Метчики Диаметры средние - Допуски

Средний диаметр метчика. По среднему диаметру за пределами поля допуска оказалось 33,5% метчиков, из них 25% имеют пониженный средний диаметр, что безусловно приведет к получению более полной резьбы в деталях и возникнет реальная угроза нормальному соединению деталей при сборке. [c.73]

Резьбообразующий инструмент 631 — см. также Долбяки, Метчики, Плашки, Фрезы Резьбофрезерование 401 Резьбошлифование 478, 479 Резьбы — Диаметры средние — Допуски 37 [c.977]

Допуск на неточность изготовления наружного диаметра чернового и среднего метчиков берется по А , допуск на средний диаметр чернового и среднего метчиков берется по Л3. [c.250]

Для метчиков диаметром меньше 2 мм передний угол рекомендуется принимать равным 3°. Исследования, выполненные на некоторых приборостроительных, заводах, приведены в табл. 19 и на рис. 10. На основании этих исследований можно сделать вывод, что очень трудно вообще найти оптимальный угол и скорее следует говорить о некотором достаточно широком диапазоне значений этого угла, при которых метчики работают хорошо. Выделенное оптимальное значение является условным, отражающим какую-то среднюю величину, допуск на которую следует принимать не меньшим, чем 2°. [c.39]

Размеры и допуски на профиль резьбы метчика. Назначение размеров и допусков на профиль резьбы метчика зависит от профиля, размеров и точности нарезаемого отверстия. На схеме (рис. 3.6) даны совмещенные поля допусков на гайку Г, болт Б и метчик М. Резьбовое соединение выполнено по переходной посадке. Номинальные значения диаметров метчика и гайки наружного ( , О), среднего (<12, Ог) и внутреннего (<1, 0 ) одинаковы. Размеры [c.172]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

При этом все три диаметра резьбы на длине, равной пяти виткам калибрующей части, а также средний и внутренний диаметры резьбы режущей части должны находиться в пределах допусков на резьбу метчика. [c.356]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Допуски на резьбу метчиков даются по пяти элементам — шаг резьбы, половина угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Размеры допусков регламентированы ГОСТом 7250—60. [c.300]

Система допусков на средний диаметр резьбы метчиков по ГОСТ 16925—71 предусматривает ряд отклонений (рис. 15), позволяющих выбрать размеры метчика, соответствующие требованиям эксплуатации. [c.457]

Рис. 15. Расположение полей допусков на средний диаметр резьбы метчиков

Поля допусков на средний, наружный и внутренний диаметры метчика показаны на фиг. 342. [c.428]

Поле допуска по среднему диаметру метчика устанавливается в зависимости от степени точности. [c.429]

На фиг. 353, б показана схема расположения полей допусков на наружный, средний и внутренний диаметры нарезаемого болта и метчика, необходимого для получения круглой плашки. [c.445]

Допуски на резьбу метчиков предусмотрены стандартом на пять элементов - шаг резьбы, половину угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Величина допусков должна соответствовать требованиям ГОСТ 16925-93 (ИСО 2857-73) для метрической, ГОСТ 19090-93 (ИСО 5969-79) для трубной, ГОСТ 7250-60 для дюймовой резьб. [c.314]

Наиболее часто встречающимися видами погрешностей при нарезании резьбы машинными метчиками являются разбивание резьбы по среднему диаметру (погрешность выходит за пределы допуска нарезаемого отверстия), перекос оси нарезаемой гайки и конусность с характерным подрезанием профиля [c.125]

По ГОСТу 7250-60 предусмотрены метчики четырех степеней точности С, О, Е, Н. Метчики Си В изготовляются только со шлифованной по профилю резьбой, а метчики Е и И —с нешлифованной. Допуски устанавливаются на следующие пять элементов резьбы а) угол профиля б) шаг в) средний диаметр г) наружный диаметр [c.533]

Фиг. 305. Схема допусков на средний диаметр резьбы гайки и метчика.

Выбор более значительных величин нижнего отклонения нецелесообразен из-за необходимости располагать достаточным запасом для допуска на неточность изготовления метчика и для разбивки отверстия по среднему диаметру. [c.536]

С я Е — допуски на износ по среднему и наружному диаметрам чистового метчика (берутся из таблиц на допуски элементов резьбы метчиков по ГОСТу 7250-60) [c.542]

С == --величина превышения среднего значения внутреннего диаметра над минимальным внутренним диаметром резьбы гайки (берется из таблиц допусков на резьбу по 2-му классу точности). Предположим, что работа нарезания распределяется таким образом для чернового 60% (например, 0,6), для среднего 30% (например, = 0,6 + 0,3 = 0,9). Тогда можем написать для чернового метчика [c.543]

Допуски на изготовление принимаются для наружных диаметров предварительных метчиков по классу А4, для средних по классу Ад. [c.545]

Величины допусков для предварительных метчиков на наружный диаметр по классу А4, на средний диаметр по классу А3. [c.546]

Успешное нарезание резьбы во многом зависит от схемы распределения нагрузки, приходящейся на каждый метчик в комплекте. Обычная схема нарезания такова, что черновые метчики удаляют максимальное количество металла путем срезания широких площадок вершинами зубьев. На долю чистового метчика отводится небольшая работа по зачистке и калиброванию резьбы или только по основанию, или также еще и по боковым сторонам. Вторая схема требует для всех метчиков различных размеров наружного и среднего диаметра, тогда как по первой схеме средний диаметр остается одинаковым. Вторая схема более предпочтительна как обеспечивающая большую точность и повышенную чистоту нарезаемой резьбы. Однако она менее распространена на практике, так как нормальная трапецеидальная резьба выполняется с достаточно широкими допусками, поэтому можно использовать схему, исключающую калибрование по боковым сторонам резьбы. Это вызывается еще и тем обстоятельством, что большая нагрузка, приходящаяся на боковые стороны резьбы, может оказаться причиной неудовлетворительного отвода отделяющихся с двух сторон профиля стружек вследствие сталкивания их друг с другом. [c.549]

Фиг. 329. Схема допусков на средний диаметр резьбы плашки и метчиков для ее нарезания.

Определение погрешности резьбы при нарезании метчиками. Наиболее часто встречающимися видами погрешностей в условиях упругой системы СПИД при нарезании резьбы машинными метчиками являются а) разбивание резьбы по среднему диаметру, выходящее за пределы допуска нарезаемого отверстия б) перекос оси нарезаемой гайки в) конусность с характерным подрезанием профиля в начале отверстия. Правильный анализ этих погрешностей может быть дан только на основе рассмотрения схемы усилий при нарезании резьбы машинными метчиками (рис. 16, а). [c.54]

Схемы расположения допусков на наружный, средний и внутренний диаметры резьбы плашек и метчиков и формулы для расчета их величины приведены на фиг. 110 — 112 и в табл. 111 [433. [c.269]

Фиг. 76. Схема допусков на средний диаметр метчика.

Допуски (по ГОСТу 7250-60) на высоту профиля и средний диаметр метчиков для трубной резьбы по ГОСТу 6357-52 [c.645]

Допуск на изготовление среднего диаметра метчика, представляющий собой разность между и о , должен быть соразмерен с технологическими возможностями инструментального производства. [c.651]

Наименьший внутренний диаметр резьбы метчика делается меньше соответствующего диаметра резьбы гайки из расчета, что метчик не должен резать внутренним диаметром. Допуски на средний диаметр обычно даются по классу С ГОСТ 7250-54. [c.52]

Поля допусков на средний, и.а-ружный и внутренний диаметры метчика показаны на рис. 330, Погрешность среднего диаметра метчика определяется тремя элементами погрешностью шага, угла профиля и среднего диаметра. Средний диаметр нарезанной резьбы всегда будет больше, че,м средний диаметр метчика, так как диаметр отверстия увеличг -вается. Поэтому отклонение среднего диаметра устанавливается с учетом увеличения диаметра отверстия и запаса на износ. Верхнее отклонение D среднего диаметра метчика лежит ниже верхнего отклонения АВ гайки на величину этого увеличения. Нижнее [c.350]

На длине рабочей части делается обратная конусность от 0,015 до 0,02 мм на 10 мм длины. Метчики затылуют по среднему и внутреннему диаметоам на всей длине резьбовой части. Величина затылования 0,03—0,04 мм на ширине пера. Метчики диаметром до 3,0 мм разрешается выполнять без затылования по среднему и внутреннему диаметрам. В этом случае они должны иметь увеличенную обратную конусность на рабочей части в пределах 0,025—0,(М1 мм на длине 10 мм. Радиальное биение при проверке в центрах, измеренное у конца рабочей части, допускается не больше 1/2 допуска на диаметр хвостовой части. [c.36]

Допуски по среднему диамегру па первый и второй метчики (рис. 3.8, и) (/. /.м , Td-2V2)) назначают с уч( том занижения среднего диаметра первого и nropoio moi чиков относительно т )ст1.(М о. l.r.iui знач( ния занижения б.пизки к. допуску на средний диаметр гайки, то допуски и [c.175]

Поле допуска гайки не изменяется, и, таким образом, отпадает надобность в применении специальных метчиков, а также специальных пробок для контроля резьбы до покрытия. Как видно из фиг. 63, чтобы исключить возможность забраковки, наибольший размер среднего диаметра болта должен быть в этом случае уменьшен на удвое1 .ную величину максимальной толщины покрытия В её диаметральыом выражении. Так, если толщина по- [c.57]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Фиг. 27. Схема расположения допусков на средний диаметр резьбы плашек и метчиков АВ — номинал и верхнее отклонение болта D —верхнее отклонение плашки верхнее отклонение метчика GH— нижнее отклонение нового маточного метчика JK—нижнее отклонение плашки LM. — нижнее от(глонение изношенного паточного метчика NQ— верхнее отклонение плашечно-го метчика PQ—нижнее отклонение плашечного метчика .S—нижнее отклонение болта.

Обратный конус по наружному и среднему диаметрам. По обратному конусу по поверхности наружного диаметра 41% метчиков оказались за пределами поля допуска, из них 4,5% имели нулевую конусность, 9%—0,01 мм, 21% —0,02 мм, 5% —0,03 жжи1,5%, конусность, превышающую допустимую. По обратному конусу по среднему диаметру 30% метчиков оказались за пределами поля допуска, при этом у 4,5% метчиков отсутствовала конусность, 22,5% имели конусность только 0,02 мм и 3% метчиков имели повыщенную конусность. Отсутствие конусности или пониженная конусность метчиков способствует увеличению при резании момента трения и приводит к поломкам метчиков, что неоднократно наблюдалось на обследованных линиях. [c.73]

Обозначеийя в — допуск на изготовление наружного диаметра раскат-ника (для раскатников от М3 до М10 следует принимать 0,01 мм) 6 — допуск на изго-товдение среднего диаметра (ггрпнимать как и для метчиков степени точности. С по 1 ОСТу 7250—00) — допуск на изготовление внутреннего диаметра. [c.325]

Для накатывания метчиков из стали марки У12А диаметр заготовки принимается на 0,07—0,09 мм меньше среднего диаметра с допуском в пределах 0,015—0,025 мм в зависимости от размера резьбы. [c.643]

Схема расположения полей допусков среднего диаметра резьбы гайки и метчика М22Х2 приведена на рис. 9.3. Поля допусков метчиков приведены для одноштучных метчиков или чистовых метчиков в многоштучном комплекте. [c.289]

Рис. 9.3. Схема расположения полей допусков среднего диаметра резьбы гайки и метчика М22Х2 а — с посадками скольжения б — для резьб с посадками с зазором

Поля допусков на средний, наружпьп и внутренний диаметры мс1чика показаны на рис. 180. Погрешность среднего диаметра метчика зависит от погрешности шага, угла профиля и самого среднего диаметра. Нарезанная метчиком резьба всегда будет [c.227]

Схема расположения но.лей допусков на наружный, средний и внутренний диаметры нарезаемого болта и метчика, необходшлого для получения круглой плашки, приведена на рж. 193. Поля допусков рассчитаны в зависимости от шага резьбы Л = к]/Р мкм, где к — постоянный коэффициент [c.241]

Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701 - 0,038 = 14,663 мм, наименьший 14,701 - 0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра. 14,663 - 14,503 = 0,16 мм. Размер 25 показывает длину резьбы-с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры резьбы нужно знать, когда резьба нарезается резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указьшают, то их берут из карт технологического процесса. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...