Влияние Испытания на обрабатываемость резанием

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

В целях выявления причин, обусловливающих наличие отрицательной жесткости, были исследованы деформации шпиндельного узла, возникающие под влиянием сил Р , Ру, Р , действующих порознь. При этом учитывалось влияние зазора в подшипнике. Испытания показали, что горизонтальная продольная составляющая усилия резания (Р ) вызывает такую деформацию шпиндельного узла, при которой происходит смещение зуба фрезы вниз, что приводит к уменьшению толщины обрабатываемой детали. [c.63]

На рис. 28, г построены зависимости амплитуды колебаний от глубины резания для трех различных случаев. Кривая 1 соответствует линейной системе и /о есть значение глубины резания, определяющее границу устойчивости. Кривая 2 соответствует нелинейной системе при обработке по чистому , когда следы вибраций от предыдущего прохода отсутствуют. Здесь же выполнено построение, чтобы определить предельную стружку р- Кривая 3 соответствует обработке по следу . Асимптота определяет предельную стружку пр. Эта величина, как правило, и определяется при испытании станков на виброустойчивость. Наклон асимптоты кривой 3 зависит ot крутизны графика затухания коэффициента и удельной силы резания, отнесенной к частоте. Чем тверже обрабатываемый материал и чем меньше частота, тем интенсивнее возрастают колебания с увеличением глубины резания. Коэффициент зависит от возбуждения он связан практически со всеми параметрами станка и процесса резания. Влияние следа вибраций от предыдущего прохода или оборота проявляется как при не- [c.113]

Угол наклона винтовых канавок оказывает очень большое влияние на качество обрабатываемых отверстий и на процессы стружкообразования и стружкоотвода. При сверлении реактопластов небольшой угол наклона винтовой канавки o = 10 4-15° уменьшает угол встречи стружки с боковой стороной канавки и способствует отводу стружки по наикратчайшему пути. Хороший отвод стружки обеспечивается при этом только при сверлении отверстий глубиной до 3D — 4D, в зависимости от скорости резания и угла при вершине "2ф. При большой глубине сверления не хватает кинетической энергии стружки и она падает вниз, спрессовывается. Для принудительного перемещения стружки необходимо иметь более крутую канавку. Поэтому для глубокого сверления гетинакса было предложено сверло с углом со = 40° со специальным более плавным и расширенным профилем винтовой канавки с углом 2ф = 140° и передним углом, заточенным до у = 0-г-5° Для глубокого сверления текстолита угол при вершине выбирается равным 115°. Испытания данного сверла показали возможность сверления отверстий глубиной до 10Z) без вывода сверла. [c.54]

Объяснение этому следует искать в различном характере влияния твердости различных групп жаропрочных сталей и сплавов на их обрабатываемость. Обрабатываемость низко- и высокоуглеродистых жаропрочных сталей после закалки ухудшается (фиг. 12). Закалка этих сталей снижает их твердость вследствие перехода карбидов в твердый раствор, но одновременно переводит стали в пересыщенное, неравновесное состояние. В процессе резания пластическая деформация стали, находящейся в метастабильном состоянии, вызывает распад пересыщенного твердого раствора, с выделением субмикроскопических фаз, кбторые упрочняют сталь и снижают ее обрабатываемость. Таким образом, снижение твердости при закалке жаропрочных сталей приводит не к улучшению, а к ухудшению их обрабатываемости. Испытание на твердость не вызывает распада твердого раствора и поэтому твердость не отражает поведения стали в процессе резания. [c.53]

На проникающие свойства СОТС оказывают влияние размеры молекул, атомов, ионов, их подвижность, способность смачивать поверхность для жидких сред. Высокую проникающую способность имеют анионы галогенов (йода, фтора, хлора). Известно, что с уменьшением длины молекул облегчается их проникновение в микротрещииы, образующиеся в процессе резания на поверхности обрабатываемого материала, в микрозазоры между заготовкой и обрабатываемым материалом. Исследования показали, что технологическая эффективность СОЖ улучшается с уменьшением площади, занимаемой одной молекулой присадки, что обеспечивает ее лучшую проникающую способность. Эти результаты были подтверждены испытаниями в лабораторных и производственных условиях. [c.424]

Испытание на обрабатываемость производится (по Кеснеру) на специально сконструированном сверлильном станке. Сверло стандартной формы, работая под определенной нагрузкой, после 100 оборотов дает отверстие, глубина к-рого и принимается за меру обрабатываемости испытуемого металла резанием. Самопишущий аппарат рисует диаграмму глубины отверстия в функции от числа оборотов шпинделя. Чтобы исключить влияние различной заточки сверла на результаты, испытание ставится по способу сравнения испытываемых материалов с эталоном, обрабатываемым в начале и в конце каждой серии. Получаемые числа не стоят ни в какой зависимости от других механических свойств. Так, медь при одинаковой твердости по Бринелю с латунью показала в четыре раза худшую обрабатываемость. [c.291]

Процессу резания свойственна очень высокая степень деформации и соответственно этому большая величина сдвигающих напряжений на условной плоскости сдвига. На рис. 63 показано сопоставление зависимостей между сдвигающими напряжениями и относительным сдвигом при резании и при механических испытаниях углеродистых и легированных сталей. Как видно, величина относительного сдвига при резании в 2,5 — 3 раза, а сдвигающих напряжений в 1,5 раза больше, чем при растяжении и сжатии. Характерным является то, что при такой высокой степени деформации срезаемого слоя напряжение сдвигу не зависит от условий резания, а определяется только свойствами материала обрабатываемой детали. Например, по данным Н. Н. Зорева [28], при резании детали из стали ЗОХ при изменении переднего угла резца в пределах 0—40° и скорости резания 45—145 м/мин значения сдвигающих напряжений на условной плоскости сдвига колеблются в пределах всего 7%. Такое же заключение можно сделать на основании рис. 63, где изменение подачи от 0,156 до 0,51 мм/об практически не вызывает изменения величины т. Незначительное влияние степени деформации на сопротивление деформации по условной плоскости сдвига объясняется тем, что при резании материал обрабатываемой детали претерпевает столь высокую дефор-мированность, что его запас пластичности исчерпывается, а упрочнение приближается к пре- [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...