4 000—6 000 квт установка червячных пар

Рис. 157. Установка червячной фрезы при зубонарезании цилиндрических зубчатых колес с косым зубом

Фиг. 40. Проверка установки червячной шестерни

Допуски в установке червячных передач [c.231]

Заедания в червячной паре привода регулятора и главного масляного насоса Проверить установку червячной пары и, если надо, внести исправления [c.299]

Перед установкой червячной фрезы обязательно индикатором проверяется биение оправки по концам посадочного места для фрезы. Затем устанавливается червячная фреза и выверяется по пояскам с двух сторон. После закрепления фрезы необходимо снова проверить ее биение по пояскам. Допустимые отклонения на биение фрезы и оправки приведены в табл. 75. [c.435]

Рис. 66. Схема установки червячной фрезы при торцовой обработке зубьев

Установка червячного колеса шпинделя производится компенсационными кольцами 4, 13f. 15. В зацеплении с червячным колесом 5 находится однозаходный червяк, выполненный за одно целое с валиком 32. Червяк помещается в ванночке 34, являющейся одновременно резервуаром для смазки червяка и его опорой. Другой опорой служит качающаяся цапфа 48, закрепленная в корпусе 31. [c.42]

Установку червячного колеса по отношению к червяку в открытых передачах [c.84]

Фиг. 59. Проверка установки червячного колеса отвесами.

Фиг. 60. Проверка установки червячного колеса при помощи линейки (/), уровня (2) и призмы (<3).

Биение базового торца приводит к погрешностям при обработке и установке червячного колеса в механизме, которые в наибольшей мере отражаются на отклонении межосевого угла в червячной передаче f r- Предельные отклонения межосевого угла передачи задаются относительно рабочих осей, поэтому они учитывают погрешности изготовления и монтажа. [c.148]

Для реверсивно работающей передачи проводится двусторонняя проверка контакта. При неудовлетворительном пятне контакта зубьев червячной передачи производится проверка установки червячного колеса по отношению к червяку. [c.184]

Фиг. 220. Установка червячной фрезы при нарезании колес с прямым и спиральным зубом.

Рассмотрим устройство редукторов серии РГП (см. рис. 25). Он состоит из корпуса 19, крышки Ь. Крышка крепится к корпусу болтами. Для предотвращения взаимных смещений при изготовлении и сборке редуктора корпус и крышка жестко фиксируются двумя коническими штифтами. В корпусе редуктора смонтирован червячный вал 13. Для удобства сборки радиально-упорные подшипники, которые воспринимают осевую и радиальную нагрузки червяка, помещены в специальном стакане 6. Между подшипниками установлены дистанционные кольца 20, толщина которых выбрана с таким расчетом, чтобы осевой люфт червячного вала был минимальным (не более 0,02—0,05 мм в зависимости от габаритов подшипника и класса его точности). Для предотвращения осевых смещений подшипников относительно червячного вала служат специальные стопорные шайбы и гайки 5, которые поджимают подшипники к заплечикам вала. Смещение наружных колец радиально-упорных подшипников относительно стакана предотвращает специальная разрезная гайка 18 (планшайба). На другом конце вала установлен радиальный подшипник, который имеет возможность смещаться в осевом направлении во время работы. Этот подшипник так же, как и радиально-упорный, расположен в стакане. Для точной установки червячного вала на зубофрезерном станке и в корпусе редуктора на червяке имеются две базовые шейки 16 и торец 17. Совмещение горловины (средней плоскости червяка) с осью червячного колеса достигается установкой специальных разрезных прокладок 21 между стаканом 6 и корпусом. Стаканы крепятся к корпусу шестью шпильками. Чтобы предотвратить течь масла из корпуса редуктора через подшипниковые узлы, в стаканы устанавливают армированные манжеты, изготовленные но ГОСТ 8752—70. Колесо (венец) 23 устанавливается иа специальный вал-ступицу 22 (вал с фланцем для крепления колеса) я [c.65]

О — угол установки червячной фрезы [c.297]

В червячных редукторах разъем корпуса обычно делают по оси червячного колеса. Червяк, имеющий диаметральный габаритный размер меньший, чем подшипники его вала, устанавливают в корпус через отверстия под эти подшипники (см. рис. 20.16). В червячных редукторах небольших размеров а < 200 мм) разъем корпуса не предусматривается, а установка червячного колеса с валом и подшипниками в сборе осуществляется через окно в боковой стенке корпуса. Для червячных редукторов с вертикальным расположением тихоходного вала такую конструкцию корпуса применяют и при существенно больших значениях а (см. рис. 20.16). Встречаются конструкции корпусов червячных редукторов с окнами в обеих стенках. [c.241]

Установку червячной пары проверяют также по краске. При правильном отрегулированном зацеплении. (рис. 198, а) отпечаток краски находится посередине зуба колеса, а длина отпечатка составляет не менее 60% ширины зуба. Если колесо установлено неправильно (рис. 198, б и в), его положение на валу можно отрегулировать с помощью прокладок или торцовки ступицы. [c.331]

Рис. 198. Расположение отпечатков установке червячного колеса с — нормальное зацепление, б — колесо смещено вправо, в — колесо смещено влево

Фиг. 282. Схема установки червячной фрезы на станке а —прямозубое колесо, фреза с правой спиралью б — колесо и фреза с правой спиралью в — колесо с правой, фреза с левой спиралью г — колесо и фреза с левой спиралью д — колесо с левой, фреза с правой спиралью 2 — угол установки фрезы ф — угол наклона винтовой линии фрезы р — угол наклона зуба нарезаемого колеса.

Схемы установки фрез. Схемы установки червячной фрезы на станке выбирают в зависимости от направления наклона зуба колеса и винтовой линии червячной фрезы (фиг. 282). [c.399]

Рис. 1.80. Установка червячной фрезы на зуборезном станке а — общий вид б — нарезание цилиндрических колес с наклонным зубом, направления наклона зубьев колеса и фрезы совпадают в — то же, направления не совпадают

Нарезание цилиндрических косозубых колес методом обкатки по этим схемам в сравнении с прямозубыми отличается при зубо-фрезеровании настройкой станка и установкой червячной фрезы при зубострогании — также настройкой станка и установкой гребенки при зубодолблении — конструкцией зуборезного дол- [c.553]

В понятие наладка станка входят подготовительные работы, связанные с установкой червячной фрезы на оправке, установкой [c.563]

Фиг. 491. Установка червячной фрезы при нарезании зубьев прямозубого колеса.

Пусть с — угол подъема винтовых зубьев колеса т — угол подъема витка зубьев червячной фрезы р — угол установки червячной фрезы. Тогда угол установки червячной фрезы Р=Ю1—т. [c.416]

Поперечное перемещение стола. При обработке зубчатых колес различных диаметров стол необходимо переместить в поперечном направлении для установки червячной фрезы на глубину фрезерования. [c.416]

Меняя толщину регулировочных прокладок между блоком линз и оправой объектива, добиваются получения максимальной резкости при установке червячной оправы на бесконечность . [c.181]

При наладке станка выполняют подготовительные работы, связанные с установкой червячной фрезы на оправке, с установкой подсобранной оправки во фрезерном суппорте и выверкой ее до необходимой точности устанавливают и тщательно выверяют.приспособления (оправки) на станке для точной фиксации и крепления заготовок нарезаемых колес устанавливают подвижную стойку на одних моделях станков, а на других —стол станка на глубину нарезания зубьев, а также автоматический выключатель подачи. [c.200]

Высота врезания червячной фрезы зависит от диаметра фрезы и глубины фрезерования. На рис. 56, в представлена схема установки червячной фрезы на глубину фрезерования и на высоту врезания. [c.209]

О — наружный диаметр червячной фрезы со — угол установки червячной фрезы. [c.209]

Глубина фрезерования впадин зубьев способом осевой (тангенциальной) подачи достигается путем установки червячной фрезы с заборным конусом на расчетное межцентровое расстояние с изготовляемым червячным колесом при наладочном нарезании первой заготовки из партии. В тех случаях, когда червячные колеса нарезают этим способом за несколько проходов, тогда на предварительных проходах фрезу устанавливают на межосевое расстояние больше расчетного. [c.219]

Установка червячной фрезы. Неправильная установка червячной фрезы на станке вызывает погрешности профиля зубьев, снижение периода стойкости фрезы, повышение шероховатости поверхности и т. д. Основными предпосылками для сохранения точности фрезы на станке являются короткое закрепление фрезы между торцами шпинделя и поддерживающим кронштейном, минимальное число распорных колец (лучше одно длинное, чем несколько коротких) точная установка фрезы на оправке. [c.173]

Рис. 103. Схема установки червячной фрезы на станке

Виды погрешностей. При нарезании цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания возникают различные погрешности (табл. 29). Погрешности формы профиля зуба колеса чаще всего связаны с неточным изготовлением или неправильной установкой червячной фрезы. Такие неточности, как погрешность шага, направления зуба, радиальное биение и другие, обычно вызваны неточностью станка и зажимного приспособлен ия. [c.175]

При первоначальной и конечной установках червячной фрезы от осевой плоскости колеса должна отстоять часть нарезанного витка (полного профиля зубьев) длиной не [c.150]

Как уже было отмечено, при выверке лебедок и затяжке болтов плит следует особенно следить за тем, чтобы при этом не было деформации чугунной плиты, поскольку это может нарушить правильную работу червячной передачи, вызвать вибрацию лебедки и преждевременный износ подшипников главного вала. Особенно тщательно следует производить установку червячных лебедок, у которых главный вал вращается в трех подшипниках скользящего типа, с опорой на выносную стойку. При этой конструкции выверку установки лебедки по уровню следует производить с туго затянутыми шейками вала. Для этого под верхние крышки подшипников прокладывают ровным слоем листы бумаги толщиной 0,5—1,0 мм и сильно затягивают подшипники. [c.461]

Рис. 438. Схема для определения высоты установки червячной фрезы

Чтобы произвести наладку зубофрезерного станка на нарезание цилиндрических зубчатых колес, необходимо осуществить следующие операции 1) установку червячной фрезы, ее выверку и закрепление 2) установку нарезаемого колеса на столе, выверку и закрепление 3) настройку сменных колес скорости вращения фрезЫ 4) настройку гитары деления 5) настройку гитары подач 6) установку на глубину фрезерования. Рассмотрим каждую операцию. [c.294]

Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления. Обработка червяков в первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес сдответствующего класса. Схема обработки в первом и во втором этапах червячных колес сходна с обработкой цилиндрических или конических колес в осевой установке червячного колеса (а в глобоидных передачах — и червяка) при токарной и зубообрабатывающей операциях. Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, не свойственные другим видам передач и в значительной мере зависящие от выбранной геометрии зацепления пары. [c.420]

Рис. У1-64. Нарезание зубьев колеса червячной фрезой я) — стандартный профиль производящей рейки 6) — червячная фреза в) — схема образования впадины сэвольвентной фермой зуба при работе по методу огибания г) — обработка вубьев колеса на зубофрезср-иом станке д) — установка червячной фрезы по отношению к обрабатываемому колесу

Сборка червячных передач начинается со сборки червячного колеса, т. е. при отдельно выполненном зубчатом венце со сборки венца со ступицей. Венец напрессовывают на ступицу под прессом в холодно и или предварительно нагретом (до 120—150° С) состоянии. Затем засверливают отверстия, нарезают резьбу под стопоры и ввертывают стопоры с последующим их раскервиванием. После ЭТОГО червячное зубчатое колесо проверяют на биение. Установка червячных зубчатых колес на валах и проверка их производятся так же, как и при сборке обычных цилиндрических зубчатых колес. [c.344]

Установка червячной фрезы, ее выверка и закрепление. Прежде чем приступить к установке, подбирают червячную фрезу, требуемую по величине модуля и угла зацепления, а для червячных колес — и по диаметру делительного цилиндра, и соответствующую фрезерную оправку. После этого необходимо чисто протереть оправку и коническое отверстие шпинделя станка. После проверки сопрягающихся частей, конический хвостовик оправки вводят в коническое отверстие шпинделя, затем при помощи винта, проходящего через пустотельный шпиндель станка, оправку затягивают. Правильность установки оправки проверяют на радиальное и торцовое биение при помощи индикатора / и 3, как указано на рис. 151. [c.294]

Угол поворота суппорта при обработке зубчатых колес с прямыми зубьями равен углу подъема витков фрезы %, величина которого обычно указана на торце фрезы. Суппорт имеет градусную шкалу с нониусом и может быть установлен с точностью до 6. Угол установки червячной фрезы при нарезании косозубого цилинд- [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...