5 — 667 — Влияние на обрабатываемость резанием

Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки. [c.48]

Для уменьшения влияния сил резания на погрешности геоме трической формы обрабатываемой детали необходимо [c.59]

При таких низких скоростях резания, когда влияние температуры резания па износ инструмента не играет существенной роли обрабатываемость можно оценивать длиной пути резания до затупления [c.163]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости смазочно-охлаждающие жидкости. [c.371]

Сера и фосфор — вредные примеси, придают стали красноломкость (потери пластичности при 800 °С и выше). Сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением. Кроме того, сера ухудшает механические свойства стали в холодном состоянии, значительно понижает ее вязкость. Единственное положительное влияние серы на свойства — улучшение обрабатываемости резанием. [c.363]

Особенно вредным при резании является структурная неоднородность металла, вызванная ликвацией при остывании слитков. Отмечается, что обрабатываемость резанием, выражаемая количеством обработанных деталей до затупления инструмента, колебалась для хороших плавок до 20% средний разброс стойкости инструмента при обработке хороших и плохих плавок стали выражался отношением 4 1 и предельный износ инструмента 50 1. На рис. 3 график зависимости износа резца от количества обработанных деталей из металла разных поставок наглядно показывает влияние нестабильности заготовок на производительность процесса резания. [c.327]

Обрабатываемость резанием 3 — 347 — Влияние легирующих элементов 3 — 348 — Влияние термической обработки — Коэфи-циент 3 — 350 — Влияние химического состава 3 — 348 [c.280]

Влияние структуры стали на её обрабатываемость резанием следует рассматривать в связи с величиной зерна стали и термообработкой. [c.348]

Влияние на обрабатываемость резанием 300 [c.461]

Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями технологической системы под влиянием сил резания. При механической обработке станок, приспособление, обрабатываемая заготовка, режущий инструмент и несущие его элементы представляют собой упругую технологическую систему. [c.307]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обработанной детали и устанавливается на центрах станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру и обработав несколько пробных деталей. [c.315]

На размеры и форму обрабатываемой детали в значительной степени влияют деформации и упругие отжатия технологической системы под действием сил резания. При этом изменяется траектория движения режущего инструмента, деформируются элементы приспособлений, изменяется положение детали, происходит неравномерное движение перемещающихся частей станка. Для некоторых процессов обработки резанием выведены аналитические зависимости по расчету точности под влиянием сил резания [27, 29]. [c.54]

Небольшие добавки Zr, Ti, Nb и В улучшают механические свойства и обрабатываемость давлением в холодном и горячем состоянии. Никель при его содержании до 1 % повышает механические свойства, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Свинец значительно повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но снижает механические свойства. Цинк, почти не оказывая влияния на механические свойства, улуч-,, шает технологические характеристики, [c.104]

На обрабатываемость резанием литых заготовок из чугуна боль-щое влияние оказывает поверхностный слой металла — литейная корка, толщина которой 0,15...0,50 мм, а твердость НВ 285...321. По мере удаления от поверхности твердость чугуна снижается до НВ 187... 229. Скорость резания в зоне литейной корки должна быть на 20...30% меньше по сравнению со скоростью резания, рекомендуемой для обработки чугуна данной марки. [c.24]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Отливки с большим различием по толщине стенок высокая износостойкость толстостенных отливок, хорошая обрабатываемость резанием тонкостенных отливок за счет уменьшения влияния толщины стенки на дисперсность структуры. Отливки для станков, насосов, компрессоров, цилиндров, двигателей внутреннего сгорания [c.248]

Устраняя красноломкость, сульфид MnS, так же как и другие неметаллические включения (оксиды, нитриды и т.п.), служат концентраторами напряжений, снижают пластичность и вязкость сталей. Содержание серы в стали строго ограничивают. Положительное влияние серы проявляется лишь в улучшении обрабатываемости резанием. [c.241]

В табл. 4 показано влияние селена на обрабатываемость резанием базовой стали 40Х после нормализации и после улучшения. [c.194]

Сталь со структурой одного перлита имеет наименьшую возможную твердость, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давлением в холодном состоянии. В зависимости от содержания в стали легирующих элементов концентрация углерода в эвтектоиде (перлите) различна (рис. 1). Это оказывает существенное влияние на формирование структуры стали, получаемой при последующей закалке. [c.370]

Такие операции, как рубка стали, накатка резьбы, обрабатываемость резанием определяются механическими свойствами отожженной стали при 20° и, главным образом, пластичностью. Эти механические свойства стали определяются твердостью и растяжением образцов. Обработка резанием широко применяется на инструментальных заводах, и повышение твердости оказывает существенное влияние на производительность механических цехов. [c.233]

В настоящее время отечественная промышленность выпускает автоматные стали с серой и в меньшем количестве свинецсодержащие автоматные стали и еще меньшем — стали с добавками висмута, селена, теллура и других элементов. Спрос на эти стали отечественной металлургией не удовлетворяется по ряду причин, одна из которых — существенная токсичность их производства. Кроме того, в готовом прокате из этих сталей наблюдается высокая степень неоднородности образующихся включений по размерам, форме и распределению. Отсюда снижение положительного влияния добавок на обрабатываемость резанием. [c.420]

На температуру резания при точении оказывают влияние обрабатываемый металл элементы режима резания (скорость, подача, глубина резания) геометрические элементы режущей части резца и его размеры смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.104]

Влияние обрабатываемого материала. Обрабатываемый материал, так же как и материал режущего инструмента, оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. При рассмотрении влияния обрабатываемого материала обычно учитывают его химический состав, микроструктуру, твердость, свойство подвергаться упрочнению при пластическом деформировании. Наиболее простым свойством для измерения и в то же время сильно влияющим на стойкость инструмента является твердость обрабатываемого материала. Обычно, чем большей твердостью обладает обрабатываемый материал, тем ниже стойкость режущего инструмента. Между скоростью резания при постоянной стойкости инструмента и твердостью заготовки существует следующая зависимость [c.183]

С изменением скорости резания изменяется деформация срезаемого слоя металла, следовательно, должно изменяться и усилие резания. Вначале, с увеличением скорости резания, усилие резания увеличивается, достигает наибольшей величины и затем начинает уменьшаться. Скорость резания, которой соответствует наибольшая величина усилия резания, имеет различную величину для различных обрабатываемых металлов. Например, на фиг. 47 показано влияние скорости резания на усилие резания при обработке мягкой стали. Здесь наибольшее усилие резания имеет место при скорости резания 80 м/мт. [c.49]

Влияние обрабатываемого металла на усилие резания [c.49]

Наиболее точное представление о том, во сколько раз усилие резания при обработке одного металла должно быть больше или меньше, чем при обработке другого металла, дает постоянный коэ-фициент Ср в формуле усилия резания, учитывающий влияние обрабатываемого металла. [c.51]

Влияние обрабатываемого металла на усилие резания здесь, как и при других методах обработки, определяется постоянным коэфициентом с , который имеет другую величину, чем при точении, сверлении и различную для разных типов фрез. [c.61]

Влияние обрабатываемого материала на скорость резания в формуле (II) выражается в следующем [c.129]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.156]

Влияние химического состава стали на обрабатываемость резанием может быть охарактеризовано следующим [2] а) карбидообразующие элементы, способствующие повыщению твёрдости стали, ухудшают обрабатываемость б) элементы, образующие твёрдые растворы с ферритом и упрочняющие его при сохранении вязкости, ухудщают обрабатываемость в) элементы, упрочняющие феррит со снижением вязкости, повышают обрабатываемость г) элементы, образующие неметаллические твёрдые включения, обладающие абразивным действием на режущий инструмент (Al20g и SiOg), ухудшают обрабатываемость элементы, образующие хрупкие или мягкие включения (MnS и FeS), улучшают обрабатываемость. [c.348]

Склонность титаиа к задирам м наволакиванию оказывает влияние и на его обрабатываемость резанием. Известно, что обрабатываемость титана и его сплавов резанием зависит от их твердости и прочности. Чем прочнее титановая заготовка, тем труднее она поддается механической обработке. Практически обработку титана резанием рекомендуется вести на малых скоростях резаиия и с большой подачей. Рабочий инструмент следует усиленно охлаждать с помощью обыкновенно применяемых масел с добавкой хлорированных 11астворителей вроде четыреххлористого углерода. Шлифовку также следует проводить на малых скоростях с весьма интенсивным охлаждением инструмента. [c.783]

Знание уровня и частот колебаний станка при холостом ходе, а также амплитуд и частот заданного колебания слоя металла, срезаемого инструментом, позволяет определить амплитуды (а при необходимости и фазы) колебаний при резании. Амплитуда колебаний равна амплитуде волнистости обработанной поверхности, и допустимый уровень определяется требованиями к качеству поверхности обрабатываемой заготовки. Влияние процесса резания на колебания определяется степенью устойчивости системы и различно для разных частот. При отклонениях в пределах лииеари-зуемости системы амплитуды колебаний на заданной частоте при резании [c.129]

Влияние перечисленных легирующих элементов на улучшение обрабатываемости резанием происходит в основном благодаря изменению свойств а и-у твердого раствора (фосфора), изменению состава, свойств и морфологии неметал-чических включений (сера, селен, теллур), образованию металлических включений, не растворимых в твердом растворе (свинец) Однако, кроме легирования, обрабатывае мость резанием существенно зависит от твердости материала, его структуры, т е от предварительной термической обработки перед резанием Так, крупнозернистая сталь луч ше обрабатывается резанием, также заметно влияет характер перлита пластинчатый обрабатывается лучше, чем зернистый [c.253]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

РЕБИНДЕРА ЭФФЕКТ — физико-хи-мич. влияние среды па механич. св-ва материалов, не связанное с коррозией, растворением и др. химич. процессами, Р. э. проявляется в понижении прочности и облегчении упругой и пластич. деформации под влиянием адсорбции (поглощения молекул из окружающей среды поверхностями, развивающимися в деформируемом теле). Р. э. проявляется у металлич. моно-и поликристаллов, полупроводников, ионных кристаллов, бетонов, стекол, горных пород и т. д. Величина Р. э. зависит от темп-ры, величины напряжения, способа нагружения, состава и структуры материала и резко зависит от времени нагружения. Наиболее сильно Р. э. проявляется в тех случаях, когда за время деформации, предшествующей разрушению, вновь возникающие поверхности успевают покрыться адсорбционными слоями. Это имеет место в процессах ползучести при длит, статич. нагружении, в процессах усталости. При переходе от моно- к поликристаллич. металлам Р. э. значительно ослабляется, т. к. облегчение деформации сосредоточивается в поверхностных слоях и не распространяется в глубь тела. Наибольшее понижение поверхностной энергии материалов (почти до нуля) вызывают расплавленные среды, близкие по мол. природе к деформируемому телу напр., если более тугоплавкие металлы и сплавы при нагружении находятся в среде жидких более легкоплавких металлов (в частности, наличие ртутной пленки на монокристаллах цинка уменьшает прочность и пластичность в десятки раз). Р. э. часто вреден для конструкционных материалов, т. к. понижает их прочность и пластичность. Для облегчения обрабатываемости резанием и для ускорения и улучшения ирирабатываемости при трении Р. э. полезен. Защита поверхности деталей от [c.112]

Информация о типоразмерах зажимов и их расположении в пространстве в сочетании с данными об усп-лпях и месте резания позволяет осуществить силовой расчет системы деталь — приспособление, дает возможность уточнить выбранные типоразмеры зажпмов. Силовой расчет базируется на уравнениях статики. При этом рассматривается равновесие обрабатываемой детали иод влиянием усилий резания, сил зажима с j TieTOM возникающих при этом реакций опор и сил трения. [c.97]

Рис. 7.17/93. Влияние скорости резания V на высоту микронеровностей поверхности h. Обрабатываемый материал—сталь SAE1020 глубина резания 1,25 мм подача 0,12 мм/об быстрорежущий резец а,, = 20° i == 20° С, = О

Применение рентгеновых лучей для исследования наклепа основывается на том, что изменения, происходящие в обрабатываемом материале при пластической деформации, отражаются на характере рентгенограмм. Этим методом воспользовались Н. А. Кравченко, Я. П. Селисский и В. Н. Тюле-нев в лаборатории 1-го ГПЗ для исследования наклепа при токарной обработке латуни. Результаты этих опытов, показывающие влияние скорости резания на толщину наклепанного слоя, представлены на фиг. 89. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...