Соединение термореактивное полимерное

Этот новый вид сварки применяют для соединения термореактивных полимерных материалов. Как известно, в полимерах, находящихся в отвержденном состоянии, тепловое движение выражается лишь в ограниченных колебаниях малых участков макромолекул. На этих участках сохраняются химически активные функциональные группы. В определенных для данного полимера условиях активные группы, расположенные на поверхности одного изделия, могут вступать в реакцию непосредственно или с помощью добавок с активными группами столь же подвижных участков макромолекул иа поверхности другого изделия. Это явление и было использовано для создания нового вида сварки — химической. [c.66]

Термореактивные полимерные материалы (реактопласты) образуют пространственные сетки за счет поперечных химических связей между соседними макромолекулами. Эти связи могут быть образованы непосредственно между атомами соседних макромолекул или с помощью различных соединений, специально вводимых в систему. В резино- [c.64]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Нанесение покрытий из полимерного материала усадкой напоминает усадочное соединение металлических деталей, этим способом можно закреплять только толстые покрытия в форме втулок. Методы осуществления усадочного соединения иные, чем при соединении металлических частей, и различны при наложении покрытий из термопластических и термореактивных материалов. Полимерные втулки в большинстве случаев устанавливаются с натягом, особенно если учесть, что при этом наблюдается меньшее сопротивление из-за более низкого коэффициента сухого трения полимерных материалов. [c.92]

Создание полимерных материалов привело к производству специализированных соединений, которые обладают смешанными характеристиками и свойствами термопластичных и термореактивных материалов. [c.34]

С помощью клея соединяют термореактивные пластмассы, получая прочное высококачественное соединение из однородных и разнородных материалов. Однако полимерные клеи токсичны, некоторые виды клеев с течением времени стареют и в результате прочность соединения снижается, кроме того, отсутствуют надежные объективные методы контроля качества клеевых соединений без их разрушения. [c.5]

В самосмазывающихся материалах полимерное связующее осуществляет закрепление частиц твердой смазки в блоке детали, способствует удалению частиц с трущихся поверхностей при их относительном перемещении, более эффективному распределению наполнителя по поверхности и всему объему композиционного материала. В качестве связующих при создании композиционных материалов получили распространение как термопластичные, так и термореактивные полимеры, а наполнителями являются твердые смазки и, прежде всего, графит, сульфиды, селениды металлов, оксиды металлов, йодистые и бромистые соединения и др. вещества. [c.55]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Термореактивные полимерные соединения при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением длительности действия повышенных температур в результате химической реакции переходят в твердое нерастворимое и неплавкое состояние. К этой группе относятся фенопласты, аминопласты, эфиропласты, силиконопласты, эпоксипласты, полиэфирные. [c.186]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Советский ученый К- А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под руководством К. А. Андрианова, за которые оп и его сотрудница О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию кремнийорганических полимеров (полиорганосилоксанов). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных и термореактивных, так и в виде жидкостей ( 10), в виде эластичных каучукообразных материалов ( 30) и др. Кремнийорганические смолы могут употребляться для из. -с- [c.77]

По типу полимерных соединений пластмассы подразделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т. д.). В их состав входят также пластификаторы, стабилизаторы. При нагревании термопласты приобретают пластичность, размягчаются, а при охлаждении вновь возвращаются в твердое упругое состояние и сохраняют свои прежние свойства. Термо реактивные пластмассы содержат низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся с образованием полимеров трехмерной структуры при нагревании или под влиянием катализаторов (феноло- [c.75]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...