Аммиак карбамида

Водород и оксид углерода обладают ценными свойствами энергоносителей и химического сырья. Они могут использоваться для повыщения эффективности традиционных производств, а также для создания и развития новых технологических процессов и водородной энергетики. Глубокий холод жидких водорода и оксида углерода используется для сжижения воздуха с последующим его разделением на кислород и азот. Это исключает (в основной части) традиционный расход электроэнергии на получение соответствующего количества кислорода и азота. Азот вместе с водородом и оксидом углерода может быть направлен для синтеза аммиака, карбамида и других продуктов связанного азота. В результате из процесса исключается природный газ. Кислород используется для традиционной интенсификации процесса в доменном, конвертерном и других производствах черной и цветной металлургии. [c.398]

В дореволюционной России производство цианамида кальция отсутствовало. Это ценное химическое удобрение, которое, кроме того, было важным полуфабрикатом для различных отраслей химической промышленности (производство цианистых соединений, необходимых в золотопромышленности, аммиака, карбамида и многих фармацевтических и других препаратов), ввозили в нашу страну. Производство цианамида кальция было создано у нас уже после Великой Октябрьской революции [45, с. 148]. [c.164]

Наиболее аффективными энерготехнологическими схемами в химической промышленности являются схемы производства аммиака, слабой азотной кислоты и карбамида. Так, в результате использования этих схем в производстве аммиака удельный расход электроэнергии снизился почти в 8 раз (от 6840 до 900 МДж/кг) в производстве карбамида на 40 % снизился расход пара, получаемого со стороны, на 35 — 40% сократились удельные капитальные вложения, на 10% уменьшилась себестоимость продукции в производстве слабой азотной кислоты в несколько раз сократился расход электроэнергии, а кроме того, вырабатывается свыше 5 ГДж тепловой энергии, которая может быть передана другим потребителям. [c.397]

К таким схемам относятся схемы производства аммиака с многократной регенерацией отходящего тепла, азотной кислоты с замкнутым энергетическим балансом, карбамида с замкнутым энергобалансом по пару и т. п. [c.255]

СП компании АЗОТ (г. Кемерово). В табл. 2 показаны мощности производств аммиака и карбамида. [c.149]

Мощности по производству аммиака и карбамида в Сибири (тыс. тонн/год) [c.149]

Основная цель реконструкции - значительное снижение себестоимости аммиака и карбамида, что обеспечило бы конкурентоспособность выпускаемой продукции. [c.149]

Переход на природный газ уменьшит выработку СО2 что ограничит возможности компании в его потреблении. Наращивание мощности производства карбамида в цехе 85 вызовет увеличение потребления СО2 на 20%. Возможно, для нужд компании придется наладить производство дополнительного количества СО2. По-прежнему при простоях производства аммиака будут простаивать два цеха производства карбамида. Строительство [c.153]

Занимается исследованием новых конструкций и элементов сосудов высокого давления для технологических линий производства карбамида, аммиака, метанола методами тензометрии, поляризационно-оптическим, методом конечных элементов. [c.439]

При его непосредственном участии разработаны и внедрены герметизирующие системы разъемных соединений (уплотнения), оснастка для их эксплуатации, нормативные документы для основных аппаратов производств аммиака, полимеров, меламина, карбамида, жирных спиртов, выращивания монокристаллов кварца, изумрудов, различного рода испытательных камер для космической и подводной техники, а также запорной и регулирующей арматуры на высокие технологические параметры. Погодин В.К. является автором и руководителем работ новой информационно-диагностической технологии управления эксплуатацией и ремонтом промышленного оборудования по фактическому состоянию, которая успешно разрабатывается в ОАО ИркутскНИИхиммаш и внедряется на промышленных предприятиях России. [c.456]

ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА И КАРБАМИДА [c.7]

Гл. 1. Подготовка технологич. газа для синтеза аммиака и карбамида [c.10]

Гл. 1. Подготовка технологич. газа для синтеза аммиака и карбамида —<—---------——— [c.42]

В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей промышленности все шире используются процессы, происходящие при высоких давлениях и температурах. Освоенные отечественной промышленностью производства аммиака, карбамида, саиртов, гидрокрекинга нефти, полиэтилена и др. осуществляются с помощью аппаратуры работающей при давлении до 300 МПа и температуре до 500 °С. Создание крупнотоннажных производств для обеспечения возрастающих потребностей народного хозяйства привело к резкому увеличению габаритов и толщины стенки сосудов. Однако производство таких сосудов ограничено возможностями металлургического и металлообрабатывающего оборудования. Так, если в сороковых годах появление многослойных сосудов высокого давления [1] определялось в основном экономическими соображениями, то переход в настоящее время на многослойные конструкции основных несущих элементов сосудов показал нецелесообразность применения больших монолитных сечений. Последнее, открывая возможность изготовления корпусов сосудов практически с неограниченной толщиной стенки, привело к повышению их надежности и уменьшению опасности хрупких разрушений. [c.38]

Участвовал в разработке новой аппаратуры высокого дав-ления для производства спиртов (этанол, метанол, бутиловые, высшие жирные), крупнотоннажных агрегатов минеральных удобрений ( аммиак, карбамид), гидротермального синтеза минерального сырья (искусственные кристаллы, сверхтвердые и абразивные материалы), для переработки нефтепродуктов, получения полиэтилена и различных спецпродуктов. Под его руководством осуществляется организащ1я и проведение комплексного обследования оборудования действующих производств на нефтехимических и химических предприятиях России, его ремонт, модернизация и реконструкция, а также определение остаточного ресурса эксплуатации. [c.454]

Занимался разработкой методик, алгоритмов и про-грамм для ЭВМ, служащих для расчета на прочность конструктивных элементов сосудов высокого давления, теплообменных аппаратов высокого давления, зон сопряжения многослойных и однослойных элементов, для оценки стационных и иестационных температурных полей и полей диффузии водорода принимал участие в решениях всех необходимых вопросов прочности, возникающих при проектировании сосудов высокого давления в агрегатах синтеза аммиака, карбамида, метанола, гидрокрекинга и т.д., а также в сосудах на сверхвысокие параметры (реакторы полиэтилена, реакторы СВС и т.д.) принимал участие в разработке нормативных документов по расчету на прочность сосудов высокого давления. [c.460]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

К энергоемким отраслям относится химическая промышленность, занимающая второе место по потреблению тепловой энергии среди других отраслей промышленности. По большинству видов химической продукции в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках предусматривается снижение норм расхода тепловой энергии, что будет достигнуто в основном за счет дальнейшего расширения применения энерготехнологических агрегатов большой единичной мощности в производствах аммиака, метанола, карбамида, серной кислоты, слабой азотной кислоты, серы — газовой и природной и др. В частности, в одиннадцатой пятилетке прирост производства аммиака обеспечивается за счет ввода прогрессивных энерготехнологических схем единичной мощностью 600 и 1500 т в сутки, а метанола — за счет ввода новых бесконверснонных схем с агрегатами мощностью 100 тыс. т и более продукта в год, ускорения освоения действующих энерготехнологических установок и перевода производства на природный газ и синтез-газ, что позволит существенно снизить удельные расходы тепловой энергии в этих производствах. [c.91]

Карбамид (мочевина), молекулярный вес 60,06 амид карбамииовой кислоты, получаемый из аммиака и двуокиси углерода. Белые или желтоватые кристаллы. Выпускают (ГОСТ 2081—63) для сельского хозяйства и технический марок А и Б с содержанием азота 46,3% (в пересчете на сухой продукт), различающиеся количеством примесей. Упаковывают в многослойные бумажные мешки. Реактив поставляют по ГОСТу 6691—67. В машиностроении применяют для выплавляемых моделей, как ингибитор (замедлитель) кислотной коррозии металлов и т. д. Поставляют в многослойных бумажных мешках. [c.284]

Карбамид (мочевина) H2N — СО — NH2 (молекулярная масса 60,05)—а п1Д карбампновой кислоты, получаемый из аммиака и двуокиси углерода. Белые или келтоватые кристаллы или гранулы. Карбамид выпускается (ГОСТ 2081—75) для сельского хозяйства (марка Б) п технический марок А и Б (марка А с государственным Знаком качества) с содержанием азота соответственно 46,1 46,2 и 46,3% (в пересчете на сухой продукт), различающиеся количеством примесей. Продукт упаковывают в многослойные бумажные мошки. Реактив поставляется по ГОСТ 6691—77. В машиностроении карбамид применяется для выплавляемых моделей как ингибитор (замедлитель) кислотной коррозии металлов и т. д. [c.426]

С другой стороны, наличие в фильтрате карбамида, разлагающегося с ввделением аммиака, вызывало частичную нейтрализахщю хлористого водорода и некоторое ослабление коррозии. Е1якооти отогнанного влажного дихлорметана, где нейтрализация хлористого водорода отсутствовала и pH среды падал до 3,0-4,О, разрушались с очень высокой скоростью ( до 2 мм/год ). [c.26]

Участвовала в разработке новой аппаратуры высокого давления для крупнотоннажных агрегатов производства аммиака мощностью 200 и 450 тыс. тонн в сутки, оборудования для производства карбамида, аммиака мощностью 200 и 450 тыс. тонн в год, резервуаров автомобильных газонаполнительных станций, теплообменников для газоперекачивающих агрегатов Карачаганакекого НГКМ, оборудования для производства полиэтилена, а также в проведении комплексного обследования оборудования действующих производств на нефтехимических и химических предприятиях России. [c.434]

Отмечена значительная коррозия большинства конденсационнохолодильных аппаратов, предназначенных для конденсации и охлаждения различных продуктов. Срок службы пучков из углеродистой стали составляет не более 2,5 лет. Для увеличения сроков службы пучков конденсаторов их необходимо изготовлять из стали Х18Н10Т (если это экономически оправдано). Латуни в условиях процесса карбамидной депарафинизации не могут быть использованы, так как карбамид в некоторой степени разлагается с образованием агрессивного по отношению к латуни аммиака. [c.253]

В восьмом томе справочного руководства приводятся подробные сведения, обобщающие опыт эксплуатации оборудования ряда производств азотной промышленности аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама и друвих. [c.2]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...