Сварка Значение прокладок

Достоинством сварки проводов в стык являются малые размеры места соединения, что облегчает размещение соединений в коробках. При сварке же внахлестку после соединения остаются свободные концы ж ил, которые закручивают вокруг провода, что значительно увеличивает механическую прочность соединения, но в то же время увеличивает длину соединения. Таким образом, сварка внахлестку более удобна при открытой прокладке проводов (например, на роликах), когда размеры соединения е имеют существенного значения. [c.41]

Подобная же технология может быть применена и для сварки встык труб из фторопласта большего диаметра. Однако с увеличением диаметра труб значительно возрастает разброс значений наружного диаметра труб и толщины стенки, что весьма осложняет задачу обеспечения нужного зазора между наружной поверхностью трубы и теплопередающей прокладкой. Несоблюдение требования приводит к снижению качества сварного соединения, а в ряде случаев - и к невозможности образования соединения вообще. Так, при уменьшении зазора при температурном расширении свариваемого материала в радиаль- [c.50]

Таким образом, обладая расчетной формулой, можно рассчитать значение сопротивления провода, которым, например, вы собираетесь внутри двора удлинить линию для подключения сварки . Чем тоньше провод, тем больше будет его сопротивление электрическому току. Так, для линии длиной 50 м (100 метров двух жил провода), состоящей из дешевого алюминиевого провода распространенного сечения 2,5 мм , величина сопротивления будет равняться К=, 2 Ом. Типичным для провода, натянутого на столбах, является сечение 25 мм тот же алюминий. Понятно, что линия длиной более километра в этом случае, даст сопротивление больше одного ома. Но провода на столбах легко поддаются осязанию, поэтому здесь еще пытаются соблюдать правила, определяя длину и сечение. Совсем другое дело огромные корпуса зданий и предприятий, где все это электрохозяйство попрятано в нишах, подвалах, уложено в трубах и навечно замуровано в скрытой проводке. По мере прокладки новых линий они, как правило, уже не вносились в схемы и документацию и рассчитывались по мере текущих потребностей. За много поколений сменившихся энергетиков и электриков здесь могло быть напутано что угодно, паутина из километров испещренного множеством соединений провода внутри здания может давать огромные потери. Большое количество бывших предприятий сегодня попросту простаивает, а их площади с системой электроснабжения активно сдаются в аренду. Арендаторы, будьте бдительны. [c.111]

Большое значение для уменьшения щелевой ко розии имеет ращю-нальное конструирование, предусматривающее невозможность попадания агрессивной среды в зазоры. На рис. 55 показан пример защиты фланцевого соединения от попадания агрессивной среды при помощи кольцевого ребра, а на рис. 56 изображен патрубок, предохраняющий прокладки от попадания агрессивной среды. Узлы конструкции, особенно чувствительные к щелевой коррозии, такие, как резьбовые соединения, места сварки, необходимо по возможности располагать вне зоны действия коррозионной среды. Щели должны быть достаточно широкими, тгобы коррозионная среда не могла в них задерживаться. [c.205]

Значения Ов, о,1 и 6 срарных соединений такие же, как и у основного металла. Для облегчения соединения при диффузионной сварке применяют промежуточные одно- и многослойные покрытия и прокладки из более легкоплавких металлов, образующих относительно низкотемпературные эвтектики непосредственно с титаном (Т1 - Ме - Т1, однослойное покрытие) или между разнородными металлами (Т1 - МС] - Мег - ТО, образующими покрытие. Соединение деталей из титановых сплавов диффузионной сваркой через промежуточную медную прокладку основано на использовании медно-титановой эвтектики, образующейся в зоне контакта при 870...890 °С (ниже температуры сварки). Для улучшения механических свойств соединений после сварки следует применять изотермический отжиг, который снижа- [c.143]

Лучшими антикавитационными характеристиками обладают ТНА, в которых все насосы обеспечивают работу ДУ с минимально возможным значением давления наддува топливных баков. Наилучшую герметичность имеют ТНА с наименьшим числом стьжов и узлов уплотнений, простых по конструкции и имеющих высокую стабильность характеристик по герметичности как при хранении, так и во время работы. Например, герметизации корпусов насосов сваркой следует отдать предпочтение, чем уплотнению стыка прокладкой и тл. Наилучшая работоспособность опор принимается в ТНА, где минимальны значения осевых и радиальных нагрузок на роторе. При оценке габаритных размеров (осевых, радиальных) и массы ТНА оптимальной считается схема, обеспечивающая наименьшие значения анализируемой величины. [c.207]

Наиболее распространенными промежуточными материалами для соединения стекол являются алюминий, медь, ковар, ниобий, титан. Промежуточные прокладки применяют в виде фольги толщиной, как правило, не более 0,2 мм. При увеличении толщины прокладки металл выступает в роли самостоятельного конструкционного материала. Так, например, для ДСВ кварца, чтобы свести к минимуму влияние остаточных напряжений на прочностные характеристики, применяют промежуточные прокладки толщиной не выше 0,05 мм. Необходимость применения вакуума диктуется, как правило, материалом прокладки или промежуточных слоев, применяемых при создании соединения. Следует помнить, что механизм взаимодействия при ДСВ металлов отличается от ДСВ стекла с металлом, когда соединение осуществляется через систему переходных окисных слоев, поэтому глубокий вакуум может изменить стехиометрию первоначальных окислов, выращенных на металле. Так, при сварке кварца через закись меди при глубине вакуума, превышающего 0,0133 Па, наблюдается энергичная диссоциация промежуточного слоя, что ослабляет сварное соединение. Сварное соединение на воздухе не образуется из-за окисления закиси до окиси. Поэтому оптимальный вакуум для данного случая 1,33—0,133 Па. Несоответствие ТКЛР металлов прокладки и стекла приводит к появлению при остывании в сварном соединении остаточных напряжений, которые могут разрушить соединение, если их значение превышает допустимое. Наиболее опасными являются растягивающие напряжения, так как стекло выдерживает большие нагрузки на сжатие. Уровень остаточных напряжений, возникающих в соединении, зависит от толщины привариваемого металла, релаксационной способности соединяемых материалов, а также от скорости охлаждения. [c.223]

Особенность ДС ферритов-гранатов. Это ферриты со структурой гранат сверхвысокочастотного диапазона. ДС решает задачу соединения ферритов с металлическими деталями внутренней арматуры приборов. Преимущества хороший теплоотвод, высокая устойчивость к термическим и динамическим нагрузкам, работоспособность соединений до 873—923 К. Исследования влияния термической обработки по режиму сварки в вакууме на магнитные характеристики данных ферритов показали отсутствие изменения первоначальных параметров. Изменение магнитных характеристик ферритового элемента может произойти за счет образования в переходной зоне качественно новых продуктов взаимодействия. При этом существенное значение будут иметь химический состав и величина переходной зоны. Диффузионную сварку иттрий — годолиниевых ферритов-гранатов осуществляют через медную прокладку толщиной 0,6 мм. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...