Высадка в цельной матрице

Высадка в цельной матрице (фиг. 191). Проволока или пруток J подается периодически вращающимися желобчатыми роликами 2 через отверстие отрезной матрицы 3 до упора 4. При движении [c.169]

При высадке в цельной матрице длина стержня штампуемой детали определяется положением выталкивателя 9. [c.169]

Редуцирование стержня (в случае высадки в цельной матрице) [c.170]

Высадка в универсальной матрице происходит по принципу высадки в цельной матрице с той лишь разницей, что для облегчения выталкивания сжатие двух половин матрицы ослабляется. [c.171]

Высадка в цельной матрице (фиг. 182). Проволока или пруток 1 подаётся периодически вращающимися желобчатыми роликами 2 через отверстие отрезной матрицы 3 до упора 4. При движении ножа 5 вперёд от прутка отрезается заготовка, которая с помощью специального удерживающего крючка или планки переносится на линию высадки. При движении пуансона 6 к матрице 7 заготовка сперва заталкивается в её отверстие до упора в стержень [c.507]

Высадка в цельной матрице 507 [c.1051]

Высадка в один переход в цельной матрице (фиг. 394). Проволока или пруток i подаётся прерывисто вращающимися желобчатыми роликами 2 через отверстия отрезной [c.436]

Высадка крепежных деталей в цельных матрицах возможна для стержней диаметром d = 6- 10 мм при длине 6d, диаметром d = = 10- -15 мм при 1 5 dn диаметром d = 15-5-20 мм при 1 4 d. При длинах I более указанных высадку производят на автоматах с разъемными матрицами. [c.865]

Высадка в цельной и разъёмной матрицах. Тип матрицы для высадки определяется относительной длиной I стержня высаживаемого изделия, технологией высадки и качеством изделия (табл. 44). [c.507]

Для конических штифтов малых диаметров (до 3 мм), высаживаемых за два удара, отношение /в/< з принимается в пределах 9... 12 и высадка осуществляется полностью в матрице. Фаска на конце стержня может быть получена в цельной матрице только в том случае, если выталкивающая шпилька имеет диаметр свыше 4 мм. [c.320]

Высадка болтов, винтов и заклепок в цельных матрицах возможна для стержней диаметром d = 6-ьЮ мм при их длине I = 6d, для стержней d = 10-f-15 мм при / = 5d и для стержней d = = 15-1-20 мм при / = 4d. При длинах стержня более указанных высадку осуществляют на автоматах с разъемными матрицами. [c.91]

Штамповка на гидравлических прессах применяется преимущественно для получения пустотелых поковок цилиндрической формы, а также различных фасонных объемных поковок. Штамповка на гидравлических прессах характеризуется высокой производительностью (около 150—300 поковок в час в зависимости от веса и размера). Этот метод позволяет производить поковки посредством глубокой прошивки, путем протяжки прошитых заготовок через кольца или рамки для получения из них пустотелых поковок с одновременным увеличением их длины, посредством высадки сплошных и пустотелых заготовок позволяет производить штамповку пуансонами в цельных матрицах, т. е. в закрытых штампах и в разъемных матрицах. [c.173]

Обычно высадка производится в цельных матрицах, но при длине стержня, превышающей 9—10-кратный диаметр проволоки, изделия высаживают на прессах-автоматах с раздвижными (открытыми) матрицами. Высадка нормальной головки (- == 2,0), с длин- [c.70]

Предварительный пуансон после первого удара придает коническую форму свободному концу заготовки. Необходимым условием правильной высадки коническим пуансоном в цельной матрице является предварительное заполнение ее до образования головки. Это объясняется тем, что при получении кольцевой осадки у торца матрицы удар вторым пуансоном будет направлен [c.75]

Высадка головки изделия с шипами (фиг. 123) также производилась за четыре удара в две операции. Вторую операцию производили на двухударном прессе для повторной высадки с цельной матрицей, несмотря на то, что для образования головки требуется высадить часть стержня длиной всего 4,1 дм- Это изделие можно было бы высаживать за два удара, но без шипов. [c.107]

Пример оригинальной высадки изделия за четыре удара путем повторной высадки представлен на фиг. 126, а и б. Первые два удара образуют эксцентричную головку в цельной матрице на двухударном холодновысадочном прессе-автомате. Последние два удара образуют расположенные на противоположных сторонах отростки с обратного конца стержня. Эти отростки высаживаются в раздвижных матрицах (фиг. 127) в холодном виде методом выдавливания на прессах для повторной высадки. [c.109]

Холодная высадка колесной шпильки автомашины ГАЗ (см. фиг. 79) производится на двухударном прессе-автомате 20 мм в цельной матрице (фиг. 244). [c.226]

Процесс повторной высадки в автоматах с цельной матрицей происходит следующим образом заготовки, засыпанные в бункер, подаются поступательным и повторным питателями по одной штуке на линию высадки здесь заготовка пуансоном заталкивается в матрицу и высаживается в требуемую форму после высадки изделие выталкивается из матрицы обычным способом. [c.608]

Редуцирование стержня в разъемной матрице не производится. В специальных прессах-автоматах с разъемной матрицей можно производить высадку головок у длинных тяг (до 1800 мм) или редуцирование пуансоном концов их под резьбу Матрицы в этом случае выполняются с попереч ными канавками в ручьях Можно производить также одновременно двустороннюю высадку на специальных прессах-автоматах При высадке разъемные матрицы сжаты Для облегчения выталкиваний одна матрица отходит от другой Отрезка и перенос заготовки происходят на прессах-автоматах с цельной матрицей в этом случае разъемные матрицы для поперечной деформации не используются [c.170]

Высадка в универсальной (комбинированной) матрице. Для холодной высадки применяются универсальные матрицы, представляющие собой разделенные на две половины цельные матрицы. [c.171]

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах а) одноударных или двухударных с цельной матрицей для деталей со стержнем диаметром 2,5-—20 мм б) двухударных с разъемной матрицей для деталей со стержнем диаметром 6 и 8 10, 12 и 16 мм в) многопозиционных для деталей со стержнем диаметром 6— 30 мм. [c.78]

Однопозиционные автоматы применяют с цельной (рис. 1, а—в) и с разъемной матрицами (рис. I, г). На автоматах с цельной матрицей осуществляют высадку и прямое выдавливание. Одновременно с высадкой можно проводить однократное редуцирование части стержня (в основном под накатывание резьбы), образовывать фаски, выемки и т. п. На автоматах с разъемной матрицей можно также осуществлять операции плющения и гибки стержня заготовки. [c.25]

При изготовлении фасонных деталей используются двухударные холодновысадочные автоматы с цельными и разъемными матрицами. В двухударном холодно-высадочном автомате с цельной матрицей стержень болта во время процесса высадки остается в одной и той же матрице и деформируется в соответствии с формой матрицы. [c.320]

Высадка применяется главным образом при изготовлении деталей из пруткового и проволочного материала головок болтов, винтов и заклепок, тарелок клапанов, шариков, пустотелых деталей и др. Производится она на специальных холодно-высадочных станках и автоматах за один или несколько ударов (переходов) в цельных (рис. 38) и разъемных матрицах [36 40]. Число и последо- [c.53]

На фиг. 67 показан процесс высадки изделий на холодновысадочных автоматах с цельной матрицей. Проволока или пруток 1 подается прерывисто вращающимися желобчатыми роликами 2 в отверстие отрезной матрицы 6 до упора 7. При движении прутка 1 вперед ножом 8 от него отрезается заготовка, которая с помощью специальных механизмов подается на линию высадки. Пуансоном 5 заготовка заталкивается в отверстие матрицы 4 до упора в стержень (выталкиватель) 3. При дальнейшем движении пуансона 5 происходит высадка головки. Затем пуансон 5 отходит назад, и готовое изделие из отверстия матрицы 4 выталкивается стержнем 3. [c.165]

Зазор 0,03 мм между материалом и матрицей для длинных стержней иногда оказывается недостаточным, особенно когда диаметр материала имеет наибольший предельный размер, а отверстие в матрице—наименьший. В этом случае в заводских условиях в новой цельной матрице изготовляются сначала изделия с коротким стержнем, а после износа отверстия на 0,03—0,04 мм с длинным. Хотя матрица при этом условии заполняется удовлетворительно, но для изделий с повышенной точностью такой способ работы, как правило, рекомендовать нельзя, так как стержень после высадки имеет различный диаметр. [c.46]

Многие изделия на конце стержня имеют фаску, которую можно получить в цельной высадочной матрице, однако это требует изготовления специальной матрицы для данной длины. Кроме этого, при небольшом диаметре стержня выталкивающий палец имеет малое сечение, не выдерживает усилий высадки и выталкивания и ломается. Там, где это позволяет диаметр стержня (не менее [c.77]

Высадку подобной шпильки можно производить за два или три /дара в цельных или раздвижных матрицах. [c.83]

Холодная высадка заготовки за два удара в раздвижных или цельных матрицах на прессе-автомате, типо-размер 20 мм. Производительность 1800 шт. в час. [c.112]

В зависимости от числа операций (переходов) при высадке, длины высаживаемой части и вида материала она выполняется иа одно-, двух- или трехударном холодновысадочном автомате с цельной или разъемной матрицей. [c.151]

В качестве инструмента для холодной высадки служат штампы, состояш,ие из матриц (цельных или разъёмных) и пуансонов. [c.245]

Фиг. 67. Примеры холодной высадки в цельной матрице а — высадка на одаоударном автомате б — высадка на двухударном автомате.

На фиг. 81 приведен пример холодной высадки за два удара в цельных матрицах (на прессе-автомате 20 мм) фасонного болта ступицы переднего колеса с двухсторонней резьбой 1М20ХЬ5 а [c.84]

Фиг. 126. Холодная высадка эксцентричной к>лоы и и двух отростков 381 четыре удара —два удара в цельных матрицах, б — два удара в раздвижных матрицах мето-Д0 М выдавливания.

На базе двухударного автомата е цельной матрицей создан специализированный автомат для высадки полупуст отелых заклепок. При переднем положении высадочного ползуна (рис. 3, а) нож 1 находится в исходном заднем положении. Ранее отрезанная и перенесенная на ось высадки заготовка 2 находится в высадочной матрице 3. В торец заготовки упирается нроошвень 4. При подходе ползуна в крайнее переднее положение происходит формообразование полупустотелой заклепки и осуществляется вьтсадка головки заклепки пуансоном 5, наметка отверстия и набор металла в коническую часть матрицы, а также подача проволоки до упора 6 (рис, 3, б). Выталкивателем 7 (рис. 3, в) высаженная заготовка 9 проталкивается через матрицу при Этом оформляется полость заклепки. Нож отрезает зат отовку 8 и перемещается вправо до тех пор, пока вильчатый [c.35]

Технологические переходы, процесс и размеры рабочих полостей инструмента при высадке и штамповке крепежных деталей иа Одесском заводе сСтаиконормаль . Холодная высадка винтов с различными формами головок производится в основном на однопозиционных двухударных автоматах с цельной матрицей. [c.262]

Высадка полукруг 1ЫХ головок винтов с прямым шлицем. Высадка производится на двухударном холодновыса-дочном прессе-автомате с цельной матрицей в два перехода 1) образование конуса заготовительным пуансоном и [c.508]

Пример 4. Двухударный холодно-высадочный автомат с цельной матрицей. Схема движения рабочих органов приведена на рис. 7.11,а. Подающий ролик I, поворачиваясь на определенный угол, осуществляет подачу прутка В, после чего нож 2 отрезает от него заготовку и перемещает ее на линию высадки, где находится до тех пор, пока ползун 3, двигаясь влево, пуансоном 4 не начнет заталкивать заготовку в неподвижную матрицу. Далее нож 2 отходит на линию подачи и остается в исходном положении, а пуансон 4 одновременно производит черновую высадку головки болта. Во вр мя движения ползуна 3 вправо происходит перемещение блока пуансонов 4, так что вторым ходом ползуна осуществляется чистовая высадка головки болта. После удаления болта выталкивателем (на схеме не показан) и возвращ.ения блока пуансонов в исходное положение цикл работы автомата повторяется. [c.225]

В результате пластической деформации при холодной высадке металл принимает в матрице и пуансоне предварительную или окончательную форму, не требующую дальнейшей обработки. Для цельных матриц диаметр про1волоки, применяемой при холодной высадке, должен иметь меньший размер, чем диаметр отсерстия матрицы, с тем чтобы проволока свободно входила в это отверстие. Стержень проволоки должен целиком заполнить отверстие матрицы при высадке до окончания первого удара, т. е. еще до образования заплечика у поверхности матрицы (фиг. 22, внизу слева). [c.28]

На фиг. 172 изображен двухударный высадочный пресс-автомат с ельной матрицей для высадки изделий с наибольшим диаметром стержня 8 мм и длиной до 60 мм. Смазка отдельных узлов производится самотеком. Продольный разрез двухударного высадочного пресса-автомата с цельной матрицей показан на фиг. 173. Рукояткой 1 производится зажим материала подаюш,ими роликами. Рукоятка 2 служит для включения подачи металла. Регулирование длины высаживаемого стержня производится винтом 3 и фиксируется гайкой 4. Высадочная матрица 5 устанавливается в державке 6. Винт 7 предохраняет матрицу от выпадания. Пуансоны 5 и 5 крепятся в державке 10. Зазор между пуансонами и матрицей регулируется посредством клиновой планки //и двух син-гов 12 и 13. Стержень 14 с пальцем 15 производит выталкивание высаженного изделия. Ножная педаль 16 приводит в действие тормозное устройство. [c.154]

Как видно из принципа работы высадочных прессов-автоматов с раздвижными матрицами, в выталкивании высаженного изделия не участвует выталкивающая шпилька, поэтому нет опасения изгиба или поломки ее. Отсюда на прессах-автоматах с раздвижными матрицами допустима высадка изделий значительно ьшей длины, чем на высадочных прессах-автоматах с цельными матрицами. Кроме этого, поскольку цикл работы здесь сокращенный за счет совмещения подачи металла с выталкиванием высаженного изделия, высадочные прессы-автоматы с раздвижными матрицами производительнее прессов-автоматов с цельными матрицами. [c.160]

На фиг. 191 изображен современный крупный высадочный пресс-автомат с цельной матрицей для высадки изделий из материала диаметром до 20 мм с наибольшей длдаой стержня, равной 200 мм. Число изделий в минуту, получаемых на этом прессе-автомате, равно 55, занимаемая им площадь составляет 2200 X X 5900 мм. Вес его равен 41 т. Станина пресса-автомата изготовлена из стального литья. На прессе-автомате предус.мотрены дополнительные ролики для удобства заправки материала и удале-1Т2 [c.172]

Цельная 8d 1. Высадка изделия 2. Сужение стержня (в этом случае матрица состоит из собственно матрицы и глазка) Изделие полу-чается гладким без заусенцев под головкой Ма-симальная длина 1 высаживаемого изделия определяется усилием выталчивания. При высадке изделий малого диаметра до 5 мм /<10 d. При высадке изделия диаметром >15 мм 1= Ъ - -6) (при высадке изделий, у которых >8 . например, бауты, ручей матрицы выполняется с небольшим конусом для облегчения выталкивания) [c.507]

Автоматы разделяются на автоматы с цельной и разъемной матрицами. Первые применяются для высадки изделий с длиной стержня меньше восьми диаметров заготовки, а вторые сдлиной стержня больше восьми диаметров. Автоматы с цельной и разъемной матрицами, в свою очередь, разделяются на одноударные, двухударные и трехударные. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...