Абсорбция аммиака водой

Из теории растворов известно, что растворение одного тела в другом сопровождается поглощением или выделением тепла. При абсорбции аммиака водой тепло выделяется, поэтому из абсорбера необходим отвод тепла. Для этих целей в его объем, занятый жидким раствором, укладываются трубки по которым проходит охлаждающая вода. [c.292]

Процессы массообмена часто сопровождаются теплообменом. Это явление имеет место, например, при абсорбции аммиака водой [8]. Данный процесс часто встречается в химической технологии. В холодильной технике процесс совместного тепломассопереноса занимает также значительное место, например в холодильных абсорбционных машинах [172], технологический процесс которых основан на абсорбции водными растворами бромистого лития или хлористого кальция однокомпонентного газа. [c.107]

Так, рассматривая абсорбцию газообразного аммиака водным раствором фосфорной кислоты, мы могли принимать концентрацию в газовой фазе у границы раздела равной нулю. В случае абсорбции кислорода водой предполагалось, что концентрация диффундирующего вещества, например, вблизи границы раздела связана условием равновесия с концентрацией Оа в газовой фазе. При расчете же скорости сублимации мы исходили из равновесной концентрации паров нафталина у границы раздела. [c.180]

Современные методы получения азотной кислоты основаны на применении в качестве сырья синтетического аммиака и атмосферного воздуха. Производство состоит из двух основных стадий окисление аммиака в окись азота кислородом воздуха в присутствии катализатора окисление окиси азота в высшие окислы и абсорбция их водой с образованием разбавленной (50—57%-ной) азотной Кислоты. [c.67]

К водоаммиачному раствору, находящемуся в генераторе. (кипятильнике) /, подводится теплота от внешнего источника. В генераторе за счет подвода теплоты раствор нагревается до равновесного состояния, а затем начинает кипеть, образуется пар рабочего тела (аммиака) и абсорбента (воды). Пар поступает в конденсатор 2, где вследствие отвода теплоты Пк от пара к окружающей среде (воде или воздуху) он охлаждается и конденсируется при постоянном давлении р , равном давлению в генераторе, рк = рт- Жидкий аммиак поступает в дроссельный вентиль 3, дросселируется до давления, равного давлению в абсорбере ра, далее аммиак поступает в испаритель 4, при ртом давление ра<Рк. В испарителе за счет подвода теплоты ро, от охлаждаемого объекта 5 происходит кипение жидкого хладагента, образовавшийся пар поступает в абсорбер 6, в котором находится выпаренный из раствора аммиак, имеющий более высокую температуру, чем пар, поступивший из испарителя. Выделившаяся при этом теплота абсорбции Ра отводится из абсорбера водой, циркулирующей по системе охлаждения. [c.180]

Использование в качестве хладоагента аммиака, а в качестве абсорбента воды получило широкое распространение в абсорбционных холодильных установках. Важным является то, что аммиак хорошо растворим в воде, например, при О °С в одном объеме воды растворяется около 1150 объемов паров аммиака. Вместе с тем значительная теплота растворения (до 1220 кДж/кг), выделяющаяся при поглощении аммиачных паров в абсорбере, должна постоянно отводиться из последнего, ибо в противном случае рост температуры в абсорбере приводит к снижению растворимости аммиака в воде и процесс абсорбции замедляется. [c.234]

При растворении аммиака в воде температура раствора возрастает, что уменьшает растворимость аммиака, и если не отводить теплоту из раствора, то процесс абсорбции прекращается. [c.106]

В абсорбционных холодильных установках циркуляция хладагента осуществляется в результате процесса абсорбции (поглощения паров хладагента жидким растворителем — абсорбентом). В связи с этим у них в отличие от компрессорных холодильных установок круговой процесс обеспечивается не одним рабочим веществом, а бинарной смесью веществ (раствором), имеющих значительную разницу в температурах кипения при одинаковом давлении. Наиболее часто применяются водоаммиачные абсорбционные установки, в которых аммиак слул<ит хладагентом, а вода — абсорбентом . [c.136]

Образовавшийся пар аммиака отводится в абсорбер Л, где поглощается (абсорбируется) слабым раствором с повышением температуры (экзотермическая реакция). Чтобы не уменьшалась поглотительная способность раствора, теплота абсорбции отводится охлаждающей водой и постоянно добавляется чистый абсорбент через дроссельный вентиль ЦВ1 парогенератора ПГ. Полученный крепкий водоаммиачный раствор перекачивается насосом Н в парогенератор ЯГ, и цикл повторяется сначала. [c.137]

Схема абсорбционной холодильной установки представлена на рис. 13-19. В качестве одного из возможных хладоагентов в такой установке используется влажный пар аммиака. Жидкий насыщенный аммиак, дросселируясь в редукционном вентиле 1 от давления Pi до давления р , охлаждается от температуры до температуры Т . Затем влажный пар аммиака поступает в испаритель 2, где степень сухости пара увеличивается до х=1 за счет притока тепла от охлаждаемого объема. Сухой насыщенный пар аммиака при температуре поступает в абсорбер 3, куда подается также раствор аммиака в воде имеющий температуру Ti. Поскольку при одном и том же давлении вода кипит при значительно более высокой температуре, чем аммиак, то легкокипящим компонентом в атом растворе является аммиак. Этот раствор абсорбирует пар аммиака тепло абсорбции 5, 01 выделяющееся при этом, отводится охлаждающей водой . Концентрация аммиака в растворе в процессе абсорбции увеличивается, и, следовательно, из абсорбера выходит обогащенный раствор (при температуре Тл парциальное давление водяного пара [c.446]

При растворении аммиака в воде температура раствора возрастает, при атом уменьшается растворимость аммиака в воде. Поэтому, если не отводить от раствора тепло, процесс абсорбции вскоре прекратится, [c.446]

Газообразный аммиак, выделяющийся при наливе цистерн, а также из хранилищ при длительном хранении в них аммиачной воды, направляется в колонну 3 на абсорбцию водой. [c.239]

В книге описаны наиболее распространенные и перспективные методы очистки от примесей исходных технологических газов, Применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Значительное внимание уделено удалению из газов двуокиси углерода путем ее абсорбции водой, водными растворами различных поглотителей и органическими растворителями. Подробно изложены методы очистки газа от сероводорода и органических соединений серы твердыми и жидкими сорбентами. Рассмотрены способы удаления из газа окиси углерода (медноаммиачная очистка и промывка жидким азотом), а также окиси азОта и ацетилена. [c.449]

Процесс растворения аммиака в воде сопровож,аается выделением тепла. Повышение температуры раствора может вызвать обратное действие — испарение аммиака. Поэтому абсорбция пара водой должна протекать с отводом тепла из абсорбера. [c.236]

Таким образом, в абсорбционной установке процесс сжашя пара в компрессоре заменен тремя процессами I) абсорбцией пара водой в абсорбере, 2) сжатием полученного раствора насосом и 3) нагревом раствора в кипятильнике для получения пара аммиака. [c.236]

Конденсатор второй ступени дистилляции (рис. П-89) предназначен для конденсации паров воды из газов второй ступени дистилляции и абсорбции аммиака и двуокиси углерода полученным конденсатом с образованием раствора углеаммопийных солей. Конденсатор вьшолняется из хромоникелевой стали и представляет собой вертикальную колонну, внутри которой установлен охлаждающий элемент с и-образными трубками. Диаметр кожуха 1,2 м, высота трубчатки 4,6 м, диаметр труб 25X 2 мМ, поверхность теплообмена 260 м . [c.236]

Массообменные процессы со свободной границей раздела фаз по принципу участия фаз в массопереносе подразделяют на две группы. К одной группе относят процессы, в которых участвутот как минимум 3 вещества 1) распределяющее вещество (или вещества), составляющие 1-ю фазу Фу (например, при поглощении аммиака водой из аммиачно-воздушной смеси воздух не участвует непосредственно в массообмене) 2) распределяющее вещество (или вещества), составляющие 2-ю фазу (вода в данном примере) 3) распределяемое вещество М, которое переходит из одной фазы в другую (процессы абсорбции, десорбции, экстракции). [c.10]

На рис. 1.82 изображена схема АХУ, в которой в качестве хладагента применяется влажный пар аммиака. Жидкий аммиак, проходя через дроссель 1, понижает свое давление от pi до р2 и температуру от Ti до Тг- Затем влажный пар аммиака поступает в испаритель 2, где он за счет притока теплоты qi увеличивает свою степень сухости до xj = 1. Сухой насыщенный пар аммиака с температурой Тг поступает в абсорбер 3, куда подается из парогенератора 5 обедненный аммиаком раствор через дроссель 7 с температурой Т > Т2, в котором легкокипящим компонентом является аммиак. Раствор абсорбирует пар аммиака, а выделяющаяся при этом теплота абсорбции q ss отводится охлаждающей водой. Концентрация аммиака в растворе в процессе абсорбции увеличивается и, следовательно, из абсорбера выходит обогащенный раствор при температуре Т2 < Tj < Tt и давлении pj. С помощью насоса 4 при давлении pi этот раствор поступает в парогенератор 5, где за счет подводимой теплоты qi из него испаряется в основном аммиак, как наиболее летучий компонент. Пары аммиака поступают в конденсатор 6 здесь они конденсируются, чем и заверщается цикл. [c.106]

N0. Можно удалить КО абсорбцией сернистым железом с помощью обычной сухой сероочистительной массы и оставшуюся азотокислородную смесь подвергнуть ректифика- щи найден однако катализатор напр. 2% меди, 8% никеля на шамоте), с помощью к-рого в присутствии водорода из N0 и О получают А. и воду (избыток для синтеза аммиака напр, безвреден). В промышленном масштабе работают 2 такие установки в Италии (дают ок. гб-Ю ж А. в год). Этот процесс почти в два раза дешевле получения чистого А. ректификацией воздуха. Любопытно отметить, что до последних лет сохранились установки, на которых реакция сжигания кислорода в водороде производится с воздухом, а не с более бедными кислородом смесями. [c.200]

Системы, работающие комбинированным методом (рис. 1-40), под давлением 3,5 ат на стадии абсорбции окислов азота, строят по агрегатному принципу. Окисление аммиака проводят при атмосферном давлении в контактных аппаратах, совмещенных с картонным фильтром и котлом-утилизатором. Поглощение окислов азота происходит в колонке с ситчатыми тарелками, работаюпщМи на высокопрюиаводительном пенном режиме. Тепло реакций отводится водой, а в отдельных случаях — холодильным- рассолом, циркулирующим в змеевиках, уложенных в виде пакетов на некоторой части тарелок. Удельный абсорбционный объем такой колонны составляет [c.69]

Газовая фаза отделяется от жидкой фазы в сепараторе 14, проходит колонну 12 и, соединившись с газовой фазой, выделяющейся из этой колонны, прступает в промывную колонну 9. Здесь аммиак очищается от двуокиси углерода и направляется в аппарат 11, где конденсируется, и затем стекает в сборник 5. Часть жидкого аммиака, полученного в конденсаторе 11, используется для отвода тепла абсорбции из промывной колонны. Для окончательной отмывки от аммиака инертные газы при отсутствии в них горючих примесей из аппарата 11 поступают в скруббер 17, орошаемый конденсатом. При этом в < круббере образуется аммиачная вода, направляемая на орошение колонны 9. При наличии горючих примесей инертные газы из конденсатора направляются,"[минуя скруббер 17, ъ цех аммиачной селитры или утилизируются для других целей. [c.219]

Во второй ступени дистилляции происходит окончательное разложение карбамата дяммония и отгонка избыточного, аммиака из раствора. Газовая смесь, состоящая из дммиака, двуокиси углерода и водяных паров, из второй ступени дистилляции поступает в конденсатор 23. Здесь конденсируются водяные пары и образовавшийся конденсат поглощает аммиак и двуокись углерода, при этом получается раствор углеаммонийных солей. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится охлаждающей водой. Из верхней части конденсатора 23 раствор переливается в емкость 24 постоянного напора, откуда поступает во всасывающую линию карбаматного насоса 34, который подает раствор в нижнюю часть промывной колонны 12. [c.226]

Промывная колонна (рис. П-87) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (диаметр 1,4 м, высота 7 -м), верхняя часть которого заполнена насадкой — кольцами из нёржавеющей стали. В нижнюю часть колонны вмонтирован нагревательный элемент с барботажным устройством. В этой части раствор углеаммонийных солей, поступающий из конденсатора второй ступени, абсорбирует около 90% СОз. Для отвода теплоты абсорбции в нижнюю часть колонны вводят жидкий аммиак. Остальные 10% Oj поглощаются концентрированной аммиачной водой, стекающей сверху вниз но насадке. Очищенный от двуокиси углерода газообразный аммиак [c.235]

Насыщенный аммиачный пар (х ), полученный в генераторе, направляется в конденсатор 2, где аммиак превращается в жидкость (л- 0). После дросселя 3 аммиак поступает в испаритель 4, при этом давление его снижается до 0,3 МПа (/ , — 10° С) и степень сухости становится равной примерно 0,2—0,3. В испарителе аммиачный раствор выпаривается за счет теплоты, подводимой рассолом из охлаждаемого помещения 7. При этом температура рассола понижается от —5 до —8° С. С помощью насоса 5 он обратно перегоняется в помещение 7, где вновь нагревается до — 5° С, отбирая теплоту от помещения и поддерживая в нем постоянную температуру примерно — 2° С. Выпаренный в испарителе аммиак со степенью сухости х 1 поступает в аб-ворбер 8, где поглощается слабым раствором, подаваемым через перепускной вентиль 6 из генератора. Поскольку абсорбция — это экзотермическая реакция, то для непрерывного протекания процесса теплоту абсорбции отводят охлаждающей водой. Полученный в абсорбере крепкий аммиачный раствор насос 10 перекачивает в генератор. [c.143]

Смотреть страницы где упоминается термин Абсорбция аммиака водой : [c.108] [c.154] [c.41] [c.328] [c.671] [c.131] [c.132] [c.209]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.195 ]

ПОИСК

Абсорбция

Аммиак

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...