Мельницы для глины

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Шаровой пояс 1 (1-я) —105 Сферические поверхности 1 (2-я) — 21 Шаровой сегмент 1 (1-я)—105 Шаровой сектор 1 (1-я) — 105 Шаровые мельницы для глины — см. Мельницы для глины шаровые [c.345]

Установка для размалывания глины и угля состоит из мельницы для размола глины или угля питателя сепаратора (циклона) для сепарирования помола источника получения горячих газов (печь) или горячего воздуха (калорифер) центробежного вентилятора системы пневматического транспорта. [c.87]

Мельницы маятниковые для глины и угля [c.212]

На Харьковском плиточном заводе работает мельница для непрерывного роспуска глины конструкции А. С. Сладкова (рис. 17). Особенностью мельницы является то, что в ней процессы предварительного дробления и окончательного измельчения осуществляются раздельно. В результате совмещения операции дробления с загрузкой сырья и операции измельчения с разгрузкой шликера практиче- [c.90]

Рис. 17. Мельница для непрерывного роспуска глины конструкции

Помимо шаровых мельниц, для размалывания угля и глины применяются мельницы и других систем, из которых имеют наибольшее применение молотковые мельницы-. [c.116]

В дальнейших исследованиях были изучены покрытия, в которых в качестве наполнителей были использованы порошки титана, кремния, алюминия и нитрида титана. Для получения шликера эмаль размалывали в лабораторных барабанных мельницах в течение 90— 120 мин по следующей раскладке, мае. % фритта — 100 глина часов-ярская — 5—8 наполнитель — 5—40 электролит — 0.1—0.2 вода— 45—60. Тонина помола составляла 10—12 ед. (по сосуду Лысенко). Шликер после предварительного старения в течение 24 ч наносили на подготовленные обычным способом секции теплообменника. После сушки покрытие обжигали в муфельной печи при температуре 1053— 1173 К. [c.127]

Вибрационные [аппараты, использование для гранулирования материалов В 01 J 2/18 держатели электродов В 23 К 9/30 конвейеры (В 65 G 27/00-27/34 использование для подачи (груза на весы G 01 G 13/08 смесей глины или цемента В 28 С 7/06)) мельницы В 02 С 19/16 питатели для подачи упаковываемых материалов и изделий В 65 В 37/04 преобразователи световых лучей для радиационной пирометрии G 01 J смесители В 01 F 11/00 счетчики G 01 R 11/46 устройства (для выбивки опок В 22 D 29/02 крепление к летательным аппаратам для предотвращения их обледенения В 64 D 15/16-15/18 для уплотнения смеси при формовании, использование в литейном производстве В 22 С 15/10-15/18, 15/30-15/34)] [c.55]

Во втором пролете размещены приемные ямы и склад для сырой глины, а также барабанные сушила и мельницы. Сухая молотая глина из мельниц поступает в герметично закрытые бункера-хранилища, из которых пневмотранспортом направляется в цехи-потребители. [c.221]

Для муллитовых масс в качестве исходного сырья используют главным образом техническую окись алюминия, как сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство свойств керамики. В качестве второго компонента применяют огнеупорные глины и каолины, а в качестве плавней, если это необходимо для понижения температуры обжига, мел и специальные спеки. Перед использованием техническую окись алюминия предварительно обжигают, а затем измельчают в обычных шаровых мельницах мокрого помола с корундовой футеровкой до средней величины частиц 7—10 мкм. [c.399]

Для получения изделий с наибольшей плотностью массу обрабатывают следующим образом. Сначала тонкозернистый шамот замачивают глиняным шликером в смесительных бегунах туда же вводят не вошедшую в шликер сухую глину. К тщательно перемешанной тонкозернистой шихте добавляют крупную фракцию шамота и снова все перемешивают. Перемешивание тонкозернистого шамота с глиной в трубной мельнице обеспечивает особенно тесную связь глины с шамотом, однако производительность установки при этом методе ниже, чем при обработке на бегунах. Влажность глины при совместном помоле в трубной мельнице не должна превышать 5% во избежание образования коржей . [c.421]

Шамот для изготовления мертеля размалывается в шаровых мельницах и просеивается. Огнеупорная глина измельчается в дезинтеграторах и [c.103]

При загрузке мельницы в три приема сначала загружают плавни, 5% глины и часть воды. Глину при помоле отощающих материалов и плавней необходимо добавлять для получения взвешенной суспензии и исключения оседания твердых частиц. Помол производят до остатка на сите 008 не более 5%, затем загружают шамот, еще 5% глины и остальное количество воды и продолжают помол до тонкости, характеризуемой остатком на сите 015 не более 5%. После этого загружают остальное количество глинистых материалов (глина и каолин). Готовый шликер примерно через 2—3 ч помола после третьей загрузки должен иметь остаток на сите 015 не более 3%. [c.72]

Для грубого измельчения материалов применяются дробилки щековые и молотковые, с помощью которых можно получить куски материала величиной 4—50 мм. Более мелкое измельчение таких материалов, как формовочная глина, бентонит и каменный уголь, производится на молотковой мельнице (рис. III.5) с воздушной сепарацией глины или угля. [c.61]

Для дальнейшего размельчения, или размалывания в порошок, каменного угля и глины применяются мельницы. Наиболее распространены в литейных цехах шаровые мельницы, принцип работы которых показан на фиг. 14. Шаровая мельница представляет [c.38]

На рис. П1-5 показана молотковая мельница с воздушной сепарацией пыли глины и угля. Сырой материал подается в воронку 1 и из нее звездчатым питателем 2 в камеру предварительной подсушки 3, где смешивается с продуктами горения и воздухом, а затем размалывается ударами молотков 5 ротора 4 и вентилятором 7 протягивается через крестовину с ножами 6, служащую для задержания недомола, в циклон для осаждения готовой пыли. [c.66]

Глинистые и непластичные материалы, входящие в состав многокомпонентных масс, готовят раздельным способом. Непластичные материалы (отощающие и плавни) размалывают в шаровых мельницах с добавкой 2—5% глины от массы шихты (для взвеси) в течение [c.167]

Молотковая мельница. Для измельчения глины и змела часто пользуются молотковой мельницей (рис. 11). Сущность ее р,аботы заключаегся в том, что куски глины подвергаются ударам пальцев-молотков 4 шарнирно укрепленных на. диске 3. Диск насажен на вал 2, приводимый во вращение от [c.40]

Составленная по приведенным в табл. 53 и 54 рецептам шихта тщательно смешивается, подвергается плавлению и затем гранулированию. Гранули высушиваются и загружаются в шаровую мельницу для мокрого помола. К гранулям добавляют 5—8% пластичной глины и 30—40 % воды. Для того чтобы увеличить, интервал плавкости грунта, часто добавляют также и некоторое количество молотого песка и полевого шпата. Хорошие результаты в этом отношении получаются в случае применения смеси, двух грунтов более тугоплавкого с менее тугоплавким. [c.219]

Эмалевые фритты на основе системы КаО — В2О3 — — 5102 с добавками глины и воды загружали в фарфоровый барабан валковой мельницы для помола алундовыми шарами в течение 30—45 ч. Размолотый шликер процеживали через сито (размер ячеек 120 мкм) и доводили до вязкости 15—30 с по вискозиметру ВЗ-4. На обезжиренную поверхность образцов гравюры штампов шликер наносили пульверизацией. Сушку производили на воздухе в течение 30—60 мин. [c.163]

Реакция образования силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция протекает с достаточной скоростью лишь при температуре 1300—1500° С. Соответствующие смеси из карбонатного сырья (известняки, мел, мергели), глины и в большинстве случаев их железосодержащих огарков после тонкого измельчения обжигают до спекания по вращающихся или шахтпых печах. В результате обжига и последующего охлаждения из печи выходит спекшаяся масса (клинкер) в виде отдельных кусков различного диаметра, обычно 1—4 см. Охлажденный клинкер совместно с небольшим количеством гипса и в ряде случаев с другилш добавками, сообщающими цементу те или другие полезные свойства, загружают в шаровые мельницы для тончайшего размола. В результате такого размола получаеюя цемент, свойства которого зависят от состава и дисперсности. [c.245]

Для совместной сушки и помола используют также аэробильные или шахтные мельницы. Нагрев глины не должен превышать 110°С во избежание снижения ее пластичности вследствие частичной дегидратации. Рассев сухой глины производят на ситах-буратах СМ-237М, грохотах СМД-107, СМД-50 или в воздушных сепараторах. [c.287]

Обработанный кислотой феррохром смешивают с прокалённой и размолотой в порошок часовярской или уткинской глиной и смесь загружают в шаровую мельницу для перемешивания и размола образовавшихся комков. Приготовленный таким способом цементатор насыпают на дно железного ящика слоем 25—30 мм на этот слой укладывают первый ряд напильников на расстоянии 3—5 мм друг от друга и 10—15 мм от стенок ящика. После укладки первого ряда напильники засыпают слоем цементатора толщиной 5—6 мм, на который укладывают второй ряд. Все последующие ряды напильников укладывают так же, как первый и второй. Последний ряд засыпают слоем цементатора толщиной 35—40 мм на этот слой кладут лист кровельного железа, после чего ящик замазывают обмазкой такого состава [c.44]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Пожары (газотурбинных установок, предотвращение F 02 С 7/25 зерновых мельниц, нредотврещенис В 02 С 11/06) Поиск (информационный, вычислительные машины для проведения G 06 F 15/40 цели, средства управления G 05 D 1/12) Покрытие изделий глиной, керамикой и т. п. В 28 В 19/00 металлами путем (распыления В 05 В, С 23 С 4/08, 14/34 спекания металлического порошка В 22 F 7/00)) [c.142]

Пневмотранспортными системами в литейных цехах оборудуют установки для размола глины и угля с пневматическим отбором продуктов помола. Перед подачей в мельницы глина должна пройти глинорезку и просушку, а уголь — дробление. [c.241]

Технология производства высокоглиноземистых изделий муллитокорундового состава при оформлении масс в изделие методами пластичной технологии основана на принципах технологии фарфора. Отличительные особенности 1) предварительный обжиг глинозема при 1450°С для модификационного превращения АЬОз, снижения усадок изделия 2) совместный мокрый помол глинозема и вводимых плавней с последующим их смешиванием с глиной в шаровой, мельнице 3) обжиг изделий при 1400—1450°С в зависимости от вида и количества плавней. Изделия из массы после фильтр-прессования и вакуумирования могут быть оформлены протяжкой (трубки), обточкой заготовок (изоляторы и другие изделия подобной конфигурации). При изготовлении изделий прессованием из подсушенной фильтр-прессной массы подготавливают пресс-порошок. [c.162]

Для приготовления стеклянных суспензий в смесь стеклопорошка и стабилизатора (Часов-Ярская глина в количестве 3—12 % от массы порошка) добавляют воду и крепитель (казеиновый клей в количестве 2 % от массы порошка), смешивают в шаровой мельнице с применением фарфоровых шаров диаметром 30—40 мм в течение 6—8 ч. Полученную массу процеживают через сита и разбавляют водой до плотности 1600—1620 кг/м для штамповки и 1700— 1750 кг/м для прессования (примерно 4,0 кг воды на 1 кг порошка). Если в качестве крепителя используется сульфитно-спиртовая барда или жидкое стекло (8—12 % от объема суспензии), то их добавляют в массу непосредственно перед употреблением [146]. [c.157]

Эмали 1, 2, 3 и 4 применяются для кухонной посуды и для первого покрытия раковин, умывальников и других изделий. Эмаль 5 служит для покрытия спинок раковин, а эмаль. 6 — для покрытия второго слоя эмали на раковинах и других аналогичных изделиях. При размоле указанных эмалей в мельницу добавляют на каждые 100 кг эмалевых гранулей 4—6 кг глины и 30—35 литров воды. Для усиления белизны эмали следует добавлять при размоле 2—4% двуокиси олова. [c.291]

П е р в ы й с п о с о б. На поверхность изделия наносят вручную или при помощи пульверизатора очень тонкий слой плавленого грунта, сходного с грунтовой эмалью для стальных изделий. Рекомендуют следующий состав такого грунта (в вес. частях) бура — 21,0 песок — 26,0 полевой шпат — 13,0 сода— 2,0 борная кислота — 1,0 окись кобальта — 0,2. При размоле сплавленного грунта в шаровую мельницу добавляк следующие материалы глины—А%, песка—2,0%, борной кислоты 0,4—0,6%. [c.306]

В отдельных случаях шликер готовят путем совместного помола непластичных и пластичных материалов в шаровых мельницах, причем сначала загружают непластичные материалы, а также 5—10% пластичных материалов и электролиты и мелят до остатка на сите с сеткой № 0071 6,5—8%. Затем (обычно через 3—6 ч) загружают пластичные материалы и электролиты и дополнительно измельчают еще 2—3 ч до остатка на сите с сеткой № 006 не более 2—10% Для фаянсовой массы и не более 6% для полуфарфоровой. Совместный помол по сравнению с раздельным дает шликер несколько лучшего качества, однако длительность помола увеличивается при этом на 30%. Кроме того, прп совместном помоле мощность шаровых мельниц используется всего на 35—45%, хотя при этом отпадает необходимость в мешалках для роспуска глины. Совместный помол необходимо применять при использовании бентонитовых глин, добавляемых в массу в малом количестве, а также при материалах, требующих дополнительного помола крупнокристаллических каолинах, камневидных глинах, глинах, загрязненных окрашенными примесями, а также при добавлении в массу трудно размокающих отходов сухого полуфабриката (сушья) влажностью менее 8— 10%. [c.339]

Обработка шамотных масс. Обожженную на шамот глину или брак изделий измельчают до предельной величины зерна, обычно 3—4 мм, с содержанием мелкой фракции (менее 0,5 мм) около 40—50%. Для этого шамот сначала дробят в щековых дробилках до кусков размером не более 20—40 мм, а затем измельчают в шаровых мельницах с самоотсевом или на комбинированных вальцах. При помоле хорошо обожженного шамота в этих машинах получается недостаточное количество тонких фракций. Поэтому для ответственных изделий в качестве домалывающего аппарата, дающего наиболее тонкую фракцию шамота с величиной зерен менее 0,1—0,2 мм, рекомендуется устанавливать трубную мельницу. В частности, при увеличении количества шамота с величиной зерна менее 0,1—0,2 мм повышаются прочность и плотность изделий и несколько снижает- [c.418]

В настоящее время в производстве эмали общепринятой является следующая схема [1 ]. Входящие в состав эмали сырьевые материалы — кварц, полевой шпат, соду, буру, криолит, селитру и др. — измельчают, перемешивают и нагревают до образования расплавленной массы. Расплав гранулируют, выливая его в воду. Затем к грануляту добавляют глину, воду, глушители, красители и подвергают массу мокрому помолу в шаровых мельницах. В полученную после помола суспензию, именуемую шликером, вводят специальные загустители, придающие ему консистенцию, удобную для нанесения слоя покрытия [2]. Поверхность покрываемого изделия перед нанесением эмалевого шликера очищают от окалины обработкой абразивами или травлением. Пропущенный через сито шликер может быть нанесен на изделие различными способами погружением изделия в массу шликера, обливом, электростатическим напылением [3], электрофорезом [4], при помощи пульверизатора или кисти. Затем нанесенный слой высушивают и обжигают. Температура обжига зависит от состава наплавляемой эмали, природы покрываемого металла, среды, в которой осуществляют наплавление, и других факторов. [c.4]

Грунты 2015 и 3132 предназначены для химаппаратуры. При подготовке шликера их обычно смешивают между собой в соотношении 70 30. Кроме того в мельницу вводят 40—50% воды, 3—9% глины, 30% молотого песка и немного буры, нитрита натрия и других добавок. Плотность шликера составляет 1,68—1,69 г/см . Возможны и другие соотношения между компонентами шликера. [c.111]

Для измельчения каменного угля и глины применяется шаровая мельница (фиг. 115). Она состоит из двух торцовых дисков 1 с прикрепленными к ним пятью ступенчатыми стальными сегмен- [c.259]

Полусухой способ состоит в том, что глину с карьерной влажностью дробят в стругачах, сушат до влажности 7—8% в сушильных барабанах и направляют в бункера. Из бункеров глину подают в помольные агрегаты, где ее измельчают до тех пор, пока не будет получен порошок с содержанием частиц менее 0,5 мм в количестве 40—70%. Глину просеивают на ситах и подают в бункера над прессами. Для совмещенной сушки и помола можно использовать шахтную мельницу. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...