СТ Концентрация углерода

В вакууме 10 мм рт. ст. в сечении проволоки не создавались значительные температурные градиенты. Этот вывод в совокупности с тем, что изменение остаточного давления в камере в пределах 0,1—10 мм рт. ст. мало сказывается на распределении температуры, позволяет заключить, что формоизменение при термоциклировании в слаборазреженной атмосфере не связано с релаксацией термических напряжений. Причиной формоизменения может явиться обезуглероживание в момент испытания однако само по себе оно не могло привести к таким большим размерным изменениям, ибо полное удаление углерода из стали 45, например, вызывает укорочение образца менее чем на 0,3 % (рис. 52). С перераспределением углерода не связано и формоизменение образцов во время термоциклирования в вакууме 10" мм рт. ст. после предварительного частичного обезуглероживания [32]. Учитывая зависимость температуры полиморфного превращения железа от содержания углерода в стали, следует заключить, что при наличии градиента концентрации углерода в сечении образца полиморфные превращения происходят неодновременно, как и в случае неравномерного нагрева, что может привести к необратимому изменению размеров проволоки. В проволоке из кипящей стали наличие химической неоднородности связано с предысторией, и термоциклирование ее в вакууме 10" мм рт. ст. вызывает не только укорочение [c.174]

Рассмотрим выгорание графитовой поверхности и, определяя b i через концентрацию углерода (с,) ст = 0, /)ст = /ст, получаем [c.287]

Рассмотрим выгорание графитовой поверхности и, определив Ь 1 через концентрацию углерода (с ст=0, /гст//ст), получим [c.264]

Контролируемые параметры газовой среды для жизнедеятельности. Парциальное давление кислорода должно находиться в пределах 130—270 мм рт. ст. парциальное давление углекислого газа не должно превышать 10 мм рт. ст. давление воздуха при этом может колебаться в пределах 550—950 мм рт. ст. скорость изменения давления воздуха должна быть не более 0,18 мм рт. ст./с. Допустимые концентрации вредных примесей в воздухе по окиси углерода, аммиаку, продуктам пиролиза масел (синтетических) и жирным кислотам в пересчете на уксусную кислоту не должны превышать 0,005 мг/л для каждого газа. Температура воздуха не должна выходить за пределы 18—22° Сив специальных случаях 10—35° С перепад температур по всему объему не должен превышать 3° С разность температур между стенками и воздухом 5°С относительная влажность воздуха может колебаться в интервале 20—70% кратность обмена должна быть 20—30 1/ч расход воздуха на одного человека 25—З5 кг/ч скорость перемещения воздуха не должна превышать 0,4 м/с. [c.51]

Регулировочным винтом I количества смеси устанавливают по тахометру стенда частоту вращения коленчатого вала двигателя в пределах 750—800 об/мин. Затем регулировочным винтом 2 качества (состава) смеси добиваются концентрации окиси углерода (СО) в отработавших газах в пределах 0,5—1,2% при данном положении винта 1 (концентрация СО приводится к 20 °С и 760 мм рт. ст.). Винтом / восстанавливают частоту вращения коленчатого вала до 750—800 об/мин. При необходимости регулировочным винтом 2 восстанавливают концентрацию СО до 0,5- 1,2%. [c.59]

Из фиг. 7 видно, что растворимость водорода, учитывая значительный перегрев капель электродного металла и сварочной ванны, даже при небольших парциальных давлениях достаточно высока в зоне сварки при наличии высокой концентрации атомарного водорода имеются весьма благоприятные условия для поглощения водорода расплавленным металлом.. На растворимость водорода в железных сплавах оказывает заметное влияние легирующие элементы. По данным А. Н. Морозова [15], углерод, алюминий, хром, кремний снижают, а титан, повышает растворимость водорода в жидком железе. Растворимость водорода существенно зависит и от содержания кислорода в расплавленном металле. На фиг. 8 представлен график совместной растворимости водорода и кислорода (отношение [Н] к [О] постоянно) в расплавленном железе при парциальном давлении Ph =22 мм рт. ст. [13]. Из фиг. 8 видно, что при-повышении содержания в жидком железе кислорода (закиси железа) количество растворенного водорода снижается. [c.19]

Современные вакуумные насосы позволяют обеспечить остаточное давление менее 1 мм рт.ст. --0,1 кПа (0,001 ат). Следовательно, при вакуумировании теоретически возможно обеспечить снижение равновесного остаточного содержания, например, углерода почти на три порядка по сравнению с получаемым в открытых процессах при давлении 0,1 мПа (1 ат). Однако практически это не наблюдается, так как, во-первых, из-за несовершенства вакуумных установок термодинамические возможности реакции полностью не реализуются во-вторых, при глубоком вакууме усиливается такой побочный процесс, как испарение железа, исключающее получение очень низких концентраций примесей в нем. [c.53]

Указанную выше закономерность можно сформулировать и так при вакуумировании металла без доступа кислорода для достижения заданного конечного содержания углерода необходимо иметь начальную концентрацию его не выше определенного предела. Этим пределом является переход кривых (рис. 33) на вертикальный участок. Например, для получения [С]к=0,001% необходимо иметь [С]н 0,04%. При [С]н=0,04% можно получить [С]к 0,001%, имея р о =0,6 кПа (5 мм рт. ст.). [c.155]

Вероятно, газовая фаза при восстановлении окиси алюминия углеродом состоит преимущественно из моноокиси углерода и полуокиси алюминия. По данным [170] упругость паров алюминия в интервале температур 1600—2000° С составляет соответственно 4—337 мм рт. ст. Поэтому в области высоких температур в газовой фазе возможно присутствие паров алюминия. Однако в условиях значительных концентраций моноокиси углерода интенсивное парообразование алюминия представляется мало вероятным. По [c.94]

Б. В. Линчевским было установлено, что в тигле из А О ) минимальное значение кислорода (0,006%) в стали Х17 достигается при давлении 2,66 hIm" (0,02 мм рт. ст.), в тигле из MgO — 0,002% О — при давлении 133 я/ж (1 мм рт. ст.), а в тигле из ZrOa —0,003% О —при давлении 133 н1м (1 мм рт. ст.). Во всех плавках при давлении 6700 н м (50 мм рт. ст.) содержание кислорода увеличивалось. С повышением температуры содержание кислорода в металле росло, так как возрастала растворимость кислорода в железо-хромистых расплавах и повышалось воздействие горячего металла на огнеупорную футеровку тигля. Кинетика обезуглероживания в ВИП характеризуется линейной зависимостью скорости реакции от концентрации углерода. С понижением давления над металлом скорость раскисления и обезуглероживания возрастает например в стали Х17 (тигель из ZrOa) константа скорости возросла с 5,25-10 до 7,05-10 Imuh при изменении давлений с 133,3 до 2,66 н1м (с 1 до 0,02 мм рт. ст.). [c.206]

Так, например, при ионной цементации стали 815СК (0,18— 0,23% С 0,15—0,35% 51, 0,30—0,60% Мп, менее 0,025% Р и 5), изменяя плотность тока от 0,05 до 0,20 мА/см , можно получить эффективную толщину цементованного слоя от 0,65 до 1,3 мм, а поверхностную концентрацию углерода от 0,7 до 1,0% при постоянных параметрах режима температуре 1233 К, времени выдержки 2 ч, давлении пропана 2,5 мм рт. ст. [c.151]

Исследования показали, что слаботравящийся наружный слой толщиной до 30 мкм имеет микротвердость в пределах 300—400 кГ.мм-. Под этим слоем, в частности у стали Ст. 3, находится слой высокой твердости (750—1100 кГ мм ), представляющий собой бесструктурный мартенсит. Глубина этого слоя до 10 мкм. Под этидш белыми слоями лежат слои, имеющие структуру, аналогичную структуре, получающейся для этих сталей при поверхностной закалке. Локальный спектральный анализ исследованных образцов, а также натурр1ых поршневых колец, пораженных газовой эрозией, показал, что диффузионные процессы приводят к науглероживанию поверхностных слоев металла. Так, для образцов из стали Ст. 3 концентрация углерода в поверхностном слое увеличилась с 0,16 л) до 1"о, т. е. более чем в 6 раз. Обнаружено также увеличение концентрации других элементов, таких как хром и никель, за счет диффузии их из глубинных слоев металла к поверхности. В этой связи представляло интерес проследить за воздействием потока газов, не диффундирующих в металл, для чего был использован газообразный свинец, пропускавшийся через отверстие в образцах нз стали Ст. 3. Эксперимент показал, что в этом случае в поверхностном слое металла не образуется структур, аналогичных рассмотренным выше. Однако в более глубоких слоях, как и раньше, образовывались структуры, получающиеся при закалке металла. [c.98]

При нагреве доэвтектоидной стали (например, содержащей 0,5 % С) выше точки Лс после превращения перлита в аустенит образуется двухфазная структура — аустенит и феррит. При дальнейшем нагреве в интервале температур A i — Лсзферрит превращается в аустенит при этом содержание углерода в аустените уменьшается в соответствии с линией GS. При температуре Лсд феррит чаще отсутствует, а концентрация углерода в аустените соответствует его содержанию в стали (0,5 %). Аналогично протекает превращение н в за-эвтектоидной стали с 1,4 % С. При температуре несколько выше A i (727 °С) перлнт превращается с аустенит, содержащий 0,8 % С. В интервале температур Ас — А,,т происходит растворение с аустените избыточного вторичного цементита. Выше температуры ст буде только аустенит, содержание углерода в котором соответствует его содержанию в стали. [c.121]

Ингибитор И-З-В применяется для травления как низкоуглеродистых, так и высокоуглеродаетых и легированных ст пей. Защитное действие при травлении сталей с различным содержанием углерода в присутствии ингибитора - 95-99%. Г и травлении металлов ингибитор вводится непосредственно в травильные ванны, концентрация - 0,5-1,0 г/л. Г именение ингибитора позволяет улучшить качество протравленного металла, избежать его наводороживания, уменьшить потери металла и кислоты. Температуру травильных растворов при использовании ингибитора И-З-В можно поднимать до 90°С. Ингибитор может также применяться для защиты нефтепромыслового оборудования 1фи солянокислотных обработках скважин [c.26]

Необходимость строгой дозировки бензола в процессе карбидизации связана с тем, что при его повышенной концентрации наблюдается избыток углерода на поверхности и внутри карбидированного слоя, который вызывает снижение эмиссионной способности катода. Кроме того, с повышением упругости паров бензола (до 1,0—2,0 мм рт. ст.) увеличивается толщина слоя, однако, начиная с давлений порядка 3—5 мм рт. ст., она уменьшается вследствие охлаждения катода, обусловленного повышением теплопроводности окружающей среды. [c.295]

Сталь марки Ст. 3 перед сваркой отжигали, чтобы понизить ее твердость (до ИВ 115—117) и обезуглеродить поверхностный слой на глубину 0,8—1,0 мм, так как вследствие малой растворимости в а и р-фазах титана углерод при концентрации вьше 0,1% легко образует карбиды титана, которые могут ухудшить свойства сварных соединений. -Соединяемые поверхности свариваемых элементов механическим путем зачищали до металлического блеска и непосредственно перед сваркой обезжиривали спиртом. [c.42]

На основании таблицы можно сделать следующие выводы о составе плазмы азот (10 линий), кислород (3 линии), углерод (8 линий и четыре полосы Свана— полосы Сг, слабых при ро = 0,5 лш рт. ст., но интенсивных при более высоких давлениях 6 мм рт. ст.), водород (4 интенсивные линии серии Бальмера), медь (23 линии), кальций (13 линий). Кроме того, обнаружены одна полоса СМ. Наличие в спектре линий однократно ионизованных кислорода, азота и меди и значительное уширение бальмеровских линий водорода указывает на высокую температуру и значительную концентрацию ионов в исследуемой плазме. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...