Распределение концентрации углерода по глубине

Цементация 7 — 516 Коэфициент диффузии углерода 7 — 517 Распределение концентрации углерода по глубине 7 — 517 [c.333]

Фиг. 21. Распределение концентрации углерода по глубине в зависимости от продолжительности выдержки без карбюризатора. Сталь 20, температура 925 С / — продолжительность выдержки 3 ч. 10 м. при цементации 2 — продолжительность выдержки 3 ч. 10 м. при цементации и 4 ч. 45 м. без карбюризатора (диффузионный период).

Фиг. 18. Распределение концентрации углерода по глубине в зависимости от температуры процесса (сталь 20).

Фиг. 19. Распределение концентрации углерода по глубине в зависимости от продолжительности процесса (выдержка при температуре 920° С) /—8,3 часа 2—6,3 часа 3-4,3 часа 2,3 часа. Сталь 20.

Метод вихревых токов успешно использован А. Л. Дорофеевым [30] при исследовании распределения концентрации углерода по глубине цементированного слоя на цилиндрических образцах. Образцы помещались в катушку, питаемую переменным током от генератора с несколькими фиксированными частотами 50, 600, 3000 и 15000 гц. При выбранных частотах тока глубина проникновения магнитного поля в образец составляла соответственно 1,6 0,8 0,3 и 0,1 мм. Комплексное сопротивление катушки в каждом случае зависит от усредненного значения концентрации углерода в слое, соответствующем глубине проникновения магнитного поля. Падение напряжения на концах катушки с испытуемым образцом сравнивается с падением напряжения на концах такой же катушки со вставленным в нее эталонным образцом при помощи простой мостовой схемы, в диагонали которой включен измерительный прибор. [c.260]

Распределение концентрации углерода по глубине является функцией температуры, продолжительности, активности карбюризатора и других факторов (фиг. 20). [c.100]

Так как процесс цементации основан на диффузии углерода в стали, то естественно, что чем выше температура цементации, тем больше подвижность атомов и тем энергичнее диффузия. Наибольшей способностью растворять в себе углерод обладает - -фаза, поэтому цементация проводится при температурах выше точки Ас — обычно при 900—930°. Распределение концентрации углерода и твердость по глубине слоя зависят от соотношения скорости подачи атомов [c.240]

Регулирование углеродного потенциала. Долговечность дета лей машин и механизмов предопределяется состоянием поверхностных слоев, в которых концентрируются наибольшие напряжения. Для обеспечения высоких механических свойств необходимо строго регламентировать концентрацию углерода в поверхностном слое, а также величину диффузионного слоя и распределение углерода по глубине слоя. [c.117]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на характер насыщения поверхности стальных изделий при химико-термической обработке. Так, при цементации легирующие элементы оказывают влияние на концентрацию углерода на поверхности, его распределение по глубине слоя, на количество и характер распределения карбидной фазы. [c.127]

Хромосилицирование 7 — 529 -Цементация 7 — 516 — Коэфициент диффузии углерода 7 — 517 — Распределение концентрации углерода по глубине 7 — 517 [c.277]

Фиг. 20. Распределение концентрации углерода по глубине в зависимости от температуры выдержки без карбюризатора в течение Ючас. Сталь 08. Предварительная цементация при температуре 1000° С.

На результаты цементации (глубину иауглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют (кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. При этом чем выше температура процесса и чем больше его продолжительность, тем больше получаемая глубина науглеро-женного слоя. [c.685]

Фиг. 20. Распределение концентрации углерода по глубине слоя в зависимости от факторов а — температуры процесса (сталь 20) б — продолжительности процесса (/ — 8,3 часа. 2—6,3 часа., 3 — 4,3 часа, 4 2,Ъ часа) (сталь20) в — температуры выдержки без карбюризатора при т = 10 час. (сталь 08) после цементации при 1000° г — продолжительности выдержки без карбюризатора (7 — 3 ч. 10 м., 2—4 ч.

В чугунных отливках при прочих равных условиях легирован ный слой меньше насьщен марганцем, чем в стальных отливках Это объясняется высоким содержанием в чугуне углерода и дру гих примесей, тормозящих процесс диффузии марганца. Поверх ностный слой, легированный марганцем, состоит из твердых ра створов 7 = Fe и 7 = Мп. На участках, содержаш,их более 12% Мп, обнаружена е-фаза. Кроме того в структуре легированного слоя имеются карбиды типа МидС и Feg . В некоторых случаях концентрация легирующего элемента на поверхности легированного слоя значительно меньше концентрации его в более отдаленных от поверхности слоях. Но в большинстве случаев в поверхностном слое концентрация хрома и марганца значительно выше, чем в более глубоких слоях. Различный характер распределения легирующих элементов по глубине легированного слоя свидетельствует о возможности его образования различными путями. [c.278]

Дополнительная проверка распределения азота, углерода и кислорода по глубине азотированного слоя, проведейная с использованием микроанализатора ХМА-5В, показала, что уменьшение содержания азота в карбонитриднрй фазе связано с повышением концентрации в ней углерода и кислорода (рис. 78), По-видимому, такой характер распределения азота и углерода всегда имеет место при газовом азотировании конструкционных сталей. [c.184]

С этой целью в первую зону, занимающую примерно Vs длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15%) и эндотермического (90—85%) газов. Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концентрацией углерода (0,8%) на поверхности. При этом за счет диффузии углерода в глубь металла и взаимодействия поверхности детали с эндотермической атмосферой концентрация углерода на поверхности уменьшается и происходит более равномерное его распределение по глубине цементованного слоя. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...