Аксоид инструмента

При способе обкатки заготовка вводится в зацепление е производящим колесом, и им сообщают такое же относительное движение, какое эти колеса имели бы в зацеплении друг с другом. В процессе нарезания воспроизводится перекатывание без скольжения аксоида нарезаемого колеса по аксоиду инструмента. Зацепление нарезаемого колеса с производящим называют станочным. [c.134]

Если аксоиды имеют различную форму ( цилиндр-плоскость , конус-плоскость ), возможны два варианта кинематических схем формообразования - в зависимости от того, какой из аксоидов связан с деталью, а какой - с инструментом. Например, если аксоидами являются плоскость и цилиндр, то аксоидом детали может служить плоскость, а аксоидом инструмента - цилиндр. Такая кинематическая схема формообразования соответствует нарезанию зубчатой рейки долбяком. Если же аксоидом детали будет служить цилиндр, а аксоидом инструмента - плоскость, то такой кинематической схеме формообразования соответствует процесс нарезания цилиндрических зубчатых колес зуборезными гребенками. [c.136]

Сущность станочного зацепления заключается в том, что производящая поверхность (поверхность режущих кромок инструмента) и проектируемая поверхность зуба ( нарезаемого колеса) имеют такое же относительное движение, какое имели бы зубчатые колеса при зацеплении друг с другом при взаимодействии аксоид-ных поверхностей. [c.355]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес оси производящего колеса (т. е. воображаемого зубчатого колеса, у которого боковые поверхности являются производящими поверхностями) и проектируемого ( нарезаемого ) колеса параллельны между собой и аксоидами являются цилиндры. Если производящее колесо имеет конечное число зубьев, то режущими инструментами являются долбяк (рис. 12.7, е), абразивный хон (рис. 12.7, ж), которыми можно обрабатывать боковые поверхности зубьев колес с различными числами зубьев (рис. 12.7, л). При бесконечно большом радиусе аксоида производящего колеса инструмент должен иметь бесконечно большое число зубьев, т, е. превратиться в рейку. В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза (рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг (рис. 12,7, г), у которых реечный производящий контур (рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Частным случаем является инструмент, называемый зуборезной гребенкой (рис. 12.7, а) или пара тарельчатых шлифовальных кругов (рис. 12.7, в). Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов — вращательное движение. [c.355]

Кинематическая схема станка определяется прежде всего выбором метода формообразования и системы координат, в которой выражены уравнения семейства первичных поверхностей и осуществляются движения рабочих органов, несущих инструмент и заготовку. Огибание заготовки инструментом осуществляется относительным качением аксоидов, жёстко связанных с инструментом и заготовкой. Резание осуществляется за счёт смещения режущего лезвия с аксоида и возникающего скольжения резца и изделия в зоне их контакта. При этом должно быть обеспечено сохранение необходимых углов резания на инструменте. Таким образом, система главного движения и подачи, позволя- [c.8]

За каждый оборот геликоид перемещается на один шаг s = 2яд. Для того чтобы геликоид в процессе нарезания соприкасался с обеими аксоидами, он должен совершить винтовое движение (0 , Vx- При этом угловая скорость его в относительном движении с каждым из колес должна удовлетворять равенству Sin = Q-На фиг. 142 изображена в двух проекциях передача с гиперболическими колесами со Vi и (Oj и указана кинематическая связь между колесами и нарезающим инструментом J Здесь S — шаг винтовой линии инструмента [c.290]

При бесконечно большом радиусе аксоида производящее колесо имеет бесконечно большое число зубьев и обращается в рейку. Инструментом является зуборезная гребенка или имитирующая гребенку червячная фреза. Одним и тем же инструментом можно нарезать колеса с различными числами зубьев. [c.24]

Для получения зубьев на заготовке производящему колесу необходимо сообщить главное движение, реализующее процесс резания. Поскольку вершины аксоидов в любой момент времени должны совпадать, оставаясь неподвижными, производящему колесу в целом сообщить главное движение невозможно движение резания сообщают отдельным зубьям этого колеса, т. е. инструменту, кромки которого при движении образуют боковую поверхность зуба производящего колеса. [c.24]

Б. При нарезании колес зубчатой пары инструментом с углом о а угол аксоида нарезаемого колеса в станочном зацеплении вычисляют так (рис. 9.2) [c.69]

Параметры аксоида в станочном зацеплении. Зубчатое колесо может быть обработано инструментом реечного типа с углом, не совпадающим с углом профиля исходного контура а,. Это может иметь место при использовании однозубого инструмента (например, дисковых шлифовальных кругов трапециевидного сечения, тарельчатых кругов па шлифовальных станках типа Мааг , резцов для строгания прямозубых конических колес и т. д.). Иногда применяют (например, при ремонте машин) червячные фрезы, у которых шаг по профильной нормали равен основному шагу нарезаемого колеса, но а . [c.378]

Когда аксоиды представляют собой одинаковые поверхности ( цилиндр-цилиндр , конус-конус ) безразлично какой из аксоидов связан с деталью, а какой - с инструментом, как это имеет место, например, при нарезании цилиндрических зубчатых колес долбяками. [c.135]

Относительным движением поверхностей Д И в кинематических схемах формообразования может быть мгновенное винтовое движение. Аксоидами в этом случае будут цилиндр-плоскость (рис. 2.10.1), конус-плоскость (рис. 2.10.2), гиперболоид-гиперболоид (рис. 2.10.3). В процессе обработки аксоиды детали и инструмента перекатываются один по другому со скольжением. [c.136]

Поэтому кинематические схемы формообразования (см. рис. 2.13) следует рассматривать как общие. Их параметры определяются величиной угла перекрещивания осей аксоидов и соотношением угловых скоростей вращения детали и инструмента в процессе обработки. При частном расположении осей вращений аксоидов и ориентации их образующих, из общей кинематической схемы образуются более простые кинематические схемы формообразования. [c.140]

Образование новых кинематических схем формообразования путем дальнейшего вырождения приведенных схем невозможно. При попытке создать таким путем новую кинематическую схему получим предельный случай вырождения - точку, которая не может быть использована в качестве кинематической схемы формообразования. В таком предельно вырожденном случае нет не только аксоидов детали и инструмента, но и не допускаются их движения самих по себе . [c.142]

В зависимости от формы аксоидов различают следующие типы инструментов долбяки (аксоидами инструмента и детали являются цилиндры), фасонные чашечные резцы для точения по методу обкатки <аксоидом инструмента является цилиндр, детали—плоскость) и гре-оенки (аксоидом инструмента является плоскость, детали— цилиндр). [c.122]

При нарезании цилиндрических еубчатых колес оси заготовки и производящего колеса в станочном зацеплении параллельны и аксоидами являются цилиндры. При этом аксоид производящего колеса может иметь любой конечный или бесконечно большой радиус — в последнем случае аксоид обращается в плоскость. При конечном радиусе аксоида производящее колесо имеет конечное число зубьев, инструментом является долбяк. Числа зубьев долбяка и колеса не зависят друг от друга, одним и тем же долбяком можно нарезать колеса с различными числами зубьев, и, наоборот, одно и то же колесо можно нарезать долбяками различными числами зуб ьев. [c.23]

В кинематических схемах формообразования, которые могут быть представлены в виде перекатывающихся один по другому аксоидов детали и инструмента (см. рис. 2.9 и рис. 2.10), оси мгновенного относительного движения поверхностей Д н И могут изменять свое положение в системе координат X()X)Z(), связанной с поверхностью Д детали. В таких случаях характеристика Е в процессе обработки может изменять свою форму и ее можно рассматривать как проекцию на поверхность Д оси мгновенновинтового относительного движения поверхностей Д и В точках характеристики Е нормаль к поверхности Д в каждый момент времени составляет некоторый угол е с осью мгновенно-винтового движения [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...