Монтаж набивок

ПРАВИЛА МОНТАЖА НАБИВОК ФАСОННОГО СЕЧЕНИЯ, МАНЖЕТ И ПРЕССОВАННЫХ КОЛЕЦ [c.274]

Трение в сальниковых уплотнениях с мягкой и металлической набивкой. Условия работы набивок характерны большим разнообразием применяемых конструкций, их монтажа, рабочей среды и её свойств, а потому при определении потери на трение необходимо ориентироваться исключительно экспериментальными данными. Усилие трения сальниковых уплотнений приблизительно пропорционально величине рабочей поверхности набивки и может быть приблизительно подсчитано по зависимости [c.833]

Монтаж пластичных набивок. Перед заполнением очищенного и подготовленного сальника изготовляют кольца по размерам вала или штока и по внутреннему диаметру сальниковой коробки. Для этой цели набивку с примесью металла раскатывают до требуемой величины, [c.114]

Монтаж крученых, плетеных, скатанных набивок и колец. Набивки крученые, плетеные и скатанные перед монтажом предварительно разрезают на отрезки по длине, из которых затем образуют кольца. Длину отрезка рассчитывают с возможно большей точностью. Отрезки с излишней длиной создают перекосы в сальнике, вызывая преждевременный износ набивки, а отрезки с меньшей длиной способствуют проникновению рабочей среды через сальник. Точность размера отрезка (кольца) можно определить путем плотного обжима набивки вокруг оправки, равной диаметру стержня сальника. [c.116]

Гарантийный срок хранения набивок — пять лет с момента их изготовления. Набивки асбестовые с полимерной пропиткой, а также набивку марки УС можно использовать в условиях тропического климата. Набивки марок АГ и АФТ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят для набивки марки АГ под давлением 35—40 МПа, для набивок марки АФТ под давлением 20 — 25 МПа. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при отрицательных температурах, набивку необходимо выдержать при температуре 100+ 10 °С в течение 1 — 1,5 ч для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать примерзание уплотнения к шпинделю арматуры. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающих в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжирить погружением в среду хладона 113 по ГОСТ 23844 — 79 или четыреххлористого углерода марки А по ГОСТ 4 — 75. При установке сухих набивок допускается графи-тирование их поверхности. [c.356]

Подготовка сальниковых набивок к монтажу [c.593]

Подготовка сальниковых набивок к монтажу при минусовых температурах [c.593]

Подготовка сальниковых набивок к монтажу для использования при минусовых температурах. 1. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре (100 10) °С в течение (1,0... 1,5) ч для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к щтоку вентиля. [c.370]

В зависимости от среды, соприкасающейся с уплотняющим устройством или сальником, ее параметров, скорости движения стержня и конструкции самого уплотняющего устройства или сальника выпускается большое количество сальниковых набивок, отличающихся друг от друга конструктивно, составами материалов, способом изготовления и их монтажом. [c.25]

ПРАВИЛА монтажа ПЛАСТИЧНЫХ НАБИВОК [c.266]

Успешная работа пластичных набивок в известной степени зависит от способа монтажа сальника. Лучшие результаты уплотнения достигаются прн соблюдении следующих правил монтажа [c.266]

ПРАВИЛА МОНТАЖА КРУЧЕНЫХ, ПЛЕТЕНЫХ, СКАТАННЫХ НАБИВОК И КОЛЕЦ [c.268]

При монтаже набивок из шнура лучшие результаты получают в том случае, если нарезанные кольца предварительно формуют в специальных прессформах, размеры которых соответствуют размерам сальника. [c.117]

Из практики работы многих предприятий известно, что недостаточное внимание обслуживающего персонала к соблюдению правил монтажа набивок в сальниках трубопроводной арматуры нeминye ю приводит к преждевременному нарушению их герметичности. [c.263]

При монтаже набивок из шнура лучшие результаты достигают пр установке их в 0дт 0типных сальниках п с размером колец, соответствуютцих размерам сальника, если нарезанные кольца предварительно формуются в специальных прессформах. [c.269]

Наиболее часто при монтаже машин приходится собирать сальниковые уплотнения с мягкой, резиновой, кожаной или металлической набивкой. Резиновые, кожаные и металлические набивки выполняются на заводе и поставляются вместе с маи]иной, мягкие же набивки изготовляются на месте монтажа. Различают три основных вида набивок сухие, самосмазываюшие и прорезиненные. Области применения различных набивок приведены в табл. 109. [c.266]

Подготовка сальниковых набивок к монтажу. 1. При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием, на 20...25 % превышающим расчетное, вьщержать ее под нагрузкой 5... 10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия. [c.370]

Для получения комнозиционных набивок лучшего качества и удобных в обрангении при монтаже сальника пластичную набивку заключают в оболочку из нити или медной проволоки в одно или несколько оплетений. Особенностью этой набивки является то, что она при работе в любых размерах сальников не твердеет. [c.96]

Маслобензостойкая набивка обладает продолжительным сроком службы п обеспечивает при эксплуатации падежное уплотнение сальников, соприкасающихся с нефтепродуктами, смолами, растворителями и другими средами. Набивку выпускают в виде длинных квадратных шнуров, которые при монтаже сальника можно разрезать на отдельные кольца необходимых размеров или монтировать шнуром в виде спиральных колец. Набивку можно изготовлять также из асбестовой нити в комбинации с латунной или медной проволокой марки АМБП-1 с тем же пропиточным составом. Преимущество этого типа сальникового уплотнения заключается в том, что в процессе эксплуатации набивка так же, как и описанная выше, не возбуждает трения, не изнашивает трущуюся поверхность сальника, но имеет более продолжительный срок службы при тяжелых условиях работы. Размеры набивок даны в табл. 43. [c.184]

Истирание и износ набнвки повышается от плохой обработки и износа элементов сальника, смещения центров и вибрации вала во время работы, а также неправильного монтажа сальниковых набивок и ухода за сальником. Поэтому эффективная эксплуатация кислотостойких сальниковых набивок во многом зависит от состояния частей сальника и выполнения правил монтажа набивки. [c.207]

Правила монтажа крученых, плетеных, скатанных набивок н колец 268 Прави.та монтажа иабивок фасонного сечения, манжет н прессованных колец. ...............................................274 [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...