Кальций Физико-химические свойства

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Технический мел представляет собой порошкообразный продукт, который получают из природного известняка или мела. Он состоит в основном из мельчайших аморфных частиц углекислого кальция. При химическом способе мел получают осаждением при насыщении известкового молока углекислым газом или смещением растворов хлористого кальция с углекислым натрием. Мел бывает комовой и молотый, а в зависимости от физико-химических свойств разделяется на три марки (А, Б, В). Мел используют для приготовления полировальных материалов по обработке благородных, а также цветных металлов и их сплавов. [c.61]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Во втором разделе объединены исследования, посвященные изучению ряда физико-химических свойств, определяющих поведение редких металлов при высоких температурах. В частности, рассмотрены некоторые термодинамические характеристики систем Та—О, НЬ—О, ЫЬ—N. Та—Ы, 2г—С. Кинетические исследования представлены работой по изучению процесса термического разложения гексафторида плутония, что связано с проблемой использования отработанного ядерного горючего, а также работой по изучению диффузионных характеристик, определяющих процесс раскисления тория кальцием. [c.6]

Процесс гашения извести сопровождается весьма существенными изменениями физико-химических свойств получаемого нового продукта по сравнению с исходным материалом—известью кипелкой. Гашение заключается в присоединении окисью кальция воды и переходе ее в гидрат окиси кальция по формуле [c.55]

Примеси сильно влияют на механические и физико-химические свойства свинца. Висмут и цинк понижают кислотоупорность свинца. Натрий, кальций и магний резко повышают твердость и прочность свинца, но снижают его химическую стойкость. Медь улучшает устойчивость свинца против действия серной кислоты и повышает предел ползучести. Сурьма повышает твердость и кислотоупорность свинца по отношению к серной кислоте. Барий и литий повышают твердость свинца. Кадмий, теллур и олово повышают твердость и сопротивление усталости свинца. [c.464]

Физико-химические свойства. Карбид кальция СаСг — химическое соединение кальция с углеродом. По внешнему виду он представляет собой твердое тело, в изломе темно-серого или коричневого цвета. Реакция образования карбида кальция из углерода (кокса) и окиси кальция эндотермическая и протекает по уравнению [c.21]

Для сокращения продолжительности вулканизации и повышения физико-механических свойств резины используют ускорители вулканизации. Ускорители повышают реакционную способность вулканизирующих веществ и влияют на характер поперечных связей между макромолекулами. Эффективность действия ускорителей усиливается в присутствии активаторов вулканизации. В качестве ускорителей вулканизации используют специальные химические соединения (тиазолы и др.), в качестве активаторов — оксиды двухвалентных металлов (цинк, магний, кальций, кадмий) и другие химические соединения. [c.485]

В тело земляного полотна на глубину до 1,5 м через 1—1,5 м друг от друга забивают электроды, изготовленные из дымогарных труб диаметром 45 мм. На каждом электроде в нижней части (на высоту до 70 см) просверливают по 40—50 отверстий диаметром 5 мм. Соединенные друг с другом в каждом ряду последовательно электроды подключают к источнику питания. Скапливающуюся при пропуске тока в катодных электродах воду периодически откачивают насосом. Через анодные электроды в грунт вводят 30-процентный раствор хлористого кальция. В результате этого значительно изменяется химический состав грунта, улучшаются его физико-механические свойства, ликвидируются пучины. [c.301]

I — сульфатно-хлоридные, содержащие хлориды и сульфаты кальция, магния и натрия к ним относятся морская вода и рассолы озер морского происхождения II — хлоридные (хлориды кальция, магния и натрия) содержание в них сульфата кальция возможно только в пределах его растворимости в этой системе. Присутствие aS04 не влияет на физико-химические свойства системы. [c.220]

В монографии обобщены исследования последних лет в области изучения физико-химических свойств и вскрываемости шлаков с добавками различных количеств оксидов марганца, кальция и магния. Рассматриваются преимущества применения нефелина при получении ванадийсодержащих шлаков. [c.279]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

К модификаторам относят окислы натрия, калия, лития, кальция, магния, цинка, бария и др. Из окислов этой группы нельзя получить стекла, однако сочетанием их с любым из стеклообра-зователей можно получить большое количество стекол с различными физико-химическими свойствами. [c.323]

Формовочные пески в соответствии с ГОСТ 2138—74 в зависимости от содержания глинистой составляющей и примесей делятся на классы, а в зависимости от размера зерен основной фракции —на группы. В качестве основной составляющей в формовочные пески входит кремнезем (8102), а в виде примесей —каолинит, полевые шпаты, слюда, окислы железа, кальцит, магнезит, доломит, сидерит. Для огнеупорных наполнителей облицовочных смесей используют шамот и оли-Еинит. Формовочные пески должны иметь определенные параметры физико-химических свойств, соответствующие ГОСТ 2189—62. [c.152]

Природный мел подразделяется на молотый и комовой и в зависимости от физико-химических свойств на три марки А, Б и В. Содержание углекислого кальция и углекислого магния в меле этих марок должно быть не менее (соответственно) 98, 95 и 907о. Содержание окиси железа не более 0,2% нормируется только для мела марки А. [c.46]

Металлы и сплавы по своим свойствам, составу и строению резко отличаются от неметаллических материалов и поэтому процесс коррозии металлических конструкций и сооружений из неметаллических материалов протекает по-разному. В результате коррозии металлов и сплавов, для которых характерным является их кристаллическое строение, происходит разрушение (полное или частичное) металла, образование на поверхности продуктов коррозии, изменение физико-механических свойств и, в частности, механической прочности вследствие нарущения связи по границам кристаллов в кристаллической рещетке. При коррозии бетона, цементных растворов и других силикатных строительных материалов протекают сложные физико-химические процессы, заключающиеся во взаимодействии агрессивной среды с составными частями материалов (трехкальциевым алюминатом, свободной гидроокисью кальция и др.), в результате чего образуются новые химические соединения. Это приводит к потере механической прочности материалов. [c.8]

Основы литографского процесс а. Литографский камень, главной составной частью к-рого является углекислый кальций, при соответствующей обработке обладает свойством приобретать устойчивое избирательное смачивание водой пробельных элементов формы и избирательное смачивание жировыми веществами — печатающих элементов. Т. о. литографская плоская печатная форма состоит из поверхностей двух родов поверхности, принимающей жирную литографскую краску, и поверхности, отталкивающей краску. Другими словами, непечатающие элементы формы должны обладать способностью удерживать влагу, а печатающие, сопротивляться прондкновению воды. Поверхности первого рода называются гидрофильными, поверхности второго рода — гидрофобными. Для получения прочного изображения на камне берется специальная литографская тушь, карандаш, к-рыми наносится рисунок на камень. Ли гографская тушь и карандаш представляют собой сплавленную смесь мыла, сала, воска, смол и сажи. Эта смесь в результате физико-химического взаимодействия содержащихся в ней жирных кислот с поверхностью литографского камня образует гидрофобную поверхность. Значительно сложнее обстоит с образованием гидрофильной поверхности. [c.101]

Хотя формированию шаровидного графита способствуют многие химические элементы (церий, кальций, натрий, литий и др.), магний и лигатуры с его содержанием остаются наиболее экономичными и перспективными сферои-дизаторами графита при производстве ЧШГ. Остаточное содержание магния в чугуне, обеспечивающее полную сфероидизацию графита и требуемый комплекс физико-хими-ческих и служебных свойств ЧШГ, обычно составляет 0,03-0,06 % и зависит от количества серы, кислорода и других примесей в исходном чугуне. [c.509]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...