Удельное Сверление

Ожидаемая расчетная стоимость проектируемой автоматической линии Ki = 288 тыс. руб., линия рассчитана на выпуск Qp = 130 тыс. корпусных изделий в год. Автоматическую линию в смену должны обслуживать один оператор и два наладчика, что при двухсменной работе составляет в год (с дополнительной зарплатой и начислениями) 5п = 14,4 тыс. руб. Таким образом, номинальные показатели проектируемой линии достаточно высоки повышение стоимости в 0 = = 2880/134 = 2,15 раза обеспечивает увеличение выпуска продукции в ф = = 130/95,6 = 1,38 раза и сокращение производственной зарплаты в е = = 68,5/14,4 = 4,75 раза. Технологические процессы обработки корпусных изделий остаются в своей основе прежними (фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание), поэтому удельные затраты на инструмент и электроэнергию существенно не меняются (б 1,0), следовательно, годовые затраты по этим статьям меняются пропорционально выпуску и на сравнительную эффективность не влияют. [c.58]

Удельное давление 7 — 691 - Производство 7 — 690 Сверление 7 — 701 Технологические требования 7 — 701 -Физические свойства 4 — 300 Пластмассы слоистые прессшпан 7 — 707 [c.197]

Удельный вес поступательно движущихся частей в г см . Внутренний диаметр сверления в коренной шейке в мм. Диаметр горловины клапана в мм [c.196]

Влияние породы древесины. Удельное сопротивление при резании древесины одной и той же породы и притом в одинаковых условиях колеблется в широких пределах. Например, при сверлении доски отклонения К от среднего значения по опытным данным достигают для липы - -17 и —22%, для сосны 25"/q, для дуба 14%, для бука 87о-Таким образом, соотношения обрабатываемости различных пород являются условными. Принимая величину удельного сопротивления резания (К) для древесины хвойных пород за единицу, значения/< для других пород можно получить, используя поправочный коэфициент а , средние значения которого следующие [c.677]

Удельное сопротивление резания А или численно равная ей удельная работа сверления [c.685]

Сверление отверстий является, пожалуй, одним из первых направлений лазерной технологии. Вначале, прожигая отверстия в различных материалах, экспериментаторы с их помощью оценивали энергию излучения лазерных импульсов. В настоящее время процесс лазерного сверления становится самостоятельным направлением лазерной технологии и занимает в отечественной и зарубежной промышленности значительный удельный вес. К материалам, подлежащим сверлению при помощи луча лазера, относятся такие неметаллы, как алмазы, рубиновые камни, ферриты, керамика и др., сверление отверстий в которых обычными методами представляет определенную трудность или является малоэффективным. При помощи лазерного луча можно сверлить отверстия разного диаметра. Для этой операции используют следующие два метода. При первом методе лазерный луч перемещается по заданному контуру и форма отверстия определяется траекторией его относительного перемещения. Здесь имеет место процесс резки, при котором тепловой источник перемещается с определенной скоростью в заданном направлении при этом, как правило, применяются лазеры непрерывного излучения, а также импульсные, работающие с повышенной частотой следования импульсов. [c.144]

При устранении неуравновешенности ротора методом сверления определенный интерес представляет собой распределение удельной погрешности между величинами, характеризующими момент неуравновешенности, действующий в данной плоскости приведения. [c.291]

При проектировании и изготовлении специальных балансировочных установок с тарированным сверлением необходимо знать влияние удельных погрешностей, определяюш,их суммарную погрешность при компенсации момента неуравновешенности в данной плоскости приведения. [c.295]

В современных установках для сварки, сверления, резки или фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,01 см, что позволяет получить большую удельную мощность. [c.243]

Если предположить, что удельное давление резания при сверлении подчиняется такой же закономерности, как и при точении, то для стали можно написать [c.217]

Рост же эффективности удаления стружки и пыли по мере увеличения глубины сверления объясняется наличием пятачка , выдавливаемого при выходе вершины сверла из нижней поверхности обрабатываемой детали. Вместе с пятачком выпадает и несколько крупинок чугуна. Пятачок и крупинки для данных условий резания и физико-механических свойств обрабатываемого материала являются почти постоянными по массе. Они отделяются в центре, ниже сверла, и не могут отсасываться через канавки сверла, так как последние в этот момент еще закрыты снизу сплошным металлом. В следующ,ий момент движения сверла вниз его канавки приоткрываются, и стружки и пылевые частицы начинают отсасываться вверх по канавкам сверла в приемник. В это время пятачок и крупинки, выпавшие из центра отверстия, находятся уже вне зоны действия воздушного потока. Так как для данных условий сверления масса пятачка и первых выпавших из центра отверстия крупинок почти постоянна, то при небольшой глубине сверления она составляет значительный процент к массе всего снятого металла, а при увеличении глубины резания удельное значение пятачка и крупинок значительно уменьшается, т. е. растет эффективность удаления. [c.158]

Удельный вес 556 Текстолит — Сверление 320 [c.580]

Удельное значение увода Д в мкм на 1 мм длины при сверлении спиральными сверлами............. 2,1 1,7 1,3 0,9 0,7 [c.176]

Удельная работа резания при долблении определяется, как и для сверления, по формуле 6. [c.39]

Принципы построения таблиц Кт, встречающихся в специальной литературе, различны. Наибольшее распространение получили таблицы для отдельных технологических случаев резания древесины (например, пиления ленточными пилами, фрезерования продольно-торцового, сверления), в которых удельная работа дается в зависимости от подачи на резец иг и среднего угла встречи фв или г и высоты снимаемого слоя или пропила Н и др. [c.52]

Пример. Рассчитать шатунный подшипник компрессора ВП-20/8, работающий с максимально затрачиваемой мощностью при п=485 об/мин. Векторная диаграмма нагрузок, действующих на шатунную шейку, представлена на рис. 4.6. Номинальный диаметр шатунной шейки =120 мм, длина опорной части вкладыша =60 мм. Масло подается через сверления в коленчатом валу под давлением Ре = 1 кгс/сж2=98066,5 н1м . Масло—автол АК-10 с удельным весом при температуре 20° С 720=0,921 т/м . Изменение вязкости и удельного веса масла с изменением температуры показано на рис. 4.7. [c.196]

Вырубка заготовок осушествляется на эксцентриковом прессе, а отжиг при тех же условиях, что и золотых. Серебряные заготовки после отбела и промывки подвергают травлению в концентрированной азотной кислоте удельного веса 1,28— 1,30 в течение 1 мин. В барабан, установленный в вытяжном шкафу, загружают до 300 заготовок. Изделия промывают последовательно в четырех бачках. Содержание серебра в последнем бачке не должно быть более 0,01 Г л при более высоком содержании серебра промывку продолжают. После промывки производят крацевание заготовок аналогично обработке золотых заготовок. Затем выполняется ряд механических операций штамповка на 200—300-тонном фрикционном прессе, обрезка облоя на кривошипном прессе, набивка клейма завода на обратной стороне заготовки, сверление и зенкование отверстий, монтировка заготовок (опиловка и шабрение по контуру вручную). [c.445]

В современных установках для сварки, сверления, резки или фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников тен.лоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечепии приближается к полукругу. [c.302]

С —удельная работа при сверлении, Н/см , она в значительной степени зависит от сил трения скольжения в отверстии и ее величины находятся для сверл с цилиндром в табл. 10.3. [c.184]

Вели чина удельной работы при сверлении с подачей в направлении нормальном к волокнам К. (Н/см ) [8] [7] [c.184]

В нормативах должны быть даны удельные значения увода оси отверстия в зависимости от интервалов диаметров и типа сверла (спиральное или специальное для глубокого сверления). [c.83]

Фибра представляет собой монолитный материал, получаемый в результате прессования листов бумаги, предварительно обработанных нагретым раствором хлористого цинка и отмытых в воде. Фибра поддается всем видам механической обработки (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы штампуется при толщине до 6 мм]. Листовая фибра поддается формованию после размачивания ее заготовок в горячей воде. Удельное объемное сопротивление фибры [c.55]

При увеличении угла ф вертикальная слагаемая нормальной силы увеличивается, а касательная уменьшается. С уменьшением угла ф стружка делается тоньше и шире удельная сипа резания возрастает, поэтому крутящий момент увеличивается, но разлагая нормальную силу, убедимся, что осевая сила при уменьшении угла ф уменьшается. При сверлении мягких металлов угол ф уменьшается [c.359]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

Фиг. 22. Удельная работа при сверлении древесины центровым сверлом с подрезателями поперёк волокон при 8 = 60°, а - 40°, d = 15 мм и я - 3800 об/мин 1 — берёза 2 — сосна глубина сверления не более lOrf.

Перспективно применение центробежных очистителей (центрифуг) для тонкой очистки больших количеств масла. Одна из конструкций авиационных центрифуг показана на рис. 39 [5]. В корпусе 1 помещен вращающийся ротор 2 в виде блока концентричных труб. Крышка ротора 3 имеет три уплотнения 4, исключающих перетекание жидкости из ротора в корпус. Ротор приводится в движение через шестерню 7 и вращается на подшипниках 5 относительно неподвижной оси 8. При подаче жидкости через канал неподвижной оси 8 последняя через радиальные сверления попадает в торцевой зазор ротора и поступает в концентрические камеры ротора. Масло проходит между концентрическими трубами ротора и очищается от примесей. Очистка масла осуществляется за счет центробежного поля, которое действует в масле, вращающемся вместе с ротором, за счет разницы в удельных весах загрязняющих частиц и масла. Твердые частицы осаждаются на внутренних стенках концентрических труб, а чистое масло выходит через патрубок 6. Приведенный на рис. 39 центробежный очиститель при 30 ООО об1мин очищает масло АМГ-10 от металлических частичек диаметром больше 6 мк [5]. [c.73]

Одной из отличительных черт протягивания от точения, сверления и др. методов обработки является работа с тонкими стружками. Толщина срезаемого слоя 0,02—0,04 мм при работе протяжками встречается очень часто. ПЬэтому при протягивании удельное давление резания обычно в 1,5—2 раза больше, чем при точении. [c.64]

Наибольший диаметр сверления в мм Наибольшая удельная неперпендику-лярнооть оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола в продольной плоскости на плече 100 М.К в мкм/кГ. . ......... [c.53]

Сверлильные работы на многих заводах еще недостаточнй механизированы, хотя их удельный вес в механической обработке весьма значителен. Для установки и зажима обрабатываемых деталей и режущего инструмента сверловщики часто используют обычные планки, болты и подкладки, расходуя большую часть рабочего времени, в то время как на передовых заводах эти крепежные детали заменены быстродействующими универсальнозажимными устройствами. Однако применяемые в производстве эксцентриковые, скальчатые и другие кондукторы лишь частично механизируют труд они не освобождают сверловщика от физического труда. Значительный эффект дают само-поджимные кондукторы, в которых закрепление о брабатываемых деталей синхронизируется со сверлением, а также многошпиндельные головки, но применение последних ограничивает отсутствие универсальности. [c.80]

Микалекс — своеобразная пластическая масса чисто неорганического состава (класса нагревостойкости С), в которой связующим служит стекло ( 36), а наполнителем — измельченная в порошок слюда ( 33). Прессовка микалекса производится при весьма высокой температуре, соответствующей температуре размягчения стекла (порядка 4-600°С), и удельном давлении 500—700 кГ/см . Микалекс может быть изготовлен в виде фасонных деталей, в которые можно запрессовывать металлические вставки, как и в детали из пластмасс на органических связующих, а также в виде листов или стержней, которые затем подвергаются механической обработке — обточке, фрезеровке, сверлению, шлифовке. Хорошие электроизоляционные свойства, весьма высокие нагревостойкость и влагостойкость дают возхмож-ность применять микалекс в радиотехнической аппаратуре, в ртутных выпрямителях и в различных электрических аппаратах. [c.151]

Значения удельной работы резания, установленной при определеннь1х условиях сверления, представлены в табл. 1-32. [c.37]

Удельная работа резания Кт при сверлении сосны поперек волокон центровым сверлом с подрезателями при подаче на один оборот сверла, кгс м/см [c.38]

При недостаточно высокой механической прочности бумаги в исходном состоянии и сильном снижении ее вследствие низкой нагревостойкости при изготовлении гетинакса, последний не может быть получен с требуемыми механическими характеристиками. Менаду тем согласно ГОСТ 2718-54 к некоторым маркам гетинакса предъявляются весьма высокие требования по механической прочности предел прочности при растяжении не ниже 1 ООО кГ1см в продольном направлении, предел прочности при изгибе не менее 1 400 кГ/см , удельная ударная вязкость не менее 20 кГ см/см в продольном направлении и не менее 15 кГ-см/см в поперечном направлении. Гетинакс должен достаточно хорошо обрабатываться резанием, он должен без растрескивания и сколов допускать сверление, распиловку, обточку, фрезерование. Гетинакс в листах небольших толщин должен 296 [c.296]

Характеристики неметаллических материалов, наиболее часто исполь вушык в машиностроении. Текстолит по способу изготовления подобен гетинаксу, но отличается от последнего наполнителем, в качестве которого применяют текстильную ткань. Он имеет хорошие антифрикционные свойства, обладает большой удельной ударной вязкостью, прочностью на сжатие. Является хорошим электроизоляционным материалом. Применяют текстолит для изготовления деталей, работающих в узлах трения, хорошо обрабатывается на металлорежущем оборудовании — фрезерованием, точением, сверлением поддаются склеиванию казеиновыми и другими клеями. [c.195]

Для конических винтовых сверл елйчина удельной работы К пр 1 сверлении с поДачей в направлении, нормальное к волокнам, на 50% выше указанных в табл. 10. 3. [c.184]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...