термическая обработка (отжиг, нормализация, закалка, обработка холодом, нагрев т. в. ч.), покрытия, а также травление, мойка, сушка, сортировка, сборка, консервация, упаковка. На автоматических линиях производятся такие сложные операции, как динамическая балансировка деталей. [c.17]

Классификация оборудования. Все перечисленные штамповочные операции выполняются на кузнечно-прессовом оборудовании механических и гидравлических прессах, ножницах и других машинах (табл. 1). [c.8]

Особенности ремонта кузнечно-прессового оборудования. Характерным оборудованием для кузнечного цеха являются паровоздушные, ковочные и штамповочные молоты, обрезные механические прессы, ковочные механические и гидравлические прессы, горизонтально-ковочные машины, ковочные автоматы со встроенными нагревательными [c.281]

Кузнечно-прессовое оборудование, приведенное в данном разделе, включает прессы механические прессы гидравлические универсальные, правильные и штамповочные молоты приводные горизонтальные ковочные машины ножницы кривошипные автоматы листоштамповочные. [c.164]

В том же XIX веке начали применять приводные механические и ппевма-тнческие молоты, получили развитие кривошипные прессы и другие кривошипные кузнечно-штамповочные машины. [c.5]

Молоты — кузнечно-штамповочные машины ударного и ква-зиударного воздействия на поковку (см. табл. 27.1), в которых сопротивление деформированию преодолевается путем использования кинетической энергии, накопленной подвижными частями. Главным параметром молота является эффективная кинетическая энергия, т. е. энергия, запасенная ударной массой (подвижными частями) к концу их хода. Ударная. масса является аккумулятором механической энергии в. молоте. [c.8]

Винтовой пресс — это кузнечно-штамповочная машина квазиударного действия, в которой для деформирования материала используется кинетическая энергия поступательного и вращательного движения рабочих масс, передаваемая исполнительному звену посредством винтового рабочего механизма. Для привода винтовых прессов используют электродвигатели н передаточные механизмы механические фрикционные, электрические и гидравлические или пневматические. Привод как правило не воздействует на рабочие массы во время рабочего хода, п их движение кинематически произвольно. [c.439]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

Одним из наиболее экономичных и производительных способов формообразования деталей машин является обработка металлов давлением. Повышение эффективности изготовления продукции на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах невозможно без высокого уровня кузнечно-штамповочного производства, широкого внедрения прогрессивных технологических процессов ковки и штамповки. Продукцию кузнечных цехов (покойки) применяют практически во всех отраслях народного хозяйства. Без поковок невозможно представить современное производство автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, двигателей и промышленного оборудования. В результате обработки давлением изменяется (прорабатывается) структура и улучшаются механические свойства металла, поэтому ответственные детали изготовляют преимущественно ковкой или штамповкой. [c.3]

Особое место в кузнечно-штамповочном оборудовании занимают гидравлические устройства для листовой штамповки, где в качестве энергоносителя используют детонационную волну, порожденную электрическим разрядом в жидкости. Эти устройства не имеют типовой структуры КШМ - у них нет исполнительного органа в виде твердого тела, двигательного и передаточного механизмов в обычном понимании. Тем не менее такие устройства следует классифицировать как технологические машины, поскольку производится механическое движение рабочего тела (жидкости) для изменения формы объекта труда - обрабатываемой заготовки. Отсутствует типовая структура и в магнитноимпульсных установках, основанных на использовании электромеханических сил взаимодействия магнитного поля с электрическим током в металлической заготовке. В термопрессах, использующих для технологического воздействия тепловое расширение - сжатие колонн, которые разогреваются индуцированными токами, - нет двигательного и передаточного механизмов. Как видно, во всех этих устройствах для осуществления движения, деформирующего заготовку, используют электрическую энергию и особенности физических свойств рабочего тела, деталей конструкции или заготовки. Поэтому такие устройства объединяют в класс электрофизических КШМ. [c.10]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно подразделяют по кинематическим и динамическим признакам на четыре группы I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паровоздущные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин-орудий относят также фрикционные винтовые прессы II группа — гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла. Эта группа машин в конструктивном отношении [c.487]

Гидравлические молоты во многих отношениях являются бо. ее совершенными кузнечными машинами по сравнению с механическими штамповочными молотами. Такие недостатки последн1/х, как быстрый износ подвижных частей (ремней, досок), трудность управления молотом, отсутствие возможности регулирования энергии удара без останова молота, полностью устраняются в гидравлических молотах. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...