Установка Установка душников

Установка душников 6 — 43 Стержневые ящики разъёмные 6—116 [c.287]

Вентиляционные каналы для удаления из стержней и форм газов, выделяющихся в процессе заливки, должны выполняться в стержнях с таким расчетом, чтобы образующиеся газы удалялись не через рабочую полость литейной формы, а через торцы знаков (рис. 1У.6). Осуществляется вентиляция стержней следующими основными способами установкой душников (или железных прутьев) с последующим их удалением из стержня накалыванием стержней душником [c.302]

Перед установкой стержней в нижней форме прокалывают газоотводы для вывода газа из вертикальных знаковых частей центрального стержня душником диаметром 4 — 5 мм. [c.77]

Вентиляция формы осуществляется за счёт газопроницаемости формовочной смеси и газоотводов, прокалываемых душниками диаметром 4 — 5 мм как со стороны набивки до снятия формы с модели, так и со стороны разъёма в знаковых и выступающих частях верхней формы. Стержни устанавливают как в нижнюю, так и в верхнюю формы. В нижней форме размещают центровой стержень, состоящий из двух половинок (1 и 6 ). В верхней форме устанавливаются стержень-кругляш 3 и стержень-ушко 2. Стержень под ушко крепят двумя шпильками. Для получения точных размеров буксы стержни при установке в знаки не должны качаться. [c.78]

Фиг. 79. Схема установки душников в металлических стержневых ящиках i—штырь 2 —душник 3 — стержневой ящик 4 — гайка 5—руцка 6—подставка.

Укладка модели / на подготовленную в почве цеха постель" формы с выровненной верхней плоскостью и осаживание легкими ударами молотка в землю на всю высоту. Проверка горизонтальности верхней плоскости модели ватерпасом 4. Утрамбовывание земли вокруг модели и выравнивание ее с верхом модели. Прокалывание душником 3 вентиляционных ка налов. Прорезание в форме литникового хода 6 и приемника 7 для слива металла. Выемка модели при помощи подъемного крючка 2 и установка литниковой чаши 5. [c.25]

Поверхность постели покрывают затем слоем облицовочной смеси (15—20 мм) и приступают к формовке, осаживая в полученную постель в зависимости от конструкции всю модель, часть или половину ее, если она разъемная. В последнем случае (фиг. 136) в постель осаживается нижняя половина модели (трубы), на которую затем накладывается верхняя. Приглаженную поверхность вокруг нижней части модели посыпают кварцевым (разделительным) песком во избежание слипания формовочного материала почвенной части формы с материалом верхней опоки. По углам верхней опоки забивают деревянные колышки для фиксирования места опоки в случае повторной установки при сборке формы. Расположив затем в соответствующих местах модели стояка и выпоры, обкладывают поверхность модели (верхней половины) облицовочной смесью, набивают наполнительной смесью и вентилируют наколами душника. После извлечения моделей стояка и выпора опоку снимают краном. При съеме набитой опоки с почвенной половины формы верхняя полу-18 [c.275]

Рис. 8. Поперечный разрез лаковарочного котла с центральной системой сбогрева i—обмуровка котла 2—центральный боров 3—ответвление борова 4— котел 5—сборный боров 6—установка шибера на выходном ответвлении борова 7—установка шибера на входном ответвлении борова 8—колонка со штурвалом выходного шибера 9—колонка со штурвалом входного шибера 10— душник.

После установки каркаса удаляют модель под пористый наполнитель и в образованной полости душником диаметром 6—8 мм накалывают вентиляционные каналы из расчета не менее 8 наколов на 1 дм поверхности в полость засьшают пористый наполнитель и слегка его уплотняют. При этом толщина уплотненной смеси от стенки ящика до наполнителя должна составлять 60—80 мм для стержней с наибольшей стороной до 500 мм, 80—100 мм — до 1000 мм, 100—120 мм — более 1000 мм. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...