Отверстия - Допуски на неточность

Припуск под протягивание прямоугольных отверстии и допуски на неточность изготовления предварительных отверстий, нм [c.176]

Допуски на неточность предварительного изготовления отверстия приняты по 5-му классу точности. [c.86]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Отверстия — Допуски на неточность 7 — 229 Размеры 5 — 513 [c.40]

Предельные размеры отверстий (гаек) и стержней (болтов) под резьбы приняты в зависимости от допуска на неточность изготовления наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. [c.28]

Допуски на неточность изготовления отверстий кондукторных втулок под зенкеры для отверстий 4-го класса точности [c.229]

Номинальный диаметр отверстия в изделии в мм Допуск на неточность изготовления в мк [c.229]

Допуски на неточность изготовления отверстий кондукторных втулок под свёрла [c.229]

Значение размера, полученного измерением с наивысшей практически достижимой точностью, называется действительным размером. Действительные размеры должны лежать между наименьшим и наибольшим предельными размерами. В состав допусков на неточность обработки входят неточности измерений. На фиг. 11 представлено графическое изображение допусков вала и отверстия. [c.59]

Пример. Как пересчитать посадку, заданную в системе отверстия, показанную на фиг. 266, например, для узла № 3, для системы вала при условии, что допуски на неточность обработки сопрягаемых деталей остаются постоянными для обеих систем (СА и СВ). [c.196]

Естественными средствами уменьшения недопустимо большого зазора наиб являются 1) уменьшение наименьшего зазора и 2) уменьшение суммы допусков вала и отверстия. Однако на практике ни одно из этих средств неприемлемо первое — для самого узла механизма, второе — как невыполнимое по технологическим возможностям вследствие чрезмерно малых допусков на неточность изготовления. В таких случаях остается третье средство, а именно применение сортировки деталей на группы в процессе контроля их и сборка методом подбора деталей, т. е. так называемая селективная сборка. Сортировка деталей на группы производится в процессе контроля вручную, с помощью соответствующих предельных калибров или автоматически, контрольно-сортировочными аппаратами. Предположим, что согласно фиг. 279 требуется произвести сортировку деталей для подвижной посадки на три группы в пределах допусков на неточность их изготовления. [c.213]

В системе 18А предусмотрена группа подвижных посадок, характеризуемых большими по величине наименьшими зазорами при сравнительно малых допусках на неточность изготовления сопрягаемых валов и отверстий (фиг. 290). Посадки эти предназначаются для соединений в двигателях внутреннего сгорания, в паровых турбинах, турбокомпрессорах, в тепловых приборах и т. п., в которых в рабочем состоянии зазор уменьшается из-за неодинакового теплового расширения [c.229]

Для отверстий диаметром меньше 1 мм (см. гл. II) величины допусков на неточность изготовления калибров [141] определены в зависимости от допусков на неточность [c.255]

Для диаметров, ширины впадин и толщины зубьев установлены предельное суммарное отклонение (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца) и предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного только диаметра центрирующей поверхности, ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала. По этим размерам установлены поле допуска на неточность изготовления детали по соответствующему параметру и поле компенсации погрешности расположения элементов профиля зубьев, а также эксцентриситета поверхности центрирования относительно шлицев. [c.238]

При этом у каждой детали (вала и втулки) наименьший производственный допуск равен чертежному допуску. При этом допуски на неточность изготовления калибров составляют от 2,4 (9-й класс точности) до 25% (2-й класс точности) от допусков основных валов и отверстий. С учетом допусков на износ эти соотношения равны соответственно 6,1 и 47,5%. В среднем по 1— 4-му классам точности это соотношение составляет без учета допусков на износ для отверстий 14,2 и для валов 16,3%, а с учетом допусков на износ для отверстий 28 и для валов 31,5%. Большие значения соотношений для валов оправдываются большей трудностью выполнения точных внутренних размеров скоб и колец по сравнению с наружными размерами пробок, но их трудно оправдать в эксплуатационном отношении, так как скобы деформируются под действием боковых сил. [c.383]

Допуски на неточность изготовления толщины зубьев составляют от 5 до 9 мкм в зависимости от модуля и класса точности контролируемого отверстия. [c.439]

Выбор более значительных величин нижнего отклонения нецелесообразен из-за необходимости располагать достаточным запасом для допуска на неточность изготовления метчика и для разбивки отверстия по среднему диаметру. [c.536]

Схема (фиг. 305) дает распределение в долях допуска на средний диаметр резьбы гайки по 1 —3-му классам точности следующих величин гарантированного допуска на износ /, допуска на неточность изготовления N и гарантированного допуска на возможную разбивку отверстия гайки Р в процессе нарезания. С точки зрения разбивки [c.536]

Из приведенного расчета видно, что даже при условии абсолютной соосности расположения осей базирующего отверстия и секции при соединении выводов с секцией будут иметь место смещение и перекос их осей. Согласно техническим требованиям на сборку, величина погрешности базирования А53 превышает допуск на неточность соединения в 1,2 раза. Следовательно, при конструктивной разработке автомата необходимо устранить влияние погрешности базирования на точность соединения. В частном рассматриваемом случае мы имеем дело с направленной погрешностью, поэтому устранение погрешности Дзр не представляет большого труда. Для выполнения этой задачи можно повернуть ось базирующего отверстия против направления погрешности на угол р [c.101]

Фиг. 33. Допуски на развертки Д — допуск на обрабатываемое отверстие АВ — верхнее отклонение диаметра развертки СО — нижнее отклонение диаметра развертки ЛЧ-/—полный допуск на развертку Ы—допуск на неточность изготовления развертки I — допуск на износ развертки Р — максималь-макс

Устанавливаем допуски на неточность изготовления используемых инструментов, посадку соединения инструмента с отверстием кондукторной втулки, допуск этой посадки (по системе вала) и рассчитываем допуски на диаметры отверстий в кондукторных втулках. Расчет сведен в табл. 11.2. Данные для этого расчета взяты из [61, стр. 78. [c.93]

Допуски на неточность изготовления предварительного отверстия принимать по 4-му классу точности (А4). [c.511]

Допуски на неточность изготовления предварительного отверстия приняты по 5-му классу точности (А-). [c.512]

Место для отверстий в отливках должно отстоять на расстоянии А от боковой стенки (рис. 341, ж), превышающем допуск на неточность литья, в противном случае отверстие получится таким, как показано на рис. 341, з, что, как правило, вызывает поломку сверла. [c.508]

Разделяем величину 6 на допуски на неточность изготовления пластмассовой втулки и отверстия в металлическом корпусе. [c.218]

Допуски на неточность отверстий под подшипники шпинделя устанавливают чаще всего по 1-му классу точности в системе отверстия, а промежуточных валов — по 2-му классу (ГОСТ 3047—66). Отклонения формы отверстий не должны превышать Vз—V2 поля допуска. [c.347]

Для каждого из отверстий корпуса под опору помимо предельных отклонений от номинального диаметра (обычно по 2-му классу точности) указываются также допускаемые предельные отступления от правильной геометрической формы, т. е. наибольшие овальность и конусность. Отклонения формы не должны выходить и.ч границ 3 — поля допуска на неточность диаметра. [c.275]

Развертка чистовая — за верхний предел принимается 2/3 допуска на изготовление отверстия, а величина допуска на неточность изготовления берется равной 0,25 допуска отверстия изделия. [c.60]

DIN 7150, лист 2 и другие относящиеся к калибрам стандарты не содержат никаких указаний о допустимых ошибках формы калибров. Поэтому они могут достигать полного значения допуска на неточность изготовления. Если в виде исключения необходимы ограничения, то должны быть заданы отклонения от круглой и цилиндрической формы у калибров для отверстий и от параллельности и плоскостности у калиберных скоб. Эти отклонения должны задаваться численно в мк или путем указания квалитета, например Разность между наибольшим [c.252]

Диаметр калибрующей части развертки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. При определении диаметра развертки необходимо учитывать разбивку отверстия разверткой, допуск на ее изготовление, изнашивание (рис. 2.72, к). Разбивка отверстия зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, режимов резания, охлаждающей жидкости, конструктивных и геометрических параметров, способа крепления, состояния станка, неточностей установки и др. [c.128]

На рис. 47, а показана деталь другой формы, допуски расположения которой должны находиться в пределах допусков на неточность изготовления. Если действительная длина детали будет наибольшей (размер 50), а диаметр отверстия наименьшим (размер 10), то допуск расположения будет равен нулю. [c.71]

На рис. 54 показан эскиз детали с отверстиями, связанными зависимыми допусками расположения, находящимися в пределах полей допусков на неточность изготовления, и перечислены погрешности изготовления, которые могут быть допущены цри различных действительных размерах связанных поверхностей. Если эти размеры будут наименьшими допустимыми, то калибр расположения войдет в ступенчатое отверстие только при условии, если несоосность и излом оси будут равны нулю. [c.88]

Назначение гарантийных зон — обеспечить соблюдение предельных размеров изделий при наличии погрешностей измерениями калибрами. Поля допусков непроходных калибров располагаются симметрично новой границе, сдвинутой относительно предельных размеров изделий на величины a (для отверстий а). Для проходных калибров величины у и 3 1 должны быть приняты с по-правка.ми а и aj, и положение предельного отклонения изгюса проходных калибров определится уже величинами у у — а, y j = = у, — Я]. Величины 2 и Zj попрежнему определяют положение середины поля допуска на неточность изготовления проходных калибров. Так как для калибров к изделиям с допусками по 9-му и более грубым квали-тетам ISA у и ух должны быть равны нулю, [c.141]

По техническим условиям ГОСТ 1677—67. Допуск на изготовление равен 0,25 допуска от Aj и располагается симметрично относительно номинального размера. За в ерхннй предел принимают /а Допуска на изготовление отверстия, а величину допуска на неточность изготовления берут равной 0,25 допуска отверстия изделия [c.79]

Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Из графика фиг. 318 видно, что производственный допуск для основных валов (интервал диаметров 50—80 мм) составляет меньше 70 / от табличного допуска по ОСТ для 1-го и 2-го классов точности (без учета вероятностей отклонений размеров калибров и изделий). Для отверстий получаются олее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больишй допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50—бО / больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [c.253]

Д — допуск на обрабатываемое отверстие ЛБ—верхнее отклонение диаметра развертки СО—нижнее отклонение диаметра развертки Л/+/—полный допуск на развертку N— допуск на неточность изготовления развертки I — допуск на износ развертки Рщах — максимальная величина разбивки отверстия тш минимальная величина разбивки отверстия. [c.65]

Примечание. Допуск на неточность изготовления предварительного отверстия следует принимать а) после сверления — по 4-му классу точности для отверстий, длина которых не превышает одного диаметра, и по 5-му классу точности Аъ для отверстий большей длины б) после зенкерования или растачивания — соответственно по Зняу и 4-му классу точности (Аз и А4). - [c.175]

В системе допусков на валы и отверстия в диапазоне размеров от 1 до 500 мм функциональная связь между допуском на неточность изготовления и диаметром детяли установлена двух видов [c.96]

По ОСТу допуск на неточность изгoтoвv eния по 4-л1у классу точности для 0 46 мм равен 0,17 мм. Следовательно, допуск на неточность изготовления отверстия в чугунном корпусе составит 0.21 мм — 0.17 мм = 0,04 мм, что для 0 46 мм соответствует полю допуска [c.82]

На рис. 50, б показаны размеры и допуски рабочей части кондуктора. Допуски на неточность изготовления размеров 10 и 60 фиксатора устанавливаются равными примерно 20% допусков рааположения отверстий по отношению к поверхностям А и Б детали, с положительным расположением отклонений от номинального размера. Это обеспечивает свободную установку в фиксатор деталей с размерами сторон, близкими даже к наибольшим предельным размерам. [c.78]

На рис. 51, е показана схема фиксации детали, изображенной -на рис. 51, а, в кондукторе или любом другом приспособлении. Зажим осущ,ествляется сбоку или сверху. Заданный допуск расположения X отверстия детали относительно ее контура может быть выдержан только при условии, если Х> 0,5650. (Допуски на неточность изготовления кондуктора или приспособления не учитываются.) Если это услозие не соблюдено, то необходимо применять центрирующий цанговый зажим детали, что практически /вряд ли возможно ввиду сложности и большой стоимости таких зажимов, а также большой затраты времени на установку в зажимах обрабатываемой детали. Так как в погрешности изготовления детали войдут погрешности изготовления фиксаторов, допуски расположения кондукторных втулок, [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...