Душники

Установка душников 6 — 43 Стержневые ящики разъёмные 6—116 [c.287]

Приспособления для вентиляции стержней. В индивидуальном и мелкосерийном производстве вентиляцию стержней осуществляют при помощи стального прутка —, душника" со слегка заострённым концом. Этим душником обычно производится накалывание стержня. Душники можно закладывать в стержневой ящик при набивке стержня (фиг. 79). [c.43]

В конструкциях вентиляционных плит для более глубоких наколов (больше 200 мм) накалывание стержня производится обычным душником через имеющиеся в плите отверстия (фиг. 81). [c.43]

Фиг. 182. Душники для накалывания вентиляционных каналов в форме.

Фиг. 187. Схема открытой почвенной формовки 1 — мо-дель 2 — подъём 3 — душник 4 — ватерпас 5 — литниковое углубление под чашу 6 — канал 7 — приямок для слива металла.

Вентиляция стержней. Вентиляционные каналы чаше всего получают протыканием середины стержня от знака к знаку прутком (душником). Иногда пруток закладывают в стержневой ящик при набивке стержня и удаляют его через отверстие в стенке ящика [c.120]

Вынув модель литника, вырезают литниковую чашу, накалывают душником газовые каналы, и опоки раскрываются. Приглаживают смесь по краям модели в плоскости разъема и прорезают литниковый канал и питатель между литником и полостью формы. Смочив мокрой кистью смесь по краям модели и [c.261]

Формовщик должен иметь иглы—душники, прямые и изогнутые, для прокола в уплотненной форме вентиляционных каналов лампочку с рефлектором, мешочек с припылом, щетку для очистки поверхности модели, ватерпас и линейку. Те или иные из перечисленных инструментов и приспособлений применяют в зависимости от способа формовки, характера производства и уровня техники в литейном цехе. В механизированных литейных при машинной формовке большая часть из перечисленных инструментов не нужна. [c.199]

Вентиляционные каналы в простых цилиндрических стержнях, как и в формах, прокалывают душником. В изогнутых сложных стержнях при единичном характере производства вентиляционные каналы получают с помощью навощенных шнуров, которые закладывают в стержни в процессе сушки шнуры выплавляются. Иногда для формования вентиляционных каналов в стержни закладывают трубы, на стенках которых в шахматном порядке размещены отверстия для прохода газов. В отдельных случаях вместо труб в стержень помещают стальную стружку (вьюн), которая и образует вентиляционный канал. [c.202]

Нижняя полуформа устанавливается на тщательно разрыхленную площадку и притирается к ней. Длинным душником под полуформой накалываются вентиляционные каналы. [c.86]

На верхних точках участков Трубопроводов для воды устанавливаются воЗ душники — запорные вентили малых диаметров прохода для выпуска воздуха и газов. Управление воздушником может осуществляться вручную — вращением маховика, с помощью электропривода или при помгощи электромагнитного привода (электромагнитные вентили). [c.221]

Фиг. 79. Схема установки душников в металлических стержневых ящиках i—штырь 2 —душник 3 — стержневой ящик 4 — гайка 5—руцка 6—подставка.

Затем душником диаметром 5—7 мм нака-яывают вентиляционные каналы до слоя рыхлой засыпки и затирают рукой или гладилкой образовавшиеся отверстия, после чего на бруски кладут две рейки толщиной 10 мм и пространство между ними засеивают облицовочной землёй. Выровняв землю между рейками, последние снимают, а выступающую над брусьями землю вдавливают посредством [c.105]

На фиг. 199 показана схема процесса без-опочной формовки. На верхнюю полуопоку в опрокинутом положении устанавливаются двухсторонняя модельная плита и нижняя полуопока. Модель засеивается облицовочной землёй, а опока заполняется наполнительной землёй и утрамбовывается. Излишек земли сгребается, накалываются душником вентиляционные каналы, и опока накрывается подоночной плитой (фиг. 199, а). После этого обе опоки переворачиваются и производится формовка верхней опоки (фиг. 199, б). Последнюю операцию при машинной формовке производят путём впрессовывания в верхнюю опоку прессовой плиты. Далее прорезается литни новый ход, приподнимается верхняя опока, снимается подмодельная плита, ставятся стержни в нижнюю опоку и накрываются верхней опокой (фиг. 199, в, г, д). С собранной формы одновременно снимаются обе опоки (фиг.199,е) и форма переносится к месту заливки, где перед заливкой на неё надевают жакет и сверху кладут груз. [c.109]

IX. Вентилирование формы—накалываниг душником отверстий для вывода газов [c.449]

Укладка модели / на подготовленную в почве цеха постель" формы с выровненной верхней плоскостью и осаживание легкими ударами молотка в землю на всю высоту. Проверка горизонтальности верхней плоскости модели ватерпасом 4. Утрамбовывание земли вокруг модели и выравнивание ее с верхом модели. Прокалывание душником 3 вентиляционных ка налов. Прорезание в форме литникового хода 6 и приемника 7 для слива металла. Выемка модели при помощи подъемного крючка 2 и установка литниковой чаши 5. [c.25]

Формовочный инструмент. К инструменту, который требуется для набивки формы и удаления модели, относятся лопаты, сита, трамбовки ручные и пневматические (для уплотнения земли в опоке). Для отделки форм применяют плоские, цилиндрические и угловые гладилки, ложечки, ланцеты, крючки и т. д. Вынимают модель из формы с помощью так называемых подъемов , имеющих на конце заострение или резьбу. Для увеличения газопроницаемости формы в ней перед выниманием модели делают наколы длинной иглой— душником. Углы и стенки формы вокруг модели смачивают водой, чтобы придать им большую [c.260]

На подмодельную доску плоскостью разъема ставят нижнюю половину модели, накрывают нижней опокой 1 и ведут формовку в следующем порядке припыливают модель ликоподием, покрывают ее облицовочной смесью, которую обжимают вручную, набивают опоку наполнительной смесью и накалывают душником вентиляционные каналы (рис. 85, в). Сняв опоку с [c.201]

Технология изготовления формы — модель ступенчатого шкива (рис. 95, б) ставят на подмодельную плиту А. расположенную на верстаке, и накрывают нижней опокой 1 ушками вниз (рис. 95, ) модель припудривается ликоподием через сито на модель насеивается облицовочная земля слоем 20—25 мм и обжимается пальцами руки так, чтобы она прилегла плотно к модели затем опоку наполняют наполнительной смесью и уплотняют трамбовкой излишек земли сгребается линейкой вровень с кромкой нижней опоки, а в опоке нака лываются душником вентиляционные каналы. [c.214]

Технология изготовления формы полошщ модели (рис, 96, б) без штырей ставят плоскостью разъема на подмодельную доску А и накрывают нижней опокой I (рис. 96, г) на модель, которая припыливается ликоподием, насеивается и обжимается пальцами слой облицовочной смеси толщиной около 25 мм. Опоку заполняют наполнительной смесью, которая уплотняется трамбовкой и закрепляется солдатиками-палочками, обмазанными глиной. Лишнюю землю сгребают линейкой вровень с кромкой нижней опоки и накалывают душником вентиляционные каналы. [c.215]

Набитую нижнюю опоку (рис. 96, г) поворачивают на 180° и ставят на верстак. Плоскость разъема заглаживают гладилкой, а на нижнюю половину модели накладывают верхнюю, вставляя шипы верхней половины в гнезда нижней. Верхней опокой накрывают нижнюю и припыливают плоскость разъема формы разделительным песком, излишек его сдувают припудривают поверхность модели и устанавливают модели стояков, литника и выпора. Затем на модель насеивают облицовочную землю (слой земли около 25 мм) и обжимают ее пальцами руки, после чего опоку заполняют наполнительной смесью, уплотняя трамбовкой. Излишек земли срезают линейкой вровень с краем опоки вентиляционные каналы накалывают душником вырезают литниковую чашу и удаляют Модели стояков литника и выпора (рис, 96, д). [c.215]

Формовка в двух опоках по неразъемной модели изображена на рис. 79. Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20—30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Затем поворачивают полуформу д, на нижнюю полуформу ставят верхнюю опоку, фиксируют ее положение штырями, которые вставляют в отверстия приливов, при-пыливают мелким разделительным песком и заглаживают поверхность нижней полу( юрмы е. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Верхнюю опоку наполняют облицовочной и наполнительной формовочными смесями так же, как нижнюю ж. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [c.250]

В этих случаях обычно применяется мягкая постель (рис. 65,а), на которую кладут модель 2, осаживая ее легкими ударами молотка по наложенной на нее дощечке. Ватерпасом 4 проверяют горизонтальное положение модели. Затем ее обкладывают облицовочной смесью, обжимают и насыпают наполнительную смесь. Далее смесь уплотняют вначале клиновидной, а затем плоской ручной или пневматической трамбовкой. Потом вторично проверяют ватерпасом горизонтальное положение верха модели, очищают линейкой излишек формовочной смеси, заглаживают гладилкой смесь вокруг модели, укрепляют шпильками или смачиванием водой смесь вблизи модели и душником 8 накалывают вентиляционные каналы 5. Далее для заливки металлом через чашу 6 на поверхности формы прорезают питатель 7, над которым устанавливают литниковую чашу. С другой стороны формы прорезают канал 1 с приемником для слива избыточного металла. После этого модель удаляют подъемником 3 в почве остается отпечаток модели, т. е. полость литейной формы. Затем исправляют и заглаживают гладилкой обвалившуюся при удалении модели смесь, припыливают поверхность формы углем или серебристым графитом и заливают ее металлом. Поверхность металла засыпают древесным углем [c.191]

Модели литниковой системы на левом фланце трубы и выпора на правом фланце устанавливают перед заполнением опоки формовочной смесью. Затем в опоку последовательно насыпают облицовочную, а за ней наполнительную формовочную смесь, уплотняют ее сначала вдоль стенок опоки, а затем и над моделью. Далее с целью выполнения вентиляционных каналов осуществляют накол формы душником, снимают верхнюю половину формы, поворачивают ее на 180° и отставляют в сторону. После этого вынимают нижнюю половину модели из почвы, а верхнюю — из полуформы, выполненной в опоке исправляют и отделывают поверхность формы устанавливают по знакам стержень ставят на место (центруя по колышкам) верхнюю полуформу наращивают чашу и выпор. [c.192]

Для увеличения прочности в необходимых случаях в тело стержня вставляют стальную проволоку. Для крупных стержней применяют металлические литые каркасы, рамки и другую арматуру. Сложные по форме стержни получают из отдельных склеиваемых частей. Для обеспечения отвода газов через стержневые знаки в стержнях делают вентиляционные каналы — накалыванием душником, зафор-мовыванием стержней из парафина и других материалов, выплавляющихся при сушке. [c.312]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

На рис. 10 показана открытая форма для отливки плиты, выполненная в почве. Место, предназначенное для формовки, разрыхляют лопатой, выравнивают затем насевают слой облицовочной формовочной смеси толщиной 20—30 мм и вдавливают в нее деревянную модель. Ударами деревянного молотка по модели придают ей горизонтальное положение. Модель вдавливают несколько ниже уровня пола цеха. Литниковую ча-,шу 1 соединяют с формой каналом 2. Лить металл непосредственно в форму нельзя, так как ее можно повредить струей. Затем форму припыливают. Для облегчения вывода газов почву около формы накалывают душником — проволокой диаметром 3—5 мм и длиной 200—300 мм. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...