Калиевая селитра производство

В качестве окислителей в эмалировочном производстве применяют азотнокислый натрий (натриевая селитра), азотнокислый калий (калиевая селитра), азотнокислый барий и двуокись марганца. [c.54]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ [c.173]

В производстве калиевой селитры хлористый калий применяется, как правило, в виде водных растворов различной концентрации. В табл. П-34 — П-38 приведены основные свойства водных растворов хлористого калия. [c.174]

КОНВЕРСИОННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ 2, 3, 28, 65-68 [c.175]

Кроме K I (или его растворов) для производства калиевой селитры применяются растворы нитрата натрия, обычно получаемые инверсией нитрит-нитратных щелоков (стр. 189). Примерный состав инвертированных растворов приведен ниже (в г/л) [c.175]

Конверсионный способ производства калиевой селитры имеет крупные недостатки (В качестве сырья применяется дорогостоящий нитрат натрия, для получения которого расходуется дефицитная сода технологический процесс и аппаратура громоздки л трудоемки, сравнительно велик расход пара. [c.176]

ПРЯМЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ 2, 3, 28, 59-62 [c.179]

Вследствие большой агрессивности сред, в которых проводятся процессы производства калиевой селитры прямыми способами, аппаратуру приходится выполнять из специальных коррозионностойких материалов (реактор — из ферросилида особой марки, футеровку — из диабаза и т. д.). [c.179]

В первичном продукте, как правило, содержатся также непрореагировавший КС1 и нитрат натрия, образующийся из хлорида натрия, всегда находящегося в исходном хлориде калия. Так как продукт загрязнен перечисленными примесями, он пригоден для применения только в качестве удо ения. При необходимости же выпуска калиевой селитры для промышленных потребителей первичный продукт следует подвергать перекристаллизации, а для этого требуется все технологическое оборудование солевых производств (выпарные аппараты, кристаллизаторы, центрифуги и др.). [c.180]

ПРОИЗВОДСТВО КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ СПОСОБОМ КАТИОННОГО ОБМЕНА 2, 63, 6 [c.182]

В настоящее время в катионного обмена в производстве калиевой селитры применяется только для получения технического продукта. Изучается возможность применения данного метода и для производства калиевой селитры, предназначенной для использования в качестве удобрения. [c.183]

Нитрат натрия применяется также в пищевой, стекольной и металлообрабатывающей промышленности, используется в конверсионном способе производства калиевой селитры (стр. 175) и для получения некоторых других веществ. [c.192]

Калиевая селитра 129 производство [c.437]

КАЛИЕВАЯ СЕЛИТРА, KNOз — калиевая соль азотной кислоты. При нагревании К. с. диссоциирует, выделяя кислород и образуя KN02, поэтому является сильным окислителем. В сварочном производстве К. с. используется при изготовлении алект-родных покрытий. [c.57]

Азотную кислоту применяют для производства аммиачной, натриевой, калиевой селитры и других азотнокислых солей. Ее получают окислением газообразного аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора (платиновой сетки). Полученная азотная кислота содержит 55—57% N03, окислы азота (меиее 0,2% N204) и воду. Аппаратуру, применяемую в производстве слабой азотной кислоты, изготовляют из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т, обладающей высокой коррозионной стойкостью к воздействию растворов азотной кислоты до температуры кипения. [c.516]

Для производства калиевой селитры применяются только 1-й и2-й сорта хлористого калия марки К, поставляемого навалом, в железнодорожных вагонах. Соль, содержащая добавку аминов, не слеживается, в отсутствие же этой добавки хлористый кадий слеживается, образуя трудноразбиваемую монолитную массу. [c.173]

Рис. П-39. Схема производства калиевой селитры конверсионным способом [c.176]

Если в качестве сырья применяется разбавленная азотная кислота, образующиеся маточные растворы, содержащие KNOs и НС1, п ерабатывают в калиевую селитру и хлористый аммоний, реже — в смешанные удобрения. При использовании жидких окислов азота и твердого КС1 получается калиевая селитра, содержащая значительное количество механических примесей и нитрата натрия, для удаления которых (в случае производства продукта для технических нужд) требуется двухстадийная перекристаллизация первичной соли. [c.179]

Описанный способ производства калиевой селитры отличается многостадийностью и рядом трудностей, не позволяюпщх получить продукт требуемого качества. Они обусловлены тем,, что применяемый в данном процессе твердый хлористый калий содержит примеси (силикаты, Na l, нерастворимые окислы и др.), которые полностью переходят в состав калиевой селитры. Кроме того, поскольку жидкие окислы азота содержат 0,3—0,5% влаги, то в калиевой селитре присутствует также некоторое количество соляной и азотной кислот. Это вызывает необходимость нейтрализации первичного продукта щелочью. [c.180]

Маточные растворы ( конечные щелока ) и промывные воды (после промывки кристаллов хлористого аммония) направляются в реактор. Кристаллический хлористый аммоний поступает в цех производства смешанных азотсодержащих удобрений. На 1 т вырабатываемой калиевой селитры получается 0,645 т хлористого аммония. Содержание НН4С1 в продукте не превышает 90%. [c.181]

Рис. П-42. Схема производства калиевой селитры прямым способом из разбавленной азотной кислоты и твердого хлрристого калия

Процесс получения калиевой селитры методом катионного обмена несложен по технологическому и конструктивному оформлению. Этот метод отличается рядом преимуществ от конверсионных и других способов производства KNOз (не требуется дефицитное сырье, меньше затраты пара, часть аппаратуры может изготовляться из черных металлов и т. д.). [c.183]

НЕЙТРАЛИЗАЦИОННЫЙ СНОСОВ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ 2, 28, 66 [c.184]

Процесс производства калиевой селитры по этому способу состоит из двух основных стадий 1) абсорбции окислов азота из отходяпщх нитрозных газов (стр. 52) растворами едкого кали или поташа 2) инверсии (окисления) нитрита калия, образовавшегося в растворах щелочной абсорбции, в нитрат калия (стр. 54). [c.184]

Раствор едкого кали, используемый в данном способе производства калиевой селитры (реже применяется плавленый твердый КОН), содержит 600—750 г/л КОН, 4—7 г/л (КС1 4- Na l), 6—12 г/л K Os, 20 г/л NaOH И другие примеси. Технический поташ, в зависимости от способа его получения, содержит от 85 до 97% Kg Os, а также примеси хлоридов, сульфатов и др. [c.184]

Во втором разделе Производство азотных удобрений рассмотрены фивико-хими-неские свойства и процессы производства аммиачной, кальциевой, калиевой и натриевой селитры, сульфата аммония, карбамида, жидких азотных удобрений, освещены 5 также вопросы качества и применения перечисленных продуктов. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...