Аминопласты температур

Рис. 19.6. Влияние температуры на механические свойства аминопластов

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) смолы получают в результате реакции поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида в присутствии кислотного или щелочного катализатора. Пластмассы на основе этих смол называют аминопластами. Быстрое твердение карбамидных смол при нормальной температуре и хорошая сцепляемость с другими материалами позволяет использовать их для приготовления клеев. [c.241]

Для армированных изделий часто используют фенопласты (табл. 4.34), а для изделий электро- и светотехнического назначения — аминопласты (ГОСТ 9359—80 ). Детали, работающие при температурах от —196 до +200 °С и в условиях тропического климата, изготавливают из прессовочного материала типа АГ-4 в соответствии с ГОСТ 20437—75Е (табл. 4.35) [51 ]. [c.141]

Прессуются аминопласты в порошкообразном или в таблетированном виде при температуре 130—165° С и удельном давлении от 150 до 450 кГ/см [1500— 4500 Мн/мЦ. [c.212]

К термореактивным пластмассам относятся такие, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением длительности действия повышенных температур переходят в твердое нерастворимое состояние. Примерами этих пластмасс являются фенопласты, аминопласты, текстолиты. Термореактивные пластмассы при повторном нагревании разлагаются, не размягчаясь (при достижении определенной температуры). [c.32]

Скорость процесса поликонденсации и молекулярный вес полимера зависят от скорости вывода образующегося в процессе реакции побочного продукта, температуры, концентрации реагирующих компонентов и от продолжительности процесса. Поликонденсацию проводят как с использованием катализаторов (аминопласты, фенопласты), так и без них (полиамиды). Процесс поликонденсации осуществляют в расплаве, растворе, эмульсии и на поверхности двух фаз. [c.226]

Аминопласты — пластические массы, изготовляемые на основе термореактивных смол, являющихся продуктом поликонденсации мочевины с формальдегидом. Иногда аминопласты называют карбамидными по названию мочевины (карбамид), используемой для их производства. В процессе получения и последующего нагревания смола проходит две стадии превращения сначала образуется продукт конденсации — бесцветная масса, плавящаяся с повышением температуры, а затем она переходит в неплавкую модификацию С , нерастворимую в органических растворителях. [c.22]

Фиг. 5. Зависимость механических свойств аминопласта от температуры.

Фенопласты можно прессовать в широкой области температур 140—210 °С, аминопласты — в пределах 125—185 °С. Для каждой марки материала необходимо опытным путем найти оптимальную температуру прессования. [c.90]

Новолачные пресспорошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2 прессуются быстро. При применении таблеток, предварительного подогрева, высоких температур прессования длительность выдержки может быть сокращена до 5—20 с на 1 мм толщины изделия. Для аминопластов требуется большая выдержка, чем для фенопластов. [c.90]

Температуру и время выдержки при прессовании выбирают с таким расчетом, чтобы связующее вещество (смола) успело полностью полимеризоваться. Температура нагрева зависит от вида прессматериала, причем при прессовании фенопластов температура нагрева равна 150—180° С, а при прессовании аминопластов 130—145° С. При повышении температуры понижается механическая прочность, возникает хрупкость. При низкой температуре материал неполностью полимеризуется, в результате чего ухудшаются механические и электрические свойства изделий. [c.169]

Аминопласты —термореактивные пластмассы на основе аминосмол. Они бесцветны, прозрачны и могут быть окрашены в любые (особенно светлые) тона с помощью красителей. В качестве наполнителей применяют сульфидную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др. Изделия из аминопластов получают методами горячего и холодного прессования при различных режимах. Температура горячего прессования 135...145°С, давление [c.145]

Допустимая непрерывная рабочая температура может достигать для фенопластов с древесным и тканевым наполнителем -f-120° , фенопластов с асбестовым наполнителем +150° С, аминопластов на основе карбамидных смол +75° С, меламино-формальдегидных пластмасс с минеральным наполнителем +150° С, ацетилцеллюлозных пластмасс +25° С в зависимости от типа и количества пластификаторов, пластмасс на основе полистирола и полиметилметакрилата от +65 до +75° С. [c.106]

В табл, 89 и 90 дана зависимость механических свойств аминопластов от продолжительности выдержки при —20° и + 80 С. Как видно из таблиц, на механические свойства влияет не только та или иная температура, но и время, которое пластмасса находилась при этой температуре. [c.228]

Фнг. 16. Изменение механических свойств аминопластов под влиянием температуры веж предел прочности при сжатии НВ — твердость по Бринелю — удельная ударная-вязкость а — предел прочности при статическом изгибе. [c.229]

Аминопласты обладают дугостойкостью, но по сравнению с фенопластами имеют более высокую водопоглощаемость, меньшую нагревостойкость (рабочая температура 65—95° С). [c.88]

Каждый прессматериал имеет свою оптимальную температуру прессования. Для фенопластов она колеблется от 150 до 185° С, для аминопластов — от 130 до 155° С. [c.8]

Подсушка производится при наличии в материале повышенного по сравнению с нормами содержания влаги и летучих. Эта операция производится в воздушных термостатах (сушилках) при температуре 120° С для таких марок пластмасс, как К-41-5, ТВФЭ-2 100° С — для К-18-2, К-17-2, К-20-2, монолитов, К-211-3, К-114-35, В-4-70, ФАК-4 80° С — для К-21-22, волокнитов 70° С — для аминопластов 60° С — для полиамидов. [c.139]

Аминопласты. Порошок. ГОСТ 9359-60 Порошкообразные и волокниспи Мочевино-формальдегидная смола, сульфитная целлюлоза, краситель, смазка ые прессматериалы Горячее прессование в пресс-формах при температуре 140 — 150 С п удельном давлеинп 300 — 350 кГ/ш Детали корпусов приборов и осветительной арматуры с цветной окраской. 5 ветиые изделия бытового назначения [c.354]

Аминопласт из мочевине-меламиновой смолы- Порошок. ТУ МХП 1467-47 Моче вино-меламино-фор мал ь-дегидная смола, сульфитная целлюлоэа, краситель и смазка Горячее прессование в пресс-формах при температуре 145— 155° С и удельном давлении 250 — 300 кГ/см Изделия бытового назначен ИЯ [c.354]

По упругим свойствам при нормальной температуре различают жесткие Е> ГПа), полужесткие (Е= 1...0,4 ГПа), мягкие (Е= 0,02...0,1 ГПа) и эластичные (Е < 0,02 ГПа) пластмассы. Жесткие пластмассы имеют предел прочности на сжатие при 50%-ной деформации более 0,15 МПа, эластичные при аналогичных условиях — менее 0,01 МПа. Примерами жестких пластмасс являются фено- и аминопласты полужестких — полиамиды и полипропилен мягких — поливинилацетат и полиэтилен. К эластичным пластмассам относят разнообразные каучуки. [c.363]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

Аминопласты. Прессованные материалы из мочевино-формальдегидной смолы, сульфитпой целлюлозы, красителей и смазывающих веществ. Они бесцветны и водостойки. Стойки против воздействия слабых кислот, керосина, бензина, хлороформа и других растворителей, но разрушаются под воздействием сильных кислот и щелочей. При повышенных температурах имеют недостаточную водостойкость. Длительно выдерживают температуру до 80°, а кратковременно — 110—120°. Более высокие температуры вызывают уменьшение прочности и изменение веса. Аминопласты характерны отсутствием запахов и выделений при действии воды. [c.256]

Термореактивные полимерные соединения при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением длительности действия повышенных температур в результате химической реакции переходят в твердое нерастворимое и неплавкое состояние. К этой группе относятся фенопласты, аминопласты, эфиропласты, силиконопласты, эпоксипласты, полиэфирные. [c.186]

Для изделий бытового назначения (посуда, тара) и отдельных деталей общего приборостроения (рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки) применяют пресспорошки на основе мочевино-формаль-дегидной смолы, сочетая ее с целлюлозой, выполняющей функцию наполнителя. Такие композиции, называемые аминопластами, выгодно отличаются от фенопластов бесцветностью, способностью окрашиваться в любые цвета и безвредностью. Однако смола начинает разрушаться уже при температуре выше 145° С, поэтому ее обычно сочетают с наполнителями органического происхождения. К тому же смола обладает повышенной влагоемкостью (до 0,7% при 20° С), быстро нарастающей с повышением температуры. Эти дефекты аминопластов сужают возможности их применения. [c.65]

Фенопласты прессуются в зависилюсти от избранного способа, в интервале температур 140—200° С, а аминопласты в пределах 140—165° С. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка. Обычно температуру прессования подбирают опытным путем. Также опытным путем подбирают необходимое удельное давление, которое равняется при сыпучих наполнителях 196-10 — 392-10 Мн1м (200—400 кг/см ), а при слоистых материалах 294-10 —588-10 Мн м (300—600 кг1см ). Время выдержки составляет 5—20 сек на 1 мм толщины изделия. [c.490]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

В низковольтной выключающей аппаратуре сильного тока большое значение имеют пластмассы с повышенной дугостойкостью. К таковым относятся материалы на основе мочевиноформальдегидных и меламинофор-мальдегидных смол с минеральными наполнителями (иногда с добавлением органических), на основе кремнийорганических смол с неорганическими наполнителями, а также на основе эпоксидных смол с минеральным порошкообразным наполнителем (фарфоровая мука). Основным преимуществом материалов на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол (так называемых аминопластов) по сравнению с фенопластами является повышенная дугостойкость по механическим и электрическим свойствам, а также по влагостойкости они уступают фенопластам. Материалы на основе кремнийорганических смол отличаются не только повышенной дугостойкостью, но и высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью, теплостойкостью и нагревостойкостью (рабочая температура до 200° С). [c.229]

Для производства деталей применяются обычно следующие термореактивные полимеры фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинформальдегидные под общим названием аминопластов, анилинформальдегидные (последние применяют и без наполнителя в качестве высокочастотного материала) и кремнийорганические. Для пластмасс на основе фенолформальдегидных полимеров (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно— до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополнительная усадка около 6%. Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе температуру 100—110° С, кратковременно — 115—135° С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. [c.199]

Аминопласт Мочевино - формальдегидная смола, сульфитная целлюлоза, краситель, смазка Порошкообраз ТУ МХП 328-48 ные прессматериалы Порошок Горячее прессование в прессформах при температуре 140— 150° С и удельном давлении 300— 350 кПсм Детали корпусов приборов и осветительной арматуры с цветной окраской. цветные изделия бытового назначения [c.495]

На фиг. 12—16 показано изменение механических свойств волокнита, текстолита, гетинакса, лигнофоля и аминопласта под влиянием температуры в пределах от —80 до +120° С. [c.226]

Побеление поверхности. Прилипание к прессформе (для аминопластов) Высокая температура прессования [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...