ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стали для режущих инструментов из "Технология металлов " Независимо от условий работы первое требование к режущему инструменту — длительное сохранение высокой твердости режущей кромки. Поэтому состав стали и термическая обработка инструмента должны обеспечивать высокую твердость (не менее 60—62 HR ) при достаточной вязкости, исключающей возможность хрупкого разрушения при случайных ударных воздействиях. [c.234] В зависимости от скорости резания, сечения стружки и других факторов режущая кромка инструмента сильно нагревается. Третье требование к режущему инструменту — высокая красностойкость, т. е. способность сохранять высокую твердость и режущую способность при продолжительном нагреве. [c.235] Режущий инструмент изготавливают из сталей, имеющих пониженную и повышенную прокаливаемости или из быстрорежущих сталей. [c.235] К инструментальным сталям пониженной прокаливаемости относятся углеродистые стали, содержащие 0,7—1,2% С и малолегированные, содержащие 1 —1,5% легирующих элементов. Химический состав и механические свойства углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1435—54), а также малолегированных (ГОСТ 5950—63) приведены в табл. 24. Углеродистые инструментальные стали маркируются У7, У8,. . У13. Буква У обозначает, что сталь углеродистая, цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента. [c.235] Примечания 1. Все стали содержат 0,15-2. Хром способствует получению более мелкого зерна. [c.235] Все инструменты подвергают термической обработке — закалке и низкому отпуску. Температура закалки доэвтектоидных сталей Лсз -f 30° С, заэвтектоидных сталей A i + 40—50° С. [c.236] Структура закаленной стали — мелкоигольчатый мартенсит или мелкоигольчатый мартенсит с мелкими карбидами. Температуру отпуска выбирают в зависимости от твердости, необходимой для данного виДа инструмента. [c.236] К инструментальным сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные инструментальные стали, содержащие до 5% легирующих элементов. [c.236] Легирующие элементы, увеличивая устойчивость аустенита, уменьшают критическую скорость закалки и увеличивают прокаливаемость (инструменты из сталей повышенной прокаливаемости, как правило, прокаливаются насквозь). Инструменты закаливают в масле, что уменьшает возможность коробления и образования закалочных трещин. [c.236] Состав и механические свойства легированных сталей глубокой прокаливаемости приведены в ГОСТ 5950—63. В табл. 24 приведен состав некоторых из них. [c.236] Повышенное содержание кремния (9ХС, ХВСГ) способствует увеличению прокаливаемости (критический диаметр для стали 9ХС равен 40 мм, а для стали ХВСГ 100 мм при закалке в масле) и устойчивости мартенсита при отпуске. [c.236] Повышенное содержание марганца (ХВГ, 9ХВСГ) способствует увеличению количества остаточного аустенита, что уменьшает деформацию инструмента при его закалке. Легирование хромом увеличивает прокаливаемость и твердость после закалки. [c.236] Из сталей этой группы изготавливают различные инструменты — от ударного до режущего. Красностойкость инструментов, как правило, не превышает 300° С, поэтому эти стали не используют для обработки с большими скоростями резания. [c.236] Термическая обработка таких инструментов заключается в закалке с 800—860° С в масло или ступенчатой закалке (температура закалки определяется составом). Отпуск проводят низкотемпературный— при 150—200° С. Твердость после термической обработки составляет 61—66 HR . Иногда для увеличения вязкости повышают температуру отпуска до 300° С, но при этом твердость понижается до 55—60 HR . [c.236] Вернуться к основной статье