Калиевая селитра качество

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 ат. [c.277]

В качестве электродов применяют специальную стальную проволоку толщиной от 3 до 6 мм различного химического состава. Для неответственной сварки применяют электроды с тонкой обмазкой, приготовляемой из мела, поташа, калиевой селитры и пр. Для ответственной сварки применяют электроды с толстой обмазкой различного состава, так называемые качественные электроды, имеющие разные 3 35 [c.35]

Калиевая селитра плавится при 336°, но разложение ее заканчивается при температуре 925°. В качестве окислителя вместо селитры можно применять азотнокислый барий Ва (N03)2, но его нельзя вводить в эмали для кухонной посуды. Количество селитры в шихте обычно составляет 3—5 %, а при наличии металлической сурьмы — около 10%. [c.21]

Окислители, устраняющие возможность восстановления окислов олова, свинца, сурьмы, железа и др. и дающие возможность пользоваться материалами с значительной примесью окислов железа (песок, полевой шпат и т. п.). В качестве окислителя применяют обычно натриевую или калиевую селитру. [c.226]

В качестве окислителей в эмалировочном производстве применяют азотнокислый натрий (натриевая селитра), азотнокислый калий (калиевая селитра), азотнокислый барий и двуокись марганца. [c.54]

Конверсионный способ производства калиевой селитры имеет крупные недостатки (В качестве сырья применяется дорогостоящий нитрат натрия, для получения которого расходуется дефицитная сода технологический процесс и аппаратура громоздки л трудоемки, сравнительно велик расход пара. [c.176]

В первичном продукте, как правило, содержатся также непрореагировавший КС1 и нитрат натрия, образующийся из хлорида натрия, всегда находящегося в исходном хлориде калия. Так как продукт загрязнен перечисленными примесями, он пригоден для применения только в качестве удо ения. При необходимости же выпуска калиевой селитры для промышленных потребителей первичный продукт следует подвергать перекристаллизации, а для этого требуется все технологическое оборудование солевых производств (выпарные аппараты, кристаллизаторы, центрифуги и др.). [c.180]

В настоящее время в катионного обмена в производстве калиевой селитры применяется только для получения технического продукта. Изучается возможность применения данного метода и для производства калиевой селитры, предназначенной для использования в качестве удобрения. [c.183]

После нескольких циклов переработки растворов калиевой селитры в маточных растворах накапливается большое количество примесей (хлориды, сульфаты, карбонаты и др.). В связи с этим из маточных растворов невозможно даже после двух перекристаллизаций соли получать продукт, который по качеству соответствовал бы калиевой селитре первого сорта. Такие маточные растворы приходится отводить из производственного цикла и отдельно перерабатывать в удобрение. [c.184]

ПРИМЕНЕНИЕ И КАЧЕСТВО КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ [c.185]

Существует много легенд и преданий о появлении ракет, но имя первого творца ракеты неизвестно, как неизвестны имена людей, впервые создавших колесо, порох и многое другое. Рецепт приготовления пороха (калиевая селитра, сера и уголь) был известен в Китае, Индии, арабских странах, но где он появился впервые, об этом нет документальных источников. В качестве военного средства порох начал применяться в Европе, в том чис- [c.8]

Смазка для прокатки труб в интервале температур 300— 500° С [3], имеющая следующий состав (в %) натриевая селитра 40, гидроокись кальция 10, серебристый графит 5, вода 45. Смазку наносят на трубную заготовку окунанием пакетов труб в ванну с кипящим составом. Перед подачей на стан трубы просушивают при температуре 150—200° С в течение 20—30 мин (до полного удаления влаги). В очаге деформации при температурах прокатки солевая составляющая смазки плавится, образуя жидкую фазу, в которой распределен равномерно по объему основной смазочный компонент смазки — графит. Кроме натриевой селитры, с целью получения смазок с различной температурой образования жидкой фазы [4], применяют также смеси калиевых и натриевых солей азотной и азотистой кислот. Иногда в качестве стабилизатора вместо гидроокиси кальция в смазку вводят химически осажденный карбонат кальция [5]. [c.143]

Периодически выгружаемый из ванн катодный осадок идет на плавку. В качестве флюсов используют буру и кварц. Для окисления металлического железа (катодной основы) добавляют калиевую или натриевую селитру. Получаемый черновой металл разливают в слитки и отправляют на аффинаж. [c.242]

Нитраты натрия или калия (натриевая или калиевая селитра) являются эффективными замедлителями межкри-сталлитной коррозии металла. Измерение электродных потенциалов образцов стали в щелочных растворах селитры свидетельствует о существовании облагораживающих свойств этого вещества по отношению к стали при соотношении (NaNOg/NaOH) 0,35. Селитру следует рассматривать в данном случае в качестве одновременно анодного и катодного замедлителя межкристаллитной коррозии. [c.169]

Целлюлозные покрытия, содержащие главным образом органические компоненты в качестве газообразующих и связующих веществ. В качестве раскислителей введены ферромарганец, ферросилиций. К этой группе относятся покрытия ОМА-2, ЦЦ-1, ВСП ВНИИСТ и др. Покрытие ОМА-2 состоит из титанового концентрата (36,5%) марганцевой руды (3,5%), калиевой селитры (2%), ферромарганца (6%), ферросилиция (5%) и муки (47%). Коэффициент массы покрытия — 9... 10%. Покрытие ЦЦ-1 содержит 25% рутила, 20% ферромарганца, 45% целлюлозы и 10% талька. Коэффициент массы покрытия составляет 12. .. 15%. Коэффициент наплавки достигает 10 г/(А ч). [c.50]

Сырье. Во всех прошлшленных способах получения калиевой селитры (за исключением нейтрализационного) в качестве одного из видов сырья применяется хлористый калий. [c.173]

Если в качестве сырья применяется разбавленная азотная кислота, образующиеся маточные растворы, содержащие KNOs и НС1, п ерабатывают в калиевую селитру и хлористый аммоний, реже — в смешанные удобрения. При использовании жидких окислов азота и твердого КС1 получается калиевая селитра, содержащая значительное количество механических примесей и нитрата натрия, для удаления которых (в случае производства продукта для технических нужд) требуется двухстадийная перекристаллизация первичной соли. [c.179]

Описанный способ производства калиевой селитры отличается многостадийностью и рядом трудностей, не позволяюпщх получить продукт требуемого качества. Они обусловлены тем,, что применяемый в данном процессе твердый хлористый калий содержит примеси (силикаты, Na l, нерастворимые окислы и др.), которые полностью переходят в состав калиевой селитры. Кроме того, поскольку жидкие окислы азота содержат 0,3—0,5% влаги, то в калиевой селитре присутствует также некоторое количество соляной и азотной кислот. Это вызывает необходимость нейтрализации первичного продукта щелочью. [c.180]

Качество калиевой селитры (ГОСТ 1949—65) должно соответствовать следуюхцим показателям [c.185]

Наиболее простым тонким покрытием является меловое. Оно состоит из мелкопросеянного чистого мела, разведенного на жидком стекле. На 100 массовых частей мела берется 25—30 массовых частей жидкого стекла и полученная смесь размешивается в воде до сметанообразного состояния. Электродные стержни окунают в этот раствор и сушат при комнатной температуре или в сушильных шкафах при температуре 30—40°С. Такие электроды дают при сварке швы очень низкого качества и поэтому применяются очень редко. Более качественные сварные швы дают электроды с тонким покрытием марок К-3 и А-1. Основной составляющей этих покрытий является титановый концентрат. Покрытие К-3 содержит 57,8% титанового концентрата и 42,2% марганцевой руды, а жидкое стекло составляет 25—35% к массе концентрата и руды. Покрытие А-1 содержит 86,6% титанового концентрата, 10,2% марганцевой руды и 3,2% калиевой селитры. Жидкое стекло берется в количестве 30—35% к массе остальных компонентов. При сварке тонкостенных изделий хорошие результаты дает покрытие МТ, состоящее из 62% титанового концентрата, 31 % полевого шпата и 7% хромовокислого калия. Жидкое [c.120]

Если нужно замерить величину зазора между пуансоном и матрицей в собранном виде, применяют способ заполнения этого зазора легкоформующейся массой. В качестве такой массы можно использовать пластмассу АСТ-Т, модельную массу, применяемую в точном литье, расплавленную смесь калиевой и натриевой селитры и т. д. [c.340]

Многие конструкции прессформ удается испытать заливкой расплавленной смеси из 50% калиевой и 50% натриевой селитры или модельной массы, применяемой в точном литье и состоящей из 50% стеарина и 50% парафина. Лучшие результаты дает заливка селитрой отливки получаются прочными и точными. По результатам измерения отпечатков или отливок можно судить о качеств оснастки. [c.153]

Анодно-абразивная обработка (ААО) является чистовым комбинированным методом, при котором механическое действие осуществляется абразивным инструментом. Наиболее распространенным видом этой обработки является анодномеханическое щлифование (АМШ). Электропроводящий шлифовальный круг, состоящий из абразивных зерен, электропроводящего наполнителя и связки, соединяется посредством скользящего контакта с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т.е. круг одновременно является катодом и режущим инструментом. Заготовка служит анодом. В зазор между обрабатываемым металлом и кругом через форсунку подается электролит. Электропроводящие абразивы получают заполнением расплавленным металлом пор обычных шлифовальных кругов на керамической связке, осаждением металлов и их солей в поры шлифовального круга или изготовлением абразивных инструментов на электропроводящей связке. В последнем случае шлифовальные круги получают шаржированием алмазного порошка в медную или стальную основу. Электролиты представляют собой водные растворы калиевой или натриевой селитры с добавками нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии. Таким электролитом является, например, 5- и 10%-ный водный раствор. [c.355]

Во втором разделе Производство азотных удобрений рассмотрены фивико-хими-неские свойства и процессы производства аммиачной, кальциевой, калиевой и натриевой селитры, сульфата аммония, карбамида, жидких азотных удобрений, освещены 5 также вопросы качества и применения перечисленных продуктов. [c.9]

В СССР разработан способ получения калиевой (натриевой) селитры методом катионного обмена с применением концентрированных, исходных растворов и отечественных ионитов, например, марки КУ-1 (эспатит) и др. В качестве исходного сырья в этом процессе применяются 45—47%-ная азотная кислота, отходы известняка (щебенка) и хлористый калий. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...