Фреза червячная — Схема установки

Рис. 66. Схема установки червячной фрезы при торцовой обработке зубьев

Фиг. 15. Схемы установки оправки с заготовкой на зубофрезерном станке 1 — обрабатываемая деталь 2 — червячная фреза 3 — оправка.

Фиг. 282. Схема установки червячной фрезы на станке а —прямозубое колесо, фреза с правой спиралью б — колесо и фреза с правой спиралью в — колесо с правой, фреза с левой спиралью г — колесо и фреза с левой спиралью д — колесо с левой, фреза с правой спиралью 2 — угол установки фрезы ф — угол наклона винтовой линии фрезы р — угол наклона зуба нарезаемого колеса.

Схемы установки фрез. Схемы установки червячной фрезы на станке выбирают в зависимости от направления наклона зуба колеса и винтовой линии червячной фрезы (фиг. 282). [c.399]

Схемы установки фрез иа станке выбирают в зависимости от направления наклона зуба колеса ы винтовой пинии червячной фрезы (рис. 272). [c.402]

На фиг. 491 показана схема установки правой червячной фрезы при нарезании зубьев прямозубого колеса. В этом случае Ю1 = ш. [c.684]

Высота врезания червячной фрезы зависит от диаметра фрезы и глубины фрезерования. На рис. 56, в представлена схема установки червячной фрезы на глубину фрезерования и на высоту врезания. [c.209]

Рис. 103. Схема установки червячной фрезы на станке

Рис. 37. Схема установки зуба червячно фрезы

Схема установки конусной червячной фрезы для нарезания червячного колеса методом тангенциальной подачи дана на рис. 66, б. [c.115]

Рис. 16.8. Схемы установки червячной фрезы при нарезании винтовых зубьев

Фиг. 28. Схема установки фрезы (или резца-летучки) относительно средней плоскости нарезаемого червячного колеса по базовому торцу а — первый вариант 6 — второй вариант

Фреза червячная — Схема установки 282 Футорки 72, 131 — Конструкции 73 [c.540]

Схема профилирования впадины зубьями червячной фрезы с удлиненным зубом показана на фиг. 137. Образование этой фрезой точного профиля на валике с правильными угловыми переходами может быть достигнуто лишь при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика, соответствующей схеме на фиг. 172. Эти фрезы имеют [c.389]

Схема резания улиточными червячными ф резами показана на фиг. 262. Улиточные червячные фрезы требуют определённой установки, имеют продольные [c.249]

Фиг. 500. Схема работы червячной фрезы определенной установки с удлиненным зубом.

Нарезание цилиндрических косозубых колес методом обкатки по этим схемам в сравнении с прямозубыми отличается при зубо-фрезеровании настройкой станка и установкой червячной фрезы при зубострогании — также настройкой станка и установкой гребенки при зубодолблении — конструкцией зуборезного дол- [c.553]

Рис. 438. Схема для определения высоты установки червячной фрезы

Рис. 59. Схема проверки установки червячной фрезы по контрольному буртику

Установка расстояния между осями фрезы и нарезаемого червячного колеса производится согласно схемам на рис. 66. Межосевое расстояние фиксируется на упорном мостике (рис. 54). [c.161]

Фиг. но. Схема закругления зубьее червячной фрезой U — эвольвентные скосы, получаемые при закруглении б — осевая рейка среза в- схема установки. [c.192]

Рис. 40. Схемы установки червячной фрезы отя-осительно заготовки

Рис. 35. Схема установки червячной фрезы относительно заготовки а — фреза правозаходная, колесо прямозубое б — фреза левозаходная, колесо прямозубое в — фреза левозаходная, колесо правозаходное г — фреза левозаходная колесо левоза.ходное б —фреза правозаходная. колесо правозаходное е —фреза правозаходная. колесо левозаходное

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Фиг. 103. Кинематическая схема заточного полуавтомата ЗАб42для червячных фрез (завода им. Ильича) 1 - электродвигатель шлифовального шпинделя 2- круглая колонка 3, 4 маховички подъёма и поворота колонки 5 — гидроцилиндр для перемещения стола 6 — маховичок ручного перемещения стола 7 — электродвигатель автоматического деления 8 — соленоид отвода фиксатора . 9 — делительный диск 10 — проскальзывающая муфта 1] — линейка, служащая для поворота фрезы на спираль канавки 12 — маховичок для установки линейки 13,14 — реечная передача 15 — соленоид, осуществляющий поворот шпинделя изделия на глубину 16 —храповая передача.

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Схема кинематических цепей для профилировани.ч дисковых кулачков представлена на рис. П.171, а. Дисковый кулачок устанавливается на круглом столе, сидящем на одной оси с червячным колесом 3. Круглый стол, получающий вращательное движение, одновременно перемещается вместе с продольным столом 5. Обработка профиля производится концевой фрезой или шлифовальным кругом. Направляющая линия воспроизводится благодаря наличию функциональной связи между перемещениями круглого и продольного столов. Продольное перемеш,ение тол 5 получает от кривошипного пальца 8, который входит в кулисный паз ползуна 9. Одновременно с вращением кривошипного пальца может перемещаться ползун 9. Таким образом, при продольном перемещении стола происходит суммирование двух движений. Вращение кривошипного пальца и перемещение ползуна 9 функционально связаны с вращением заготовки. От червяка 1 враш,ение передается валу 4 через конические шестерни 2 и сменные шестерни а червяку 6 — через сменные шестерни (, ,1. Соответствующие кинематические цепи, осуществляющие функциональную связь, настраиваются сменными шестернями, а также установкой радиуса кривошипного пальца 8. [c.421]

Рис. У1-64. Нарезание зубьев колеса червячной фрезой я) — стандартный профиль производящей рейки 6) — червячная фреза в) — схема образования впадины сэвольвентной фермой зуба при работе по методу огибания г) — обработка вубьев колеса на зубофрезср-иом станке д) — установка червячной фрезы по отношению к обрабатываемому колесу

При серийном и массовом производстве корпусов сборных торцовых и дисковых фрез диаметром 160 мм и выше, червячных фрез -и долбяков целесообразно применять вертикальные полуавтоматы последовательного действия 1К282 (диаметр до 250 мм). На рис. 14 приведена схема обработки червячно-модульной фрезы на восьмишпиндельном полуавтомате. При токарной обработке должны быть осуществлены следующие переходы 1 — установка заготовок, 2 — сверление отверстия на длину и однов Земенное обтачивание наружной поверхности на эту же длину За п 36 — [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...