Огнеупоры Газопроницаемость

Мертели применяются в качестве заполнителей швов или для скрепления отдельных элементов огнеупорной кладки теплового агрегата. Мертель должен хорошо заполнять швы кладки, легко приставать к изделиям и хорошо их связывать высыхание мертеля должно происходить без образования трещин. Он должен обладать достаточной огнеупорностью, высокой температурой начала размягчения, обеспечивающей его от выдавливания из швов, достаточной плотностью во избежание газопроницаемости, отсутствием дополнительной усадки, могущей вызвать образование трещин, и достаточной химической инертностью по отношению к огнеупору. [c.405]

Кроме перечисленных свойств, в ряде металлургических агрегатов важную роль играют пористость или газопроницаемость, теплопроводность, электропроводность и ряд других свойств огнеупоров. [c.33]

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 - р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др. [c.348]

В шамотных огнеупорах [35] с повышением температуры в восстановительной среде увеличивается газопроницаемость (в окислительной среде, напротив, она уменьшается), повышается огнеупорность (примерно на 100 °С) за счет восстановления и удаления восстановимых примесей и обогащения массы более огнеупорными компонентами. Так, в шамоте классов А, Б, ШПД при 700—900 °С в среде водорода происходит восстановление РегОз и ТЮг, выше 1150°С начинает образовываться летучий SiO. Легковесные шамотные изделия начинают восстанавливаться в среде водорода выше 600 °С. В углеродсодержащих атмосферах у большинства шамотных огнеупоров имеет место разрушение вследствие проникновения газа и отложения в порах сажистого углерода, образующегося из газовой фазы только некоторые шамотные легковесы, полученные по специальной технологии (ШЛ-0,4 и ШТЛ-0,6), и высокочистые плотные шамоты для доменных печей (ШПД и ШУД) не подвергаются разрушению. Все шамотные [c.151]

Выбор огнеупоров определяется условиями их службы и показателями качества. В ГОСТах и ТУ на огнеупоры нормируется ряд показателей, имеющих важное значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1610 до 1770° С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью ниже 1580° С не считаются огнеупорными. Как правило, огнеупоры служат при температурах значите<тьно ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав огнеупоров является косвенным, но очень важным показателем, определяющим природу, вид огнеупоров и в определенной мере их качество. Обычно нормируются минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое содержание примесей, неблагоприятно сказывающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Большей частью следует стремиться к применению плотных огнеупоров, но в ряде случаев приходится использовать более пористые в интересах повышения термической стойкости или газопроницаемости. Последний показатель нормируется редко и лишь факультативно ввиду трудности получения изделий с заранее заданной величиной газопроницаемости. Плотность нормируется редко и лишь для кремнекислых огнеупоров. [c.12]

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

Газопроницаемость измеряется количеством газа, прошедшего через сечение огнеупора в определенное время. [c.24]

Понятие газопроницаемости огнеупоров впервые было введено С. П. Вологдиным в 1909 г. для определения фильтрации газа через огнеупорную кладку в промышленных печах [77]. [c.40]

За последнее время газопроницаемость стали понимать как показатель структуры огнеупорных изделий. Это представление основано на том, что газопроницаемость является суммарным показателем среднего сечения пор [15, 29]. И дальше принимают, что проникновение шлака в поры зависит от среднего сечения их, а поскольку определение среднего сечения пор более сложно, чем определение газопроницаемости, то в некоторых странах для огнеупоров, подвергающихся в службе сильному воздействию шлака, стандартизированы пределы газопроницаемости [29, 78]. [c.40]

Огнеупорные обмазки. Применяются для защиты огнеупорной кладки от взаимодействия с печными газами и шлаками, а также для уменьшения ее газопроницаемости. Особое значение приобретают огнеупорные обмазки при применении легковесных огнеупоров, имеющих большую пористость. Огнеупорные обмазки должны обладать большей сопротивляемостью разрушающим факторам, чем сама огнеупорная кладка. Кроме этого, обмазки должны иметь хорошее сцепление с кладкой как в холод-ном состоянии, так и во время работы печи. Во избежание отслаивания во время разогрева печи и при резких изменениях температуры коэффициент температурного расширения обмазки не должен отличаться от коэффициента расширения огнеупорной кладки. В зависимости от назначения [c.160]

Огнеупоры характеризуются рядом физических свойств пористостью, газопроницаемостью, теплопроводностью, теплоемкостью и др. Не останавливаясь на этих вопросах, известных в литературе, рассмотрим основные характеристики, отражающие эксплуатационные свойства огнеупорных материалов, а именно шлакоустойчивость, механическую прочность, термическую стойкость. [c.96]

Вследствие разрыхления динаса уменьшается количествр мелких пор и увеличивается количество наиболее крупных пор. Иногда вследствие растрескивания может увеличиваться количество очень мелких пор [32]. В результате разрыхления газопроницаемость динаса резко возрастает, черепок становится весьма способным впитывать жидкую фазу и, следовательно, снижает свою шлакоустойчивость. Это в значительной мере связано с тем, что тупиковая пористость становится сквозной, что характерно для малошлакоустойчивых огнеупоров. [c.325]

Непосредственная связь шлакоразъедания и некоторых других свойств с характером распределения пор по их величине вызывает необходимость изучения текстуры огнеупоров, которая не может быть оценена суммарной пористостью и газопроницаемостью. Определение и подсчет объема пор различного размера производят путем заполнения их жидкостью разной вязкости при различных давлениях. [c.161]

Динас особого назначения и динас I класса имеют один сорт, а динас И класса два сорта—I и II в зависимости от точности размеров и внешнего вида. В Украинском институте огнеупоров разработана технология высокоплотного высококремнеземистого динаса для сводов мартеновских печей, обладающего следующими основными свойствами содержание Si02 97,5—98% огнеупорность 1735° пористость 11—13% предел прочности при сжатии 600— 1000 кг см , удельный вес 2,34—2,38 газопроницаемость 0,028— 0,044. Динас этот изготавливают из кристаллических кварцитов (зерна менее 3 или 2 мм) с. введением железистой связки в количестве 0,8% FeO и 0,2% СаО. По минералогическому составу этот динас кристобалитный. [c.281]

В восстановительной среде выше 1200 °С начинается восстановление муллита, его скорость зависит от пористости (газопроницаемости) материала более плотные огнеупоры более стойки. Для длительной эксплуатации в этих условиях могут быть рекомендованы плотные (низкопористые) материалы с содержанием не менее 62 % А Оз. В чисто водородной среде допустимая температура применения этих материалов может быть тем выше, чем больше влажность водорода. [c.152]

Изделия строительной керамики, как и другие виды материалов с пористой грубой структурой (например, большинство огнеупоров обычной плотности) содержат значительное количество пор, сообщающихся друг с другом. Такие поры называются открытыми или канальными, а пористость, создаваемая ими — открытой пористостью Яо. Эти изделия характеризуются и повышенной водо-, паро- и газопроницаемостью. Проницаемость оценивается коэффициентом проницаемости, показывающим, какое количество газа, пара или жидкости протекает в единицу времени через единицу площади и толщины образца прн определенном перепаде давлений. Например, паро-проницаемость прессованной плитки с водопоглощением 8,5 6,5 и 0,25 % равна соответственно 0,15 0,05 и, 0,03 г/(м -ч-Па) в изделиях со спекшимся каменным че- [c.272]

При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью <1580 °С не считаются огнеупорными (в ряде зарубежных стандартов за эту граничную температуру принимают 1500 °С). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условия.м службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и макси.иально допусти.мое количество примесей, неблагоприятно отра-жающи.хся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к нрн.иенению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени г.ерерождения кварца. [c.18]

Термостойкость определяют по стандарту путем одностороннего нагрева кирпичей при 1300 С и охлаждения в воде, нормируют количество теплосмен до 20 % потери массы испытываемых образцов. В ряде ТУ оговорены другие условия (охлаждение на воздухе, наличие трещин после теплосмены и т. д.). Огнеупоры в службе часто испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора приходится придавать серьезное значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупоров, очень редко нормируемых или совсем не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, газопроницаемость, теплоемкость и некоторые другие. Эти показатели определяют в институтах и заводских лабораториях в ходе исследовательских работ, или по отдельным задан1 ям. В некоторых случаях при специфических требованиях потребителя (например, для фур.м продувки металла) устанавливается показатель газопроницаемости, а для легковесных огнеупоров — требования по теплопроводности. [c.19]

Разработана также методика определения полной удельной поверхности порошков методом адсорбции углекислого газа при температуре —78° С [69]. В этом случае влияние сжатия пор на результаты определений маловероятно. Опыты определения полной удельной поверхности огнеупорных изделий адсорбцией азота и углекислого газа показали, что значения находятся в пределах одного порядка и оба метода для окисных огнеупоров могут считаться одинаково точными. Так, например, полная удельная поверхность силиманитового огнеупора производства Подольского огнеупорного завода (содержание АЬОз 65%, кажущаяся плотность 2,97 г см , открытая пористость 12,6%, газопроницаемость 2,2 нпм) имеет значения [c.35]

Ползучесть зависит от факторов структуры второго порядка псриыи порядок структуры пористость, величина и размер пор ири небольшом сравнительно изменении указанных величин практически ис влияют на ползучесть [93, 104—106]. Однако изменение пористости при ползучести происходит по-разному у шамотных огнеупоров пористость и газопроницаемость в результате ползучести, как правило, уменьшаются, а у магнезиальных — остаются без изменения. Функция структуры f s) отражает влияние структуры на кажущуюся вязкость, которая может быть вычислена по ползучести с помощью формулы И. В. Соломина [c.171]

Каолиновые. легковесные огнеупоры изготовляются из 30% пористого или плотного шамота, 35% каолина владимирского и 35% термоантрацита (кокса) методом прессования и обжига. Объемный вес 1200— 1300 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,6—0,8 ккал/м-ч - град при средней температуре 600—900° С, пористость 50—52%, огнеупорность 1750° С, предел прочности при сжатии 30—55 кг/см , дополнительная усадка при температуре 1400° С — 0,1—0,4%, коэффициент газопроницаемости — 5,2 л/м-ч-мм вод. ст. Указанные физико-термические свойства каолинового легковеса допускают его применение в рабочей футь-ровке промышленных печей до 1400° С при отсутствии жидких шлаков [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...