Нержавеющие стали низкоуглеродистые

Вид дефекта Нержавеющая сталь Низкоуглеродистая сталь Алюминий и его сплавы [c.226]

ЛОВ — чистое железо, ниобий, тантал, молибден. Низкоуглеродистые, хромовые и хромоникелевые нержавеющие стали, никель и никелевые сплавы и сплавы на основе кобальта могут применяться в системах, работающих при температурах, не превышающих 400—500°С. [c.90]

Плазменно-дуговой переплав в аргоне —прекрасный способ рафинирования металла. В этом случае при атмосферном или повышенном давлении нейтрального газа в камере печи потери легирующих компонентов сплава, даже летучих, сводятся к минимуму. Такой обработке подвергают нержавеющие стали, особенно низкоуглеродистых марок, шарикоподшипниковые стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе благородных металлов — платины, палладия, серебра и др. [c.34]

Корпус фильтра при рабочем давлении до 2,5 am делается из прозрачной пластмассы или чугуна, выше этого—из стали. Диски и прокладки изготовляются из низкоуглеродистых сталей, латуни или нержавеющей стали. [c.764]

Ртуть Нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь Технические трубы Микрошлифы, осреднение статистически [c.270]

Оба способа имеют свои недостатки. Так, например, для получения особо низкоуглеродистой нержавеющей стали нужны специальные технология производства и материалы, ее стоимость значительно выше стоимости [c.13]

Рассмотрим вначале поведение элементов при выплавке стали на свежей шихте, поскольку этот метод еще применяется при выплавке некоторых низкоуглеродистых нержавеющих сталей. В период плавления и окисления происходит окисление кремния, марганца, фосфора, хрома и углерода, удаление газов и неметаллических включений. Примеси окисляются кислородом руды, техническим кислородом, вводимым в печь, и частично кислородом атмосферного воздуха. [c.52]

ВЫПЛАВКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С УГЛЕРОДОМ до 0.03% [c.144]

В некоторых реакторах нержавеющие стали являются основными материалами [90, 91]. Перспективным для этих целей является применение низкоуглеродистой хромоникелевой аустенитной стали с бором, сообщающим этим сталям высокую адсорбционную способность по отношению к тепловым нейтронам. [c.151]

При валовом производстве низкоуглеродистых нержавеющих сталей потребность в мягком железе может быть обеспечена при выплавке его в большегрузных [c.155]

ПОДБОР ФЕРРОХРОМА С ВЕСЬМА НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ [c.158]

МЕТОДЫ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.159]

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ [c.159]

При разработке технологии производства низкоуглеродистой нержавеющей стали в крупных основных дуго- [c.159]

ВЫПЛАВКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С ПРОДУВКОЙ АРГОНОМ В КОВШЕ [c.164]

При выплавке низкоуглеродистых нержавеющих сталей методом сплавления исходных материалов в индукционной печи особое значение приобретает как минимальное содержание углерода в шихтовой заготовке мягкого железа и ферросплавах, так и отсутствие его в шлакообразующих и раскислителях. Выплавку стали производили как в кислой, так и в основной индукционной печи. [c.165]

Таким образом, была показана определенная эффективность применения аргона при разливке хромистых нержавеющих сталей без титана, особенно при получении мелких слитков, где удается лучше вытеснить воздух из изложницы. Эта технология на ряде заводов внедрена в производство, в частности при отливке особо низкоуглеродистых нержавеющих сталей в слитки 0,7—1,0 т. [c.240]

В связи с тем что отвердение смеси происходит на модели, а для приготовления смеси используют мелкий песок, литье в оболочковые формы повышает точность отливок и снижает шероховатость их поверхности. Этим методом получают отливки массой до 300 кг, имеющие тонкие ребра (цилиндры мотоциклов) или повышенные требования по размерной точности (коленчатые валы). При этом в 9...10 раз уменьшается расход формовочной смеси и облегчается ее регенерация термической обработкой. К недостаткам метода следует отнести высокую токсичность выделяющихся при горении смолы газов и возможность поверхностного насыщения углеродом отливок из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. [c.274]

Полуавтоматы и переносные машины для плазменной резки целесообразно применять для резки листов из низкоуглеродистой и нержавеющей стали толщиной до [c.216]

Картина роста трещин примерно такая же. В обзоре [521 для алюминиевых сплавов эффект частоты, количественно незначительный в обычной атмосфере, растет с повышением температуры и влажности. Это же отмечалось для нержавеющих сталей [2211 и высокопрочных сталей [118]. Возникает вопрос — существует ли предел нагрузки, ниже которого трещина не растет, т. е. физический предел выносливости. В работе [327] испытывали на трещиностойкость чистую медь, низкоуглеродистую и нержавеющую (тип 304) стали с большой частотой нагружения (20 кГц) и установили, что такой предел есть. При этом измеряли скорости роста трещин до 4 10 мм/цикл. Изменение минимальной скорости роста трещины от 10 до 10 мм/цикл не влияет на пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений, т. е. существует нагрузка, ниже которой образец с трещиной может выдержать бесконечное число циклов. С практической точки зрения не так уж важно знать предел выносливости и пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений при малой частоте и очень больших базах. Все должно определяться спецификой нагружения детали в эксплуатации. В данном исследовании частота нагружения была характерной для конкретных изделий, и при этой частоте определяли предел выносливости и пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений. В общем желательно в расчетах использовать пороговые характеристики и предела выносливости, полученные с одинаковой частотой и на одинаковых базах. Надо отметить, что предел выносливости и пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений очень сходные характеристики, обе они определяют предел нераспространения разрушения при циклическом нагружении. [c.128]

Hard Сильхром (Sil hrome) сорт P. . Нержавеющ, сталь низкоуглеродист.. Нержавеющ, сталь среднеуглеродист.. Нержавеющ, сталь высокоуглеродист.. Нержавеющ, сталь Карпентера..... [c.46]

В связи с необходимостью в ряде случаев замены дорогой хромоппкелевой нержавеющей стали низкоуглеродистой хроми-р0ва1 И01 сталью, а также в целях упрощения технологии изготовления деталей из листовых сталей большое значение в настоящее время приобретает диффузионное хромирование листовых сталей. Известны различные способы глубокого хромирования, из которых в первую очередь необходимо указать на газовое хромирование, при котором большая скорость процесса хромирования обеспечивается большой активностью атомов хрома, образующихся прп взаимодействии газовой среды с поверхностью металла. [c.107]

Пластины из низкоуглеродистой и нержавеющей стали размерами 200 X 100 X (8-нЮ) мм для ручной плазменной резки и размерами 200X 100X (15.Ч-20) мм для воздушно-плазменной резки. [c.136]

И после Бертье различные исследователи получали разнообразные сплавы хрома с железом. Наличие хрома придавало им высокую прочность и твердость, однако необходимая коррозионная стойкость не достигалась, главным образом из-за высокого содержания углерода. Только в 1904 г. француз Гийе [6] получил низкоуглеродистые сплавы хрома, состав которых обеспечивал их пассивность. Он изучил строение и механические свойства сплавов Сг—Fe, а также сплавов Сг—Fe—N1, называемых ныне аустенитными нержавеющими сталями. [c.295]

Данные о скорости коррозии нержавеющих сталей (Х17 и 1Х18Н9Т) в субтропиках приведены на рис. V. 3, V. 4. Для сравнения приведены данные о скорости коррозии низкоуглеродистой стали. Сталь XI7, как видно, в атмосфере менее стойка, чем сталь 1Х18Н9Т. В начале испытаний эти стали корродируют с заметной скоростью, но со временем процесс коррозии замед- [c.66]

Кроме уже упомянутого суперсплава, поведение II типа наблюдалось также для низкоуглеродистых сталей [48], мягких сталей [52], нержавеющих сталей [45, 53—56], сплава Инколой-800 [35], а также для никеля и других сплавов на его основе [23—27, 57 58]. В названных работах было установлено, что переход от I типа поведения ко II может быть обусловлен температурой и величиной напряжения [23—27, 53] (рис. 6). В случае никельхромовых сплавов при низких температурах (например, <700 °С) и высоких нагрузках картина ползучести и разрушения в вакууме соответствовала типу II, а при более высоких температурах и меньших напряжениях поведение материалов относилось к I типу [23—27] В работе [59] наблюдалось упрочняющее воздействие пара по [c.17]

Сталь низкоуглеродистая среднеуглеродистая отожжённая закалённая высокоуглеродистая отожжённая закалённая низколегированная хромистая хромоникелевая нержавеющая типа 18/8 жароупорная ЭИ69 Ортофосфорная кислота 83 мл Хромовый ангидрид И г Серная кислота (конц) 15 мл Вода 5 мл 2— 4 4- 6 5- 7 3— 5 3—5 3—5 3- 5 4— 6 4-6 - 90—96 3- 5 4- 5 4- ,5 3-8 3-8 5- 8 5-8 5-8 5-8 Катод из нержавеющей стали [c.138]

Барботирование инертного газа через металлическую ванну может, подобно вакуумной обработке, вызывать удаление растворенных газов, а также снижение парциального давления окиси углерода, т. е. усилить процесс обезуглероживания. Одновременно наблюдается эффект перемешивания. На этой основе разработан способ получения низкоуглеродистой нержавеющей стали при продувке расплава в емкости типа конвертера аргоно-кисло-родной смесью переменного состава, что обеспечило низкий угар хрома и возможность глубокого обезуглероживания расплава. Подача аргона, по-видимому, целесообразна и при -окислени стали кислородом в дуговых печах. [c.66]

В связи с необходимостью в начале рафинировки легирования металла хромом, который затрудняет его восстановление, на практике применяют предварительное осадочное раскисление кремнием (в виде кускового 45%-ного ферросилиция и силикомарганца) и алюминием (на штангах). Пои выилавке низкоуглеродистой нержавеющей стали (С 0,03%), когда содержание кислорода в металле, а также в остатках иеудаленного шлака особенно велико, количество вводимых кремния и алюминия увеличивают и, кроме того, присаживают марганец и силикокальций. Дальнейшее раскисление металла проводится диффузионным методом через шлак с помощью порошков 75%-ного ферросилиция, силикокальция, а в ряде случаев и алюминия. [c.70]

При выплавке низкоуглеродистой нержавеющей стали 00Х18Н9Т температура стали колебалась в очень [c.142]

Следует отметить, что до проведения первых плавок низкоуглеродистой нержавеющей стали в дуговой печи существовало опасение относительно возможности продолжительного рафинирования высокохромистого металла без заметного науглероживания за счет графити-рованных электродов. Опыт показал, что даже при дли- [c.162]

Опыт работы в основной дуговой печи при выплавке низкоуглеродистой нержавеющей стали типа 00Х18Н10 показал возможность достижения содержания углерода в металле в пределах 0,025—0,030%. Однако для целого ряда отраслей народного хозяйства необходимы нержавеющие стали, содержащие менее 0,030 и даже 0,020% [c.164]

Исследователи одного из металлургических заводов разработали и внедрили в производство технологию по лучения низкоуглеродистых нержавеющих сталей в ду говых электропечах с продувкой аргоном в ковше. Сущ ность технологии заключается в том, что железо-углеро дистый расплав обезуглероживают до низких значений путем продувки кислородом в печи при 1750—1800° С, раскисляют повышенным количеством алюминия и легируют феррохромом без включения печи или при кратковременном ее включении. [c.164]

Если требуется сварка карбидосталей со сталями, эакалка проводится после сварки. Температура сварки должна быть минимально возможной, а скорость сварки — высокой. В качестве материала сварочных стержней лучию всего использовать нержавеющую или низкоуглеродистую сталь. [c.111]

Met oloy 5 18 r 5Ni 8,5 Mn 1 Si 0,15 остальное Fe Низкоуглеродистая нержавеющая сталь. Применяется для нанесения на внутренние поверхности и для получения толстых покрытий. Хорошая коррозионная стойкость, умеренная износостойкость [c.173]

Сопоставление данных, касающихся структурных преобразований при нагреве швов 1 и 2, показывает, что чем больше б-феррита в сварном шве, тем труднее осуществить его аустенитизацию. Если при 3—5% б-фазы в шве это удается сделать путем нагрева в течение 1 ч при 1100° С, а при 10—15% феррита при 1200° С, то для аустенитизации шва, содержащего 15—20% феррита, понадобится многочасовой нагрев при 1100—1200° С. Опыты показали, что в сварных швах, содержащих до 40% б-фазы, так же, как и в фер-рнто-аустенитных швах (более 50% б-фазы), нагрев при 1100°— 1200° С при любой его продолжительности не вызывает превращения б 7. В связи с этим уместно напомнить, что в низкоуглеродистых феррнтных швах хромистых нержавеющих сталей с 17% Сг и более превращение б у вообще не наступает при любой высокотемпературной обработке. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...