Обрабатываемость стали режущим инструментом

Следует отметить, что в отдельных случаях фосфор желателен, так, например, он облегчает обрабатываемость стали режущим инструментом, а в присутствии меди повышает сопротивление коррозии. [c.185]

Влияние включений на свойства стали сказывается даже в том случае, если они присутствуют в небольших количествах. Наименее опасны отдельные не расположенные по границам зерен продолговатые пластинчатые сульфиды, вытягивающиеся при прокатке в небольшие нити. Эти включения отчасти способствуют лучшей обрабатываемости стали режущим инструментом, но ухудшают чистоту поверхности после полирования. [c.23]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ СТАЛИ РЕЖУЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ [c.161]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности Дают относительную оценку обрабатываемости стали режущим инструментом и механических свойств (твёрдость) [c.455]

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

Изотермический отжиг позволяет сокращать длительные циклы, применяемые при обыкновенном отжиге высоколегированной стали, с 15—30 до 4—7 ч и дает возможность простыми и быстрыми средствами добиваться значительного улучшения обрабатываемости стали режущим инструментом. [c.224]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ СТАЛИ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.343]

Преимущества изотермического отжига — однородность структуры и ускорение процесса, особенно при отжиге легированной стали. Для сталей, содержащих большое количество хрома, никеля и других элементов, только изотермический отжиг позволяет добиться превращения весьма устойчивого аустенита в перлит и феррит и. обеспечить хорошую обрабатываемость стали режущим инструментом. [c.133]

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки Лсз и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. Затем сталь относительно быстро охлаждают до температуры ниже Лг1 (650—700°). При этой постоянной (изотермической) температуре сталь выдерживают определенное время, необходимое для полного распада аустенита с образованием перлита (в доэвтектоидной стали — феррита и перлита), и затем охлаждают на воздухе. Изотермический отжиг имеет почти вдвое более короткий цикл, чем обычный отжиг. Преимущества изотермического отжига — достигаемая однородность структуры и ускорение процесса, особенно при отжиге легированной стали. В случае высокого содержания в стали хро.ма, никеля и других элементов только изотермический отжиг позволяет добиться превращения весьма устойчивого аустенита в перлит и феррит и обеспечить хорошую обрабатываемость стали режущим инструментом. [c.136]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности. Магнитные методы дают относительную оценку обрабатываемости стали режущими инструментами н механических [c.345]

Отжиг применяется в тех случаях, когда нужно изменить крупнозернистую структуру стали, т. е. измельчить зерно и сделать структуру мелкозернистой, чем снижается твердость, улучшается обрабатываемость стали режущим инструментом, снимаются внутренние напряжения в деталях. При отжиге стальную деталь нагревают до температуры 750—860° С и после выдержки медленно охлаждают вместе с печью. [c.82]

Основное назначение отжига и нормализации на машиностроительных заводах — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной [c.208]

Преимуществами изотермического отжига является однородность и высокое качество результатов его и ускорение операции отжига в особенности легированной стали. Например, в случае высокого содержания в стали хрома, никеля и других элементов только изотермический отжиг позволяет добиться превращения ее очень устойчивого аустенита в перлит и феррит и обеспечить легкую обрабатываемость стали режущим инструментом. [c.211]

Высокий отпуск производится при температурах примерно 600— 650°. Его основное назначение — получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. Высокий отпуск иногда производят после нормализации с целью повышения обрабатываемости стали режущим инструментом. Назначается этот вид отпуска для деталей, подвергающихся действию высоких напряжений, особенно при ударной нагрузке, для создания у них однородной структуры сорбита отпуска (например, у шатунов и шатунных болтов двигателей, у передних осей автомобилей и многих других ответственных деталей). [c.222]

Обрабатываемость стали режущим инструментом [c.311]

При выборе стали для цементируемых изделий необходимо учесть ряд факторов, главны.ми из которых являются следующие химический состав и природа стали назначение изделия механические свойства и обрабатываемость стали режущими инструментами. [c.29]

Отжиг стальных изделий, поковок, слиткОв применяется в тех случаях, когда нужно изменить структуру крупнозернистой стали, т. е. измельчить зерно и сделать структуру мелкозернистой улучшить обрабатываемость стали режущим инструментом подготовить структуру стали к последующей термической обработке выровнять химическую неоднородность в крупных стальных отливках, слитках устранить внутренние напряжения в стальных изделиях освободить сталь от наклепа. Отжиг заключается в том, что стальное изделие нагревается до определенной температуры, выдерживается при этой температуре некоторое время и затем медленно охлаждается вместе с печью. [c.42]

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является высокая твёрдость, превышающая твёрдость обрабатываемого материала. Изготовленные из стали режущие инструменты после термической обработки должны иметь твёрдость в пределах 60-65 Яд [c.437]

Кислород, создавая в стали оксиды, вызывает в ней красноломкость и ухудшает обрабатываемость ее режущим инструментом. [c.110]

Группа стали Марка стали Шлифуемость Обрабатываемый материал Режущие инструменты [c.9]

Наименее опасны продолговатые пластичные сульфиды, вытягивающиеся при прокатке (фиг. 53, а), особенно если они не располагаются в виде сетки вокруг зерен, а коагулируются в отдельные включения или вытягиваются в небольшие нити. Эти включения отчасти способствуют лучшей обрабатываемости стали режущим инструментом, но ухудшают способность стали давать чистую поверхность после полирования. [c.94]

Характеристика стали. Основным требованием к автоматной стали является хорошая обрабатываемость её режущим инструментом, которая обычно достигается повышением содержания в ней серы и фосфора. Поэтому автоматная сталь применяется, когда от изготовляемых из нее изделий требуется не высокая прочность, а главным образом хорошая обрабатываемость. Последняя обусловливается так называемой обработочной хрупкостью , обеспечивающей лёгкое отделение стружки (струж-коломанне). Образующееся при резаннн тепло удаляется вместе с легко отделяемой струж- [c.432]

Алюминий и кремний, находясь в стали в виде весьма твёрдых неметаллических включений (АЦОд и SIO2) крупных размеров, значительно ухудшают обрабатываемость стали. Режущее лезвие инструмента, попадая на эти абразивные частицы, быстро выкрашивается и затупляется. [c.433]

КОСТЬ И твёрдость, превышающая твёрдость обрабатываемого материала. Изготовленные из стали режущие инструменты после термической обработки должнЕЛ иметь твёрдость в пределах 60—65 Инструменты малых раз- [c.616]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...